雷庆华何道雄王 胜
1.中国电子科技集团公司第三十四研究所 2.广西磊大安全服务有限公司
某石灰石采石场企业的职业病危害
雷庆华1何道雄2王 胜2
1.中国电子科技集团公司第三十四研究所 2.广西磊大安全服务有限公司
对某石灰石采石场企业的工艺流程、职业病危害因素检测数据、职业病危害防护设施的资料进行收集、整理与分析。结果显示,该石灰石采石场企业职业危害因素主要是粉尘、噪声,部分工作场所粉尘、噪声职业病危害因素检测超标。该石灰石采石场企业防护设施不足,对此,提出了预防职业病危害的控制措施和管理措施,以保护员工的职业健康。
采石场;职业病危害因素;控制措施
为了解该石灰石采石场企业生产(运行)过程中存在的职业病危害,做好该企业职业病危害的前期防控工作,依据《中华人民共和国职业病防治法》[1]等相关法规对该企业进行了职业病危害调查,并对工作场所的职业病危害因素进行了识别和检测,分析了其生产工艺特点,职业病危害因素种类及其浓(强)度因素和现投入使用的职业病危害防护设施,提出了相应的控制措施,为该石灰石采石场企业职业病防治管理工作提供依据。
1.1资料
收集该石灰石采石场企业生产工艺流程、职业病危害因素识别和检测、职业病危害防护设施和评价信息等资料。
1.2方法
对该石灰石采石场企业工作场所进行职业卫生调查,收集有关数据和资料,依据国家有关法律法规、标准规范等,结合该石灰石采石场企业现状,运用编制检查表分析、职业卫生检测和职业病危害作业分级等方法,对正常生产期间员工职业病危害因素接触水平、职业健康影响程度和职业病防护设施效果进行综合分析。
(1)粉尘检测。依据《工作场所空气中粉尘测定第4部分:游离二氧化硅含量》[2]检测工作场所粉尘中游离二氧化硅的含量和浓度。依据《工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度》[3]、《工作场所空气中粉尘测定第2部分:呼吸性粉尘浓度》[4]检测工作场所粉尘(总尘、呼尘);粉尘定点采样是每天采集2个样品,连续采样3天;个体采样主要是选择不同岗位工种的作业人员进行跟踪式长时间采样,每天采集1个样品,连续采样3天。
(2)噪声检测。依据《工作场所物理因素测量第8部分:噪声》[5]确定噪声测点和测量方法,噪声定点检测每天每个检测点测三次,取平均值,连续测三天。个体检测每天检测一次,连续检测三天。
(3)防护措施调查。对可能存在职业病危害因素的工作场所、作业岗位和工艺点的防护进行调查。
2.1工艺流程
该石灰石采石场企业为露天作业,采用自上而下台阶式开采方式,开采台阶高度10m左右。其中建筑石料生产工艺由表层剥离、中深孔凿岩爆破、破碎、筛分、铲装外运四部分组成,如下图。其生产过程为:对采石场表土超前4米进行剥离,在已剥土的石灰岩基面上用中深孔凿岩爆破的方式,崩落矿石,用液压破碎锤对大块石料进行粗破,然后经颚式破碎机和反击式破碎机进行两级破碎,再用振动筛筛分,各种筛下产品分别经皮带运输机运送至产品堆场堆放待售或者用铲车推铲到矿坪待售。况,现有职业病危害因素的检测方法和职业接触限值的制定,确定检测的主要职业病危害因素有粉尘和噪声。
图 某石灰石采石场企业生产工艺流程
表 各工艺单元存在的职业病危害因素
2.4检测结果及分析
2.4.1粉尘检测结果及分析
游离二氧化硅含量:检测采场工段钻机作业点、破碎工段颚式破碎机、堆料场3个作业点(3个样),所检样品游离二氧化硅含量0.42%~1.02%均低于10%,属非矽尘。所有工种接触的粉尘为石灰石粉尘。
粉尘(总尘)浓度检测4个工作岗位(21个样),检测结果表明:PC-TWA范围为0.42~12.54mg/m³,超限倍数范围为0.1~2.2,其中钻机作业点PC-TWA和超限倍数均超标,其超标原因为钻机作业点凿岩时未采用湿式作业。其他3个工作岗位,检测结果符合标准要求。
粉尘(呼尘)浓度检测4个工作岗位(21个样),检测结果表明:PC-TWA范围为0.22~6.39 mg/m³,超限倍数范围为0.1~2.3,其中钻机作业点PC-TWA和超限倍数均超标,其超标原因为钻机作业点凿岩时未采用湿式作业。其他3个工作岗位,检测结果符合标准要求。
个体总粉尘检测4个岗位工种(12个样)(挖机司机、运输车司机、破碎锤司机、铲车司机),检测结果表明:PC-TWA范围为0.60~1.69 mg/m³,全部符合国家职业卫生标准要求。
从工作场所粉尘危害分级来看,该石灰石采石场所有的工作场所中,只有钻机作业点的粉尘危害为Ⅰ级(轻度危害作业)。其它作业点总粉尘和呼吸性粉尘危害等级都为零级,均为相对无害作业。
2.4.2噪声检测结果及分析
定点噪声检测3个工作岗位(9个样),检测结果表明:噪声8h等效声级范围为81.4~90.3dB(A),1个工作岗位,检测结果符合标准要求。另2个工作岗位接触的噪声8h 等效声级不符合国家职业卫生标准
2.2工艺分析
