铸造企业用电管理初探

马骏达　蔡展乐　蔡震

摘 要：由于铸造企业中电弧炉、中频炉、整流器等设备的广泛使用，这些典型的非线性、冲击性、不对称负荷大量接入电力系统，造成电力系统电压、电流波畸变，引起电网电能质量下降、附加损失增加、传输能力下降；同时铸造企业中普遍存在超容量用电情况也造成电网安全运行隐患。针对以上两个主要问题，重点研究铸造企业的用电特点，采取管理与技术措施，减少电网谐波污染，遏制超容量用电，确保电网安全运行，在铸造企业的用电管理上取得了较好的成效。

关键词：铸造企业；谐波；超容量用电；用电管理

中图分类号： F832.4 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）29-35-2

0 引言

永康是全国闻名的“五金之都”，五金产业是永康的支柱产业，占全市工业总产值的90%左右。当前永康铸造企业以中频炉为主要生产设备，企业生产成本中电费支出占比在10%以上。为节省费用，铸造企业普遍在实际用电中出现两个问题，困扰了供电企业的用电管理工作。

①铸造企业普遍采用的中频炉不带消谐装置，在初期申请用电阶段供电企业无法确定铸造企业的谐波是否超国家标准。用户竣工检验送电后对用户开展谐波检测中，铸造企业在谐波检测整改过程中并不配合，实际工作中由于检测的时间也较长，难以取得较好的效果。

②铸造企业为节省电费开支，普遍通过增加变压器的超容能力，变相增加配变的容量。变压器生产厂家根据国家标准数据进行生产，通过增加变电器散热能力，变相增加变压器容量。而铸造企业通过用水喷淋、浸泡变压器、增加油循环等办法来提高变压器散热达到变相增加变压器容量的目的。

在电力市场改革不断深化下，一方面增供扩销任务艰巨，另一方面用电量较大的中频炉铸造企业对电网安全运行、经济效益方面带来了冲击。如何在此两方面相得益彰，针对此类用户的特性，我公司在业扩报装、用电检查管理上采取对应可行的措施，达到经济效益与社会效益的共同体现。

1 铸造企业用电管理的做法

永康供电公司对存在谐波设备的用户，在供用电分界点处安装谐波监测装置，具体的安装点为用户10kV/0.4kV专变高压侧，信号经电压互感器和电流互感器后接入谐波监测装置。通过在用户现场的监测装置对谐波质量情况进行持续、不间断监测分析和记录，主站系统通过以太网或GPRS通讯方式获取电能质量监测终端的数据，并经统计分析生成各种报表和图形，从而实现对全局组网谐波监测与评估。

供电企业利用谐波监控平台出具分析报告向用户发出谐波限期整改通知单，限期两个月要求用户进行整改，用户如未进行谐波治理或治理未通过的，按《供电营业规则》相关规定，报告公司领导批准后予以停电。

为了在后续的谐波监测与治理中提供方便，在用户的业扩报装过程中，制定供电方案中明确加装谐波监测装置，预留电能质量治理装置空间，并在低压总柜处加装带谐波监测的数显表。

在安装电能质量监测系统前对铸造企业对电网系统影响没有一个明确、量化的方法，造成的影响不明确，没有具体的数据支撑，对污染企业也没有一个处罚的依据，自从安装了该系统后对铸造厂等污染企业掌握了第一手资料，对电网的污染有了一个可以量化的指标，并以系统报告为依据，国标为标准，对这些企业提出限期整改的要求。

通过建立电能质量（谐波）监测系统，对各供用电接点开展实时在线监测工作。一方面，有利于供电方及时掌握电网电能质量总体情况，为电网进行技术改造、优化电网运行方式提供了有力的信息化管理手段。另一方面，监测系统采集的电能质量数据反馈给用电单位，也有利于提高其供电可靠性、经济性。

1.2 超容治理

铸造企业基本上都使用特种变压器，而国家标准对特种变压器并没有具体的数据指标，无法确认特种变压器的容量。再加上人为采取的超容措施，导致对超容变压器的治理难以开展。铸造企业普遍超变压器容量70-80%以上用电，严重影响了电网的运行安全，针对以上问题永康公司采取了下列措施：

① 开展设备备案审查，未在监管部门备案的设备不准进入电网。营业厅对报验资料中所列主要材料进行审核，重点审核变压器的生产厂家是否已经进行备案，是否提供变压器容量型式试验报告；如未进行备案的，竣工验收资料不予受理。

②对新装和增容用户容量在500kVA及以上，配备微机保护装置，对电流进行整定，当三相电流最大值大于整定值并达到整定延时即动作。在供电方案中明确保护方式和整定值，在竣工检验时核定整定值并做好拍照等记录，在供用电合同中明确用户私自更改整定值按违约用电处理。

③加强用电检查下厂检查力度，在营销系统内发起专项检查，利用负控系统对超配变容量20%以上的用户开展现场检查和容量检测工作，同时核查用户侧熔丝和负荷开关设置是否符合技术标准要求。对超容用户下发超负荷用电通知单并要求用户拆除私自增加的强制水冷却等影响安全运行的设备。用户如需要用电，办理配变增容手续。对拒不整改且影响线路安全运行的用户，报请公司领导批准后进行停电。

2 结语

通过以上措施的开展，对铸造企业的用电管理取得了较好的经济效益与社会效益。

2.1 社会效益

①谐波实时监测评估系统的实际应用，有利于供电方及时掌握电网电能质量，特别是五金行业的谐波质量总体情况，为电网技术改造、需求侧管理提供了有力数据支撑，确保电网安全运行。

②通过谐波治理，降低了谐波对公共电网的污染，提高了电能质量。谐波治理的意义更可以上升到治理环境污染、维护绿色环境的角度来认识，对于电力系统这个环境来说，无谐波就是“绿色”的主要标志之一，绿色能源带来的是不可估量的社会效益。

③通过谐波治理，减少了线路、变压器、设备的损耗，提高了设备的利用率，为整个社会的节能降耗做出了贡献。

④通过超容治理，超容量用电大为减少，公司的配电线路因超容导致的故障、超限告警大幅减少。

2.2 经济效益

①将测评估结果反馈给用户，有利于提高用户的用电经济性和设备可靠性，目前凭借该系统已经督促40多家谐波污染企业完成整改。减少了谐波损耗， 提高了用户的功率因数，减少了电费的支出；保护了用电设备，减少设备维修及更换投入，例如许多用户由于谐波干扰，使电容器损坏率很高，甚至不能投入运行。对供电企业来讲，同样也是，既减少了线路、设备的损耗，也提高了设备的利用率和供电能力，减少了电网的投资。

②开展了铸造企业超容的专项治理，通过负控系统平台，结合技术手段，对用户设备进行改造。由于铸造用户只能按照报装的容量开展生产，不得超容用电，部分用户主动申请增容，供电公司的经济效益得到了保证。

总之，通过卓有成效的对铸造企业的用电管理，兼顾了供电企业的社会效益与经济效益，最终实现二者的双赢。