粉体物料立体投料在生产中应用的研究

王军红

[摘 要]粉体合成投料的工艺，一般的原始设计都是采用平面布置，物料通过人工投料进料仓，物料在车间进行平行移动大大的增加了物料移动的成本，包括气流费用、电机转动费用、人工搬运费用，由于平面设备的布置造成整条生产线的直接后果是粉尘与工厂扬尘显著加大，机器设备的布置造成噪声共振带来了新的环保问题，同时设备利用率不高，本文通过对粉体物料工艺优化的实践分析当中，对粉体物料合成工艺进行立体化改造应用的研究，发现立体生产线对比传统的平面生产线有着显著的经济效益提升与安全环保的面貌提升，同时发现生产工艺的改进能够解决工厂运行效率低下，人力浪费与环境治理有着重要的推动作用，

[关键词]立体投料、职业健康、效率、工艺设计

中图分类号：TQ 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）18-0032-01

1 前言

经济的快速发展促使现代化工行业不断扩大，也导致了化工生产过程中的危险越来越大，从而对化工生产安全与职业健康提出了更高的要求。实践证明，在改善作业环境的过程当中本质安全的使用首当其冲，最有效的办法是通过工程技术实现，细化生产工艺过程当中存在的短板，通过合理的改进，能进一步降低安全事故职业健康发生的机率，并实现环境友好，减少人力成本。

化工生产的要求现代企业的安全管理需要“以人为本”，在化工企业管理中更是如此，在化工企业中不仅要做好安全管理工作，对安全生产有着一定的促进作用。同时要对整条生产线进行系统的风险识别，找出其中影响我们生产力的短板，进一步符合现代化化工行业在生产上的要求。

2 粉体工艺生产线平面布置出现的问题

2.1 现在生产发展历程

传化华洋成立于1998年，当是的生产局限性对于荧光增白剂粉体投料的工艺生产线设计为平面布置， 华洋塑料公司荧光增白剂生产是一个粉碎、复配混合、包装过程。以前增白剂生产设备采用平面布置工艺，各工序之间靠大批量的周转袋盛放中间产品，搬运强度比较大，在投料、出料过程中又很容易出现“跑、冒、滴、漏”现象，导致车间操作环境差，物料浪费多，设备利用率低，劳动强度高，占地面积大等缺陷。

2.2 工艺管理现状

在化工产品生产过程中第一步就是设计，如果产品的设计无法依照要求完成，那么接下来的生产步骤也就更加无法依照要求进行，从而导致整个化工产品的生产都无法满足生，在产品的毛利当中，对于产品设计要求也提出了更高的要求。

同时化工产品生产企业也要对检查部分的工作进行积极的配合，在条件允许的情况下，应当对企业的化工产品的生产进行定期的评估，从而能够及时的发现在安全生产过程中设计环节中存在的问题，避免安全事故的发生，提高化工产品生产的安全性。通过长期的生产实践当中，发现该项目在人工成本逐步上升的过程当中存在非常多的矛盾，同时生产环境与职业健康也有着显著的影响，人力成本的上升与生产环境的不适应对该工艺升级已经迫在眉捷。

3 、工艺改进当中应用的方式和方法

先进的工艺管理，实质上就是通过识别生产线当存在的各种风险，组织进行评估，并根据评估结果来制定针对性的纠正和预防措施通过措施的落实和完善以及有规律性的安全检查工艺改进，来发现和纠正工作执行中存在的偏差，以此来尽早发现风险、抑制或规避风险，降底成本，达到减少安全事故提升公司效益的目的。

生产管理部门必须使个人对安全负责，这意味着能对他们进行考核在成功的企业中，管理层不仅按财务记分卡对员工划分等级，还要按他们把生产管理结合到业务过程的能力划分等级。同进要对实际生产过程当中能够改进的方面提出非常多的改进意见，工艺人员与工程技术人员共同提高整条生产线在实际运行当中的效率。

3.1 情景分析法在工艺改进保管理中的应用

1）现在情况下，我们关注的关键因素是改造投入成本与企业利润之间的关系，是不是投入多了就吐噬了现有利润，。

2）在另一些情况下，领导是否支持工艺人员完成现有的挑战任务，那么，通过目标管理强化意识和责任感使其向最正确的方向前进。

3）如果要获得最大化的学习效果，提升工艺改进在管理中的短板，对于工艺管理中的工程技术支持是否需要提升整体人员的胜任度。

我们关注的焦点在工艺改造投入成本与与企业利润之间的关系，还在关注领导对工艺改进与生产管理的目标上是不是有偏差这些关注的焦点可以区分的唯独是学习效果，可以再细化，在我们管理当中如何确定管理的有效性是通过效率与效益来衡量的，管理的其本质是通过有效的资源的利用率实现尽可能多的欲望来实现的，是不是一味的投入就能解决现有的原因，从这个角度出发首先想到通过管理提升来管控工艺改造后的效益与成果。

任何问题在每一个场景当中出现的问题不一样，要从多层次大角度的分析中发现关键问题，并聚焦于关问题的核心，采用牛眼法将关注的焦点聚焦再聚焦，在同一情景当中排列出问题优先的顺序，同时选择工业思维与互联网维的碰撞，确定最佳的解决办法。

3.2 原因分析在工艺安全管理应用方式和方法

使用比较法，对比现代的法律法规和外部环境，我们的措施有没有跟上时代发展的步骤，观察到的事实的管理的方法和工具已经不能与时代环境相匹配，要点对点的实施比较，辨别独特的差异与变化，并一一检证可能产生的原因，通过以事实出发比较每一个事实产生发生的可能原因同时择优选出造成可能原因

3.3 决策的制定（制定标准）

一个决策目标的制定，非常关键，要团队成员的共同参与并共同制定，要明确决策的标准，同时要审时在完成这个标准过程中的风险与潜在的问题，同时对照标准要有替代的方案并要明确替代方案中潜在的问题与机会，会对与标准与团队成员达成一致，并进行有层的分解与实施，每一个目标要可衡量，有时间进度和达成情况的跟踪。并要完成团队成的分工。

4 控制细化进行PDCA 巩固工艺优化管理成果

针对现有的的机制，同步制定制度现在的方式巩固下来，以制度的形式并加以优化重新制定粉体物料管理制度，实施对公司粉体物料内部生产内部机制。同时加大对操作人员与工艺设备人员的管理能力水平的提度，通过技术与管理双重手段将工艺改进的管理的成果可以看得见，效益可以计算得出。

5 结论

项目实施后，自动化水平明显提高，劳动强度降低，操作环境得到改善，有较好的经济效益和社会效益。

在实际生产当中，工艺设备布置首先要考虑物料的特性，充分运用物料混合移动当中产生的动力源，能通过自重力运动的物流生产方式尽可能多的使用，能够节约大量的人力搬运成本与动力成本，同进能够避免了噪声的共振产生，减少粉尘扬尘的产生避免了职业健康危险的产生，能过实际的生产线的研究与效益的产生，粉体物料立体化的生产线效能远大于平面设置的工艺，在实际生产当中工艺人员要不断地深入生产一线进行充分的危害与可操作性分析，得出风险矩阵与最优的生产工艺改进方案，在实际生产当中有着非常重要的意义。

参考文献：

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[3] 《机遇与决择----松花江事件的深度思考 》[周生贤] 2007 324-386.

[4] 《循环型经济构想》.

[5] 《增长的极限》 [美.丹尼斯.米都斯].