钢桁腹梁桥静载试验及数据分析

2016-10-28 07:57崔海丽赵明周叶飞
公路与汽运 2016年1期
关键词:理论值匝道实测值

崔海丽,赵明,周叶飞

(1.深圳市公路交通工程试验检测中心,广东 深圳 518049;2.深圳中广核工程设计有限公司,广东 深圳 518031)

钢桁腹梁桥静载试验及数据分析

崔海丽1,赵明2,周叶飞1

(1.深圳市公路交通工程试验检测中心,广东深圳518049;2.深圳中广核工程设计有限公司,广东深圳518031)

以国道107宝安段C匝道桥为工程背景,介绍了钢桁腹梁桥的静载试验方案;结合结构分析软件MIDAS/Civil 2010的理论计算结果,对桥梁的应变、挠度测试数据进行对比分析,结果表明该桥的强度、刚度、抗裂性均满足设计要求。

桥梁;钢桁腹梁桥;静载试验;MIDAS/Civil 2010;应变;挠度

钢桁腹梁桥是一种新型组合结构桥梁,它采用桁架腹杆代替砼腹板,将腹杆端部节点直接嵌固在砼顶板、底板中,形成由砼顶板、底板、钢桁腹杆、体外及体内预应力钢束共同受力的结构体系。与传统预应力砼箱梁桥相比,钢桁腹结构使桥梁结构的自重大大减轻;施工模板支架减少,减轻了基础的承重和支座反力;美观大方,与景观环境协调;方便施工、缩短工期、保护环境,具有良好的社会经济效益和环境效益。为保证桥梁建成通车后的安全运营,需通过现场静载试验来鉴定桥梁的承载能力。

1 工程概况

国道107宝安段兴围、黄田掉头匝道桥工程包括A、B、C 3个匝道桥。其中C匝道桥全长375 m,匝道中心线半径为30.5 m,桥跨布置为2×30.55 m钢桁腹梁+(30+40+40+30)m钢混组合梁+2 ×30.55 m钢桁腹梁+112.9 m叠合梁(其中100 m封闭)。主桥分为三联,第一联与第三联采用钢桁腹梁,梁高2 m,钢桁腹梁腹杆采用ϕ351×16 mm钢管,内浇筑C55微膨胀砼;第二联为钢-混组合梁,梁高2 m,箱外斜撑采用ϕ351×16 mm钢管,内浇筑C55砼,纵向两侧每2 m设一道。桁管与顶板、底板砼连接采用S-PBL剪力键及抗剪栓钉,纵肋开椭圆孔并与钢筋贯穿连接。

桥梁标准宽度为11.0 m,其横向布置:曲线梁为0.5 m防撞墙+0.5 m路缘带+4 m小车道+5 m大车道+0.5 m路缘带+0.5 m防撞墙;直线梁为0.5 m防撞墙+1.25 m路缘带+2×3.75 m车道+1.25 m路缘带+0.5 m防撞墙。机动车道采用单向1.5%横坡,直线段匝道依据半径和行车速度进行2%超高设计。设计荷载等级为城-A级、公路-Ⅰ级,单向双车道。C匝道桥第一联钢桁腹梁立面及标准断面见图1。

图1 C匝道桥第一联钢桁腹梁结构布置(单位:cm)

为检验桥梁结构在试验荷载作用下的实际工作状态,将荷载试验结果与理论计算结果作对比分析,对结构的承载能力作出综合评价,同时为中国钢桁腹梁桥的设计应用及静载试验积累经验。

2 试验方案

2.1空间梁格模型的建模思路

采用MIDAS/Civil 2010软件进行全桥建模,砼顶板、底板采用多道纵横向梁格模拟,桁架腹杆采用梁单元模拟,支座通过边界条件来模拟,建立空间梁格模型,得到理论值。结构分析离散模型见图2。

2.2测试截面及测点布置

(1)测试截面。根据试验目的,结合现场条件,选择距C18墩12.75 m处A截面为最大正弯矩及最大挠度控制截面,距C19墩2.8 m处B截面为最大负弯矩控制截面(见图3)。

(2)测点布置。A、B截面在砼顶板、底板分别布置3个静态应变测点,B截面两侧腹杆及斜撑共布置8个静态应变测点;A截面布置2个挠度测点(见图4)。

图3 测试截面布置

图4 测点布置(单位:cm)

