紧密纺条干CVb的影响因素及措施

■程桂芳　杨效青　刘爱荣　杨丽

〔东营市宏远纺织有限公司，山东东营257000〕



紧密纺条干CVb的影响因素及措施

■程桂芳杨效青刘爱荣杨丽

〔东营市宏远纺织有限公司，山东东营257000〕

近年来纺纱设备不断高速化，其结构、配置、性能等都发生了很大的变化，特别是客户对棉纱高品质的要求与日俱增，控制成纱条干的均匀度成为重点。为保证成纱条干水平的稳定性，减小细纱CVb，是每个纺织行业必须长期面对的问题，笔者对条干CVb的影响因素及解决措施谈点自己的看法。

一、温湿度的影响

温湿度对条干CVb有着较大的影响。温湿度过高时纤维发软，黏附力上升，前纺工序在生产过程中易形成索丝和棉结，出现牵伸不开、条干恶化的现象；温湿度过低时，纤维变脆易断裂，饱和力小易发生缠绕、飞散等，影响成纱条干均匀度，严重影响条干CVb的波动，为此必须加强温湿度管理，合理掌握各工序的温湿度，才能收到较好的效果（如表1所示）。

表1　各工序相对湿度的控制标准

二、原料的影响

纤维物理特性的变化是引起牵伸力变化的主要因素之一，它包括纤维的长度、细度、短绒率、断裂强度、刚度、卷曲度、纤维间的摩擦因数、整齐度、棉结、杂质、含糖、纤维的伸直平行度、纤维在须条中的排列状况等，这些纤维物理特性的变化会影响纤维相互间摩擦因数的变化，摩擦因数的不一致和不稳定，使作用在每根纤维上的控制力和引导力不尽相同。每根纤维的变速点截面发生变化，会造成移距偏差而影响条干CVb，纤维中的短绒率，对条干CVb的影响较为显著。以紧密纺JC60为试验标准（如表2所示）。

表2　梳棉生条短绒率对成纱条干影响的对比试验

从表2试验结果可以看出，随着生条短绒的降低，成纱条干CVb明显降低。

在实际工作中应尽量减少配棉纤维间的物理指标差异，为提高产品质量，降低条干CVb，笔者做了以下几方面的工作：

1.由于各产地原棉包型不一、密度差异大，上盘后高低差异大的特点，及时与车间沟通，采用高包削平填空与低包找平的原则，努力提高混棉均匀度。

2.原料进入车间使用前，对于原料回潮率差异较大的成包预先松包，采取加湿去湿措施，平衡回潮率，保证上机原料的回潮率基本相同。

3.原料在分类使用时，要考虑季节变化和构棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量，做到瞻前顾后、留有余地，原棉成分尽量做到勤调少调。

4.严格控制回花与再用棉的回用比例，经过多次对比试验，根据产品的质量要求和最终用途决定使用比例控制在2%以内。

三、工艺的合理选择

清花工序在减少纤维损伤的情况下，力求提高棉块的开松度和混合均匀度为目的，为此选择开清棉流程中贯彻多包抓取、精细抓棉、大容积混合、增加自由打击、减少握持打击、梳打结合，以梳为主的工艺路线。

梳棉工艺掌握以“低速度、紧隔距、轻定量、快转移”为原则，适当控制好刺辊速度与隔距，减少纤维的损伤，加强分梳质量，降低短绒和棉结。针布的状态要良好；保持针布的锋利度及锐度；控制好落棉率机台差异及机后棉箱内的棉层高度及密度一致。

各部工艺隔距设计要准确，各牵伸倍数的确定，本着有利于纤维伸直平行度的原则，控制伸长率和条干的均匀度。

细纱工艺执行“一大两小”的工艺路线，即大的后区罗拉隔距，在牵伸中有利于粗纱的破捻，小的后区牵伸倍数，有利于降低细节数量，小的细纱自由区隔距有利于增加主牵伸区对纤维的控制，降低条干CVb，提高成纱水平。

胶辊与摇架压力的选择：摇架压力的大小要和胶辊的硬度匹配，硬胶辊（72°以上）压力偏小，软胶辊硬度（70°以下）过大，一般影响CVb较大；反之也影响，只是一般出现较少。软胶辊的CVb一般好于硬胶辊。经多次实践对比，东营市宏远纺织有限公司一直使用65°软胶辊，平面摇架牵伸压力控制为155N×100N×135N。

钳口的大小对CVb的影响很大，过小的钳口或过大的钳口都会明显影响条干CVb。针对配棉纤维长度，对细纱机不同钳口隔距块2.0mm、2.2mm、2.5mm进行优选，试验条件为同锭、同粗纱在紧密纺JC60S反复大量的试验，该实验多次结果平均值整理如表3所示。

表3　各钳口对比试验

从表3数据可以看出：选用2.2mm钳口的工艺，成纱条干CVb最小。

四、各部件的维护保养

细纱罗拉是牵伸的主要部件，罗拉弯曲、扭振、跳动或运转不稳，都会造成牵伸不稳，恶化成纱条干，在波谱图上8cm处显示明显机械波。要求保全在平车时，严格执行操作规程，用百分表逐节测定，把罗拉弯曲偏心保持在5‰以内，严格检查罗拉轴承，损坏的及时更换，易保证罗拉运行平稳，稳定产品质量，降低条干CVb。

在生产中，细纱皮辊在保证生产同一批纱时，所用型号、新旧程度、皮辊直径相同的同时，要做到无刀伤、损伤、中凹现象，防止由于皮辊圆整度不合格导致条干恶化，在波谱图上9cm处显示明显机械波。为此，要求皮辊表面涂料或光照均匀，皮辊芯子回转灵活，皮辊偏心必须控制在5‰以内，挡车工要严格执行操作规程，严禁使用刀割处理皮辊缠花。

胶辊、上下皮圈在运转过程中，如果清洁不及时和其自身表面清洁度差，造成上下皮圈积花，胶辊缠花，上肖架曲弧面积花等，都会使须条在牵伸过程中纤维发生卷曲或胶圈受飞花阻塞打盹，钳口握持力不足，纤维在前钳口变速点不集中从而形成成纱条干不匀。在日常工作中强化设备管理，保持清洁，减少飞花的集聚，降低钳口的运行阻力，使皮圈运行平稳顺畅，起到提高条干的作用。

锭子传动部分机件状态的不正常会导致锭速不稳定，是造成细纱捻度不稳定和锭差的主要原因。如锭子弯曲或锭盘偏心不在同一平面上；锭子严重缺油，造成锭子剧烈运动；同台车锭盘直径混用；锭盘上锥部缠绕回丝过多，筒管插不到底部上浮；锭钩摩擦锭盘这一系列的问题都会造成条干CVb差异较大，只有在日常工作中加强巡回检查及维修保养，才能保证锭子转动件的正产运转，减少锭间差异。

五、其它方面

操作方面，各工序的接头质量，棉条通道有无毛刺，半制品是否挂花，细纱吊锭是否灵活，半制品在搬运过程中是否有意外牵伸存在等等，在影响到条干的同时都可能影响到条干CVb。

一定要控制好前纺半制品CVb差异过大，如梳棉生条条干差异、并条的台差、眼差以及粗纱的锭差在细纱的叠加反映。

设备部一定要坚持不懈地做好各机台的检修工作，严防死守，随时剔除一些异常部件。

控制成纱条干CVb是一项细致系统性工作，必须高度重视，从源头抓起，控制好机台的差异，确保设备状态良好，各工艺部件上机精确，车间温湿度稳定，各通道光洁、不挂花、机件不缠花等才能将条干CVb稳定在较好的水平。☆