9S管理在企业现场管理的应用研究

王举（海南中海石油码头有限公司， 海南 海口 571900）

9S管理在企业现场管理的应用研究

王举（海南中海石油码头有限公司， 海南 海口 571900）

文章梳理出9S 管理的意义和目的，结合节能环保和组织学习的理念，对现有9S管理要素进行优化和重构，系统分解各要素的实施要点，形成一种创新性的企业现场9S管理模式。在分析现场9S管理实施流程的基础上，结合企业现场管理的实际经验，给出9S管理的相关实施技巧。

9S管理；作业现场；流程控制

1 背景及意义

中国企业在20世纪80年代逐渐引入 5S 理念，随着经济的迅速发展和科技的不断进步，6S、7S理论在欧美发达国家的企业管理中得到了广泛的应用与发展。9S理论是由早期的5S、6S、7S等渐渐引申而来，9S理论与架构的出现，标志着该理论的进一步完善，并逐渐成为现代企业现场管理的主要趋势。

企业推行9S管理关键是所做的内容和达到的效果。有效开展9S管理活动，可提高企业管理水平和人员整体素质，从而增强企业竞争力。现场管理是企业管理的重要组成部分，反映企业管理水平的前沿阵地。所以，提高企业现场管理水平，对于企业的自身发展意义重大。

在目前可查阅的文献中，研究5S管理的论文居多，涉及9S管理的则相对较少。9S管理研究主要集中在医院管理、高校管理等方面，针对企业现场管理的文献较少。有鉴于此，本文结合企业现场9S管理的推行实践经验，通过梳理9S管理的实施流程，总结相关的实施技巧，为企业推行9S管理提供新的管理思路。

2 9S管理概述

2.1 9S管理的构成要素

9S管理是在5S管理的基础上，进一步的深入拓展和重构升华。结合现场管理的实际经验，提炼出有别于常见9S管理的构成要素，常见9S管理的要素包括：整理、整顿、清扫、清洁、节约、安全、服务、满意和素养。而本文中的9S管理包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、安 全（Safety）、节 能（Saving Energy）、学 习（Study）、永 续（Sustainability）、素养（Shitsuke）。以上9个要素中，学习和永续体现企业持续打造学习型组织的管理目标，节能体现绿色生产、构建节能环保企业的社会责任，素养是开展其他要素活动的基础。9S管理各要素的实施原则和实施要领，如表1所示。

2.2 9S管理的目的

图1 现场9S管理的重要意义

表1 9S管理要素的实施原则和实施要领

现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。

企业经营管理的最大目标是提高营业额，创造利润，与员工共同发展，让企业得到永续经营。9S 管理是企业发展的基础管理，9S 管理为质量、效率、成本、交货期、技术和人力等要素提供基础保障，最终增强企业团队的凝聚力，提高企业的核心竞争力（如图1所示）。9S管理水平的高低，代表着企业管理者对现场管理认识的高低，也决定了现场管理水平的高低。

3 现场9S管理的流程

图2 现场9S管理流程图

企业应建立公司级9S管理委员会和9S管理实施小组。9S管理委员会负责公司9S管理的统筹工作，9S管理实施小组负责9S管理的具体现场实施。

现场9S管理过程可参照PDCA的原则，主要包括班组计划（P）、现场实施（D）、审核评价（C）及沟通改进（A）四个步骤的循环流程，流程示意图如图2所示。9S管理实施小组负责该流程具体实施，公司9S管理委员会负责总体的绩效评估。

3.1 班组计划

为了保证9S管理工作的有序实施，确保实施效果。需要制订班组实施计划。各班组按照自己的实际情况，结合公司的9S管理制度，班组计划需对周期性的工作内容做出规划。为保证班组计划和9S管理的实施，提高班组员工的9S管理技能，需要对员工进行专业培训。班组9S培训的形式有室内培训、现场示范和经验交流等。

3.2 具体实施

全面实施9S管理前进行各班组的责任区划分，划分原则为根据“谁使用、谁管理、谁负责”。责任区内借给其他部门或承包商使用的区域，9S管理工作由其他部门或承包商具体负责，由责任区部门监督并及时提醒对方实施9S管理。责任区的边界责任由相邻责任区共同管理。对划分的责任区设计并制作区域9S挂牌，包括责任区名称、范围、区域9S标准、责任班组、评估人、评估考核结果挂牌和一张标准的该区域9S照片。责任区确定责任班组和责任岗位，通常由责任区划分表和分布图组成。

3.3 审核评估

审核评估对班组9S管理的效果进行检查、纠正和落实。通过及时的审核评估，及时发现9S管理中存在的问题与不足之处，并予以解决和改善，不断强化9S管理的效果。评估周期可分为每日、每周、每月和每年，评估对象可分为个人、班组、各责任区和公司等不同级别。组织形式可以有员工自我点检、9S管理小组、作业现场9S管理推行小组和公司9S管理委员会等。根据公司9S实施小组组织的现场检查和审核的结果，进行各班组责任区的9S绩效评估。

