喇嘛甸油田多举措控制机采井检泵率

张洪江　（大庆油田有限责任公司第六采油厂）

喇嘛甸油田多举措控制机采井检泵率

张洪江（大庆油田有限责任公司第六采油厂）

喇嘛甸油田综合含水率为大庆油田之最，目前，该油田综合含水率高达95%以上，让开发已久的喇嘛甸油田成为稳产难度大、检泵率高等难题集聚区。为确保稳产、降低检泵率，该油田构建起“大联合”攻关模式，专门成立检泵率控制联合攻关组，通过制定强化过程管控、完善技术配套、推进技术交流多举措控制机采井检泵率，提高整体开发效果。历经11个多月的实践与摸索，喇嘛甸油田控制检泵率联合攻关取得显著效果，截至目前，机采井检泵率控制在23.4%，同比下降3.4%，节约成本1500多万元。

喇嘛甸油田；多举措；联合攻关；检泵率

检泵率控制是采油工程管理的核心内容之一，也是衡量油田生产管理水平的准绳。在喇嘛甸油田，每控制1个百分点的检泵率，就可减少成本近400万元，增加产量2000 t以上，还可减少1个人1年的工作量。为此，从2015年开始，该油田构建起“大联合”攻关模式，专门成立了由总工程师为组长，工程技术大队、油田管理部及采油矿等12个相关部门为成员的检泵率控制联合攻关组。联合攻关组采取有力举措、明确责任分工，从强化过程管控、完善技术配套和推进培训交流3个大方向、多举措控制机采井检泵率。

1　强化过程管控

围绕控制机采井管理的关键环节，制定了14项洗井标准，推广应用了“abc”分类洗井、高压蒸汽车洗井等4种洗井管理办法，总结出提杆正注洗井、碰泵洗井等3类15项非检泵井治理方法，为控制检泵率提供管理保障。

1.1摸 索合理热洗周期，提高热洗质量

1）摸清油井结蜡规律，确定油井合理热洗周期。在油井施工作业过程中发现，油井结蜡多在600～800 m井段。根据地温梯度3.64℃/100 m计算，在井深800 m的位置井下温度约为29.1℃，而原油凝固点为29.3℃，故800 m以上位置容易形成结蜡区域。通过大量数据计算及现场比对、跟踪，确定具备洗井周期的4个条件[1]：产液量下降10%以上；上、下电流上升1.2倍以上；上载荷上升10%以上；下载荷下降3%以上。

2）根据结蜡差异实施“abc”分类洗井，细化周期调整。由于按地质条件划分区块多、单井采出液性质变化大，因此结蜡周期差异很大。综合分析结蜡的主要影响因素，摸索建立了按照产液、含水、液面分类制定不同洗井周期的“abc”分类洗井方法。通过对功图和电流跟踪分析，细化调整机采井洗井周期，保证每口井都按时洗井、按需洗井。

3）使用高压热洗车洗井替代泵洗，并摸索了洗井液用量及洗井操作步骤。高压蒸汽热洗车具有洗井温度高、洗井液用量低、洗后有效期长等特点。针对聚驱、稠油井，泵洗憋压、洗井不彻底的问题，推广应用了高压蒸汽车洗井，目前每月平均应用超过100井次。并确定洗井用量为35 m3（稠油井洗井用液约45 m3），其中，建立热场30 min，用液5 m3；化蜡熔蜡1 h，用液15 m3；替蜡巩固30 min用液15 m3。高压蒸汽热洗与普通泵洗清蜡效果对照见表1。

1.2非检泵井治理

截至目前，喇嘛甸油田共开展非检泵井治理94井次（抽油机井38井次、螺杆泵井46井次），见表2。

1）提杆正注洗井处理疑难螺杆泵井。喇嘛甸油田针对电流高、常规洗井方式洗井后电流上升较快、习惯性卡泵、洗井周期特别短的螺杆泵井继续采取提杆正注的方式进行洗井。截至目前，提杆正洗13口井，见表3。

表1　喇嘛甸油田高压蒸汽热洗与普通泵洗清蜡效果对照

表2　非检泵井治理情况

表3　提杆正注洗井效果对照

2）碰泵洗井处理抽油机井阀漏失。2015年3月15日，巡井发现喇7-2131井电流由原来的46/ 43A降为38/40A，量油发现产液量由50 m3/d下降到28 m3/d，测功图发现为双阀漏失。针对阀漏失问题，采用轻微碰泵8～10次，然后洗井，洗井过程中控制好压力和温度，洗井7 h后，测试示功图正常（图1、图2）。