2.3加载设备及加载方式

遵照内力等效的原则,按影响线布置试验荷载,试验采用4辆36 t载重汽车(见图5)。静力荷载试验效率控制在(0.8,1.0]。A、B截面测试工况加载布置见图6。

3 试验结果分析

3.1应变测试结果分析

图7为主梁主要应变测点的应变分析结果,表1为主梁主要应变测点的应变实测值及理论值。

图5 加载车尺寸及轴重示意图(单位:长度为cm;荷载为k N)

图6 加载车辆布置(单位:cm)

图7 主梁主要应变测点的应变分析

由表1和图7可以看出:满载时各应变测点的应变实测值均小于理论值,变化趋势一致,表明结构强度满足设计要求,且主要应变测点的校验系数为0.47~1.00,相对残余为-11%~11%,基本满足规范要求。

3.2挠度测试结果分析

表2为主梁主要挠度测点的挠度实测值及理论值对比。

由表2可知:满载时各挠度测点的挠度实测值均小于理论值,表明结构刚度满足设计要求,且主要挠度测点的校验系数为0.91、0.80,相对残余为2%、3%,满足规范要求。

表1 主梁主要应变测点的应变实测值及理论值

表2 主梁主要挠度测点的挠度实测值及理论值

4 结论

(1)试验荷载作用下各控制截面的应力实测值均小于理论值,且变化趋势一致,校验系数满足规范要求,说明控制截面强度满足设计要求。

(2)试验荷载作用下各控制截面的挠度实测值均小于理论值,校验系数满足规范要求,说明试验跨刚度满足设计要求。

(3)各控制截面在试验过程中及结束后均未发现有新裂缝产生,说明梁体抗裂性满足设计要求。

(4)空间梁格模型具有较高的精度,能较好地模拟桥梁结构受力情况,满足设计要求。

[1]“铁组”YC4—4/1978科研专题,大跨径混凝土桥梁的试验方法[S].

[2]刘玉擎.组合结构桥梁[M].北京:人民交通出版社, 2005.

[3]陈福斌,丁茂瑞,李海.钢桁腹梁桥结构构件的空间受力特性分析[J].中外公路,2013,33(8).

[4]董峰,张建东,李雪红,等.钢桁腹预应力混凝土组合梁桥静动载试验研究[J].中外公路,2015,35(4).

[5]黄华琪,张建东,刘钊.钢桁腹式混凝土组合箱梁桥的空间梁格模型[J].现代交通技术,2011(12).

[6]吴林林.预应力砼现浇连续梁桥静载试验分析[J].公路与汽运,2015(3).

[7]罗广锋.樵乐路-乐狮线立交静载试验中MIDAS/FEA的应用[J].公路与汽运,2015(3).

[8]肖勇刚,胡丽湘.基于荷载试验的预应力空心板桥承载能力分析[J].公路与汽运,2014(1).

[9]吴永毅.基于动静载试验的桥梁状态评估初探[D].广州:华南理工大学,2013.

[10]经柏林,曹传林.九畹溪大桥静载试验及理论分析[A].中国公路学会桥梁和结构工程学会一九九九年桥梁学术讨论会论文集[C].1999.

[11]王光煜,于春江,叶见曙,等.预应力混凝土梁板静载试验的等效弯矩法[A].中国公路学会桥梁和结构工程学会2002年全国桥梁学术会议论文集[C].2002.

[12]徐春林,陈浙涛.宁波连接线某平面弯桥的静载试验与抗裂特性分析[A].浙江公路(2013年第4期总第4期)[C].2013.

[13]蒋翔,王琛,夏桂云.铰接斜板桥计算理论与荷载试验[J].交通科学与工程,2015,31(1).

[14]黎振源,赖苍林,刘明,等.基于静载试验的刚架拱桥荷载横向分布系数分析[J].公路与汽运,2013(1).

[15]JTG D60-2004,公路桥涵设计通用规范[S].

[16]李昌州.先简支后连续大宽跨比桥梁的荷载横向分布系数研究[D].长沙:长沙理工大学,2013.

U446.1

A

1671-2668(2016)01-0183-03

2015-08-25

猜你喜欢
理论值匝道实测值
山东首套ETC匝道准自由流预交易系统正式运行
GH4169高温合金螺栓高温疲劳载荷理论值的选择研究
±800kV直流输电工程合成电场夏季实测值与预测值比对分析
高速公路出入口匝道控制系统研究
常用高温轴承钢的高温硬度实测值与计算值的对比分析
市售纯牛奶和巴氏杀菌乳营养成分分析
扩招百万背景下各省区高职院校新增招生规模测度研究
匝道ETC自由流解决方案及应用效果分析
一种基于实测值理论计算的导航台电磁干扰分析方法
组合变形实验中主应力方位角理论值的确定