3.4 沟通改进

将9S管理的公司级评比进行公示，员工对评比结果无异议后，应对优秀班组和个人进行相应的奖励，推广学习其优秀的9S管理经验，指导其他部门和个人完善自身9S管理。各班组之间进行经验交流，互相学习分享9S管理技巧和经验，并将好的做法固化做进一步推广。在整改过程中，各班组9S小组应当对问题的整改工作进行跟踪，记录问题点的整改情况，督促所有问题得到全面改善。对审核过程中发现的隐患，应根据问题整改难度确定整改期限。

4 现场9S管理的实施技巧

4.1“定点”摄影

“定点”摄影是指在同样的位置、同样的高度、同样的方向，对同一现场或物品改善前和改善后进行图片拍摄，便于员工了解9S管理的改善成果，直观体现改善前后的现场对比。“定点”摄影可运用于9S管理其他要素的实施环节，作为实施前后对比或阶段对比。开展“定点”摄影时，需做好以下几点工作：拍摄前对员工进行教育，必须征得被拍摄者的同意。拍摄时，拍摄者应尽量站在同一位置、同一高度、同一方向，针对同一物体。如果要变焦，应使用同一焦距。定点拍摄的照片建议印上或记录好日期，以保证一手资料的客观性和严谨性。

4.2“三定”原则

“三定”原则指定位（场所标志）、定品（品名标志）和定量（数量标志）。该方法主要用于9S管理实施的整理、整顿阶段。确定“三定”标准及原则，应结合“油漆”作战实施。定位是根据物品的使用频率和便利性，决定物品的摆放位置。使用频率越低的物品，应放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品进行定位，能够保持现场物品整齐，知道物在何方。定品是让所有人甚至是新员工一眼就能看出存放的物品是什么，明白此为何物。定量是让员工能一眼看出物品的库存量，提高员工拿取物品数量的准确性，做到心中有数。

4.3 目视化管理

目视化是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场作业，达到提高效率的一种管理手段，是实现透明化管理的有效方法。目视化管理是以公开化和视觉显示为特征的管理方式，通过“三现”（现场、现实、现物）来开展9S管理的方法。主要有以下三类。

（1） 责任区标志 每个责任区应竖立相应责任区标示牌，包括责任区域名称、范围、布局图、区域9S执行标准、责任人、检查日期，以及9S标志张贴区域和图片展示区域。

（2） 各类安全标志 安全标志包括各类安全设备警示标志，公司内各类通道的标志，工艺工装设备的颜色标志，公司内流体管道标志和工作场所区域线、定位线等。

（3） 管理看板 包括9S管理宣传看板（海报或标语等）、月度评比板，以及9S管理看板（包括部门组织架构、月度工作主题、三级安全检查、月度计划、点检计划和改善情况等）。

4.4 红牌作战

红牌作战是将必需品贴上红牌，通过现场红牌，能让其他人迅速、准确判断必需品并加以区分。为保证红牌计划能顺利的实施，应制定具体的实施方案，主要包括成立红牌专案、决定红牌对象、设定红牌标准、制作红牌（包括名称、数量和理由）、贴红牌和处理评价红牌。在实施红牌作战以前，务必让所有的员工都明白，红牌作战是为了将有问题的地方清晰地标识出来，便于现场9S管理改善，全体员工应树立正确的认识，并予以积极的配合。在挂红牌时一定要有确凿的证据和充分的理由，挂红牌的频率不宜过高，建议一般每月一次，最多每周一次。

4.5“专员”活动

“专员”活动是指在9S管理实施过程中，采取各区域、机器设备由专人负责的管理方式。为保证专员活动的有效开展，需制定相关的活动方案，主要包括依据现场划分责任区域，确定责任人，明确责任人的相应职责。将具体划分的区域和责任人上报至公司9S管理委员会。由公司9S管理委员会批准后，制作相应的看板，对责任区域和责任人进行公示。对于现场9S管理整改问题进行跟踪关闭，并做好相应的记录存档工作。

5 结语

9S管理是一个企业现场管理的系统工程。在具体的实施过程中，需要结合企业自身的特色管理文化，因地制宜，制定切实可行的实施方案。通过生产现场对方法、材料、机器和人员等各个生产要素所开展的合理有效管理，夯实现场持续改善的基础，不断提高员工的个人素养，9S管理会对企业的经营发展产生显著的经济效益和良好的社会效益。

［1］马长昊.浅谈现代企业的“9S”管理模式［J］.山西财经大学学报，2012，4（02）：198-200.

［2］徐 耀群，郑浩.9S管理研究［J］.商业研究，2012，3（10）： 201-206.

［3］姜静，曲淑德，周宇.浅谈如何在企业推行9S管理［J］.2012，（4）：20.

［4］李冬祥.“5S”管理推进方法研究——以T公司为例［D］，山东：中国海洋大学，2008.