图1　碰泵洗井前示功图

图2　碰泵洗井后示功图

2　完善技术配套

加强检泵原因分析和整改，实施内喷涂和内衬油管、碳纤维柔性抽油杆应用及安装抽油机减震器等29项技术200多井次，有效缓解了杆管偏磨、杆断等问题。

2.1应用内衬油管，提高防偏磨效果

内衬油管是在普通油管内部加工1层抗磨材料软管，该种材料软管具有减磨和耐磨特性，用来保护和延缓抽油杆与油管内壁的磨损。其抗磨软管属于绝缘复合材料，内衬层厚度在3.4～3.7 mm范围内，内衬层邵氏硬度HD大于或等于60，砂浆磨损率小于或等于0.4，其主要成分为复合尼龙、环氧树脂和聚合物等3种原料。

目前应用21口井。其中，螺杆泵喇5-PS1603井上次检泵作业施工起出发现第80根油管中部偏磨裂，因此，结合压裂措施施工全井下入φ76mm内衬油管，并取消该井扶正器布置。应用前后，该井在相同转速（67 r/min）下电流由措施前的17A下降到目前的7 A，下降了10 A，电流下降58.8%。

2.2应 用碳纤维柔性抽油杆及抽油杆减震器，提高抽油杆强度

1）碳纤维柔性抽油杆应用。为客观评价碳纤维柔性抽油杆应用效果，设计使用加重杆250 m，与之匹配设计使用内喷涂油管，加重杆部分不布置扶正器，而使用双向保护接箍。截至目前，应用14口井。其中，喇7-P261是北西块聚驱抽油机井，采出液浓度为538 mg/L，该井于2015年5月16日作业后投产，并应用碳纤维柔性抽油杆，对比应用前后功图，交变载荷下降23 kN（图3、图4）。

图3　应用前示功图

图4　应用后示功图

2）抽油机减震器应用。抽油机减振器是根据弹簧“增载被压缩，卸载就恢复”特性，利用该装置中的调位器和弹性复合体来储存能量。当杆柱运动速度下降到一定值时，吸收的能量会释放出来，达到减小杆柱弯曲、降低杆柱交变载荷，减缓杆柱偏磨、断脱概率,从而延长抽油杆的使用寿命，目前已完成47口井安装。

3　推进培训交流

采取外请专家、现场教学、座谈交流等方式培训员工1290人；以开展泵矿分析月度交流例会为依托，整理交流典型案例38个，编发了《机采井管理知识系列手册》，有效提高了员工的理论知识水平和现场操作能力。

喇嘛甸油田针对目前工程技术队伍人员新，技术力量薄弱的实际情况，采用“以会代训”的方式，由厂总工程师牵头，工程技术大队、油田管理部及采油矿等12个相关部门为成员，坚持每月召开一次泵矿分析交流会。从本年度检泵井现状及检泵原因分析入手，围绕解决疑难井问题，做好泵况变差井的落实和处理方案的确定，加大非合理区井的治理工作力度，大家群策群力、发表独立见解、共同探讨机采井管理方法。

同时，为提升喇嘛甸油田采油工程系统的泵况管理水平，工程技术大队组织编写《机采井管理知识系列手册》，目前已完成第一册《泵况诊断》和第二册《管理应知应会100问》的编写和印刷工作，共发放144本，为采油矿工程技术人员诊断机采井泵况提供参考。

4　结束语

成立控制检泵率联合攻关组，集中喇嘛甸油田优势力量，发挥集聚效应。针对病因，项目组成员分别发挥技术专长和管理经验，从各自的角度提出可行性建议，编制出合理的方案。近1年来，喇嘛甸油田各项指标全部按计划运转，并均已达到预期。

[1]佘庆东.提高抽油机井热洗质量方法[J].中外科技情报, 2007（19）:36-36．

（编辑李发荣）

10.3969/j.issn.2095-1493.2016.06.017

张洪江，工程师，2011年毕业于东北石油大学（固体地球物理学专业），从事机采井管理工作，E-mail：zhanghongjiang1@petrochina. com.cn，地址：黑龙江省大庆油田有限责任公司第六采油厂，163114。

2015-01-08