该石灰石采石场企业采用的是从上至下台阶式中深孔凿岩爆破与自卸运输联合开拓的方法,其优点是凿岩粉尘少;爆破面整齐、残存的险石少;爆破产尘和爆破噪声低,飞石少,爆破警戒安全距离较浅孔爆破要求短,崩落物大小可控且均匀;原料、产品运输采用挖掘机和铲车装车,自卸运输车运输,符合机械化运输原则;但路面未硬化,为砂、石碴和泥土混合路面,晴天扬尘比较严重;破碎筛分输送设备设施露天布置,均无除尘降噪设施,设备工作时产生的粉尘和噪声没有治理。该采石场企业的生产工艺为传统工艺,工艺简单,缺少相应防护设施,对作业人员和环境都有一定影响。
2.3职业病危害因素识别
该石灰石采石场企业各生产工艺过程中存在的主要职业病危害因素有:粉尘(石灰石粉尘)和噪声,见下表。
通过对开采工艺及工作现场进行调查分析,根据该石灰石采石场企业职业病危害因素在开采过程中存在的性质状态、危害大小、员工的实际接触情要求,不符合处是颚式破碎机、钻机作业点岗位。经检测非噪声工作场所的办公室噪声强度全部符合标准要求。
个体噪声检测4个岗位工种(4人,12个样),检测结果表明:1个工作岗位(堆料场的铲车司机)接触的噪声8h等效声级符合国家职业卫生标准要求,其他3个岗位工种不符合标准要求,噪声较大处为采场破碎锤司机,噪声达到95dB(A)以上,噪声强度在97.9~98.8dB(A)之间。其超标的原因是凿岩机、破碎锤、挖掘机、运输车自身产生较大噪声又相互叠加。
从噪声危害作业分级结果看,该采石场的钻机作业点、挖掘机驾驶室、运输车驾驶室等作业点噪声危害分级为Ⅰ级(轻度危害);破碎锤驾驶室、颚式破碎机等作业点噪声危害分级为Ⅱ级(中度危害),其他作业点均不分级。
该采石场的采场工段、破碎筛分工段所有设备设施均为露天布置,工作场所全部为自然通风。
3.1粉尘防护设施
破碎采用湿式作业,抑制了粉尘的产生,无其他防护设施,钻孔凿岩、筛分、皮带运输过程无任何防护设施;运输公路为砂、石碴和泥土混合路面,积尘多。晴天作业时,挖掘机、铲车、运输车辆作业时会产生二次扬尘。挖掘机、铲车、运输车驾驶室密闭,对司机有一定的防护作用。
3.2噪声防护设施
钻孔凿岩、空压机、破碎机、振动筛、皮带运输机等无噪声防护设施,未设置消声装置,操作人员与噪声声源未隔离开。
3.3个体防护
该石灰石采石场给各岗位人员配置的个人职业病防护用品有安全帽、高效防颗粒呼吸器、耳塞、纱手套、工业乳胶手套。
3.4应急设施
该石灰石采石场为露天作业,夏季存在夏季高温危害,可能会发生中暑情况。为了能及时进行救护,企业准备了职业病危害应急物资,如急救车辆、急救箱等。
通过对该石灰石采石场企业工艺流程、职业病危害因素检测数据和职业病危害防护设施的资料综合分析,提出下列控制措施:
(1)运输道路晴天时,应定期洒水降尘。
(2)在钻孔凿岩时,必须采取湿式作业,降低粉尘对凿岩工的危害。
(3)建议修建破碎机操作室以降低粉尘、噪声对破碎工的影响。
(4)通过加大洒水量,确保进入破碎机、振动筛石料的润湿,减少扬尘。
(5)各种车辆驾驶室要确保密闭,以减少噪声、粉尘的危害。
(6)加强职业病危害防护设施的日常巡检、保养,确保其有效防止职业病危害。
(7)进入粉尘工作场所人员,应将防尘口罩佩戴好,并保持与面部严密,但以不憋气为宜且口罩内无异物,如有损坏及时更换;进入高噪声生产区人员应配戴防噪耳塞,减少在高噪设备附近逗留时间。
(8)尽快完善可能存在职业病危害工作场所的职业病危害警示标识。
[1]中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会.中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国主席令第52号),2013-12-31
[2]中华人民共和国卫生部.GBZ/T 192.4-2007,工作场所空气中粉尘测定 第4部分:游离二氧化硅含量[S].北京:人民卫生出版社,2007
[3]中华人民共和国卫生部.GBZ/T 192.1-2007,工作场所空气中粉尘测定 第1部分:总粉尘浓度[S].北京:人民卫生出版社,2007
[4]中华人民共和国卫生部.GBZ/T 192.2-2007,工作场所空气中粉尘测定 第2部分:呼吸性粉尘浓度[S].北京:人民卫生出版社,2007
[5]中华人民共和国卫生部.GBZ/T 189.8-2007,工作场所物理因素测量 第8部分:噪声[S].北京:中国标准出版社,2007
[6]中华人民共和国卫生部.GBZ 1-2010,工业企业设计卫生标准[S].北京:人民卫生出版社,2010
[7]中华人民共和国卫生部.GBZ 158-2003,工作场所职业病危害警示标识[S].北京:人民卫生出版社,2003
[8]国家安全生产监管总局.国家安全生产监督管理总局令(第39号),小型露天采石场安全管理与监督检查规定,2011-07-01