油田联合站改造探析

金云旺（中石化胜利油建工程有限公司， 山东 东营）

油田联合站改造探析

金云旺（中石化胜利油建工程有限公司， 山东 东营）

油田联合站是原油集输和处理的枢纽，在运行了20年以上的联合站中，会出现油罐腐蚀等问题，为了保证联合站的正常运行，需要对联合站的油罐等设施整改。

联合站；油罐腐蚀；改造；技术方案

联合站是油气集中处理联合作业站的简称，联合站（库）是油田原油集输和处理的中枢。联合站（库）设有输油，脱水，分离，污水处理，注水，化验等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱（原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油）三回收（回收污油，污水，轻烃），并生产出4种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行成品油的储存和外输。联合站是高温，高压，易燃，易爆的场所，是安保要求极高的场所。

根据中国石油化工集团公司2015年1号文件关于《油气输送管道隐患整治暨厂际管道和罐区隐患排查整治攻坚战实施方案》的相关要求，对于出现较大隐患的联合站，必须加以改造。尤其是对腐蚀严重、存在安全隐患的油罐进行改造，彻底消除油罐的安全隐患，才能满足联合站的生产要求。本文就联合站改造，浅谈一下相关的问题和解决方法。

1 部分老联合站存在问题

运行了20年以上的联合站，会出现了诸如油罐腐蚀，流程不合理等问题。

（1）储存能力不足。一些联合站的原油储存天数为小于2d，有的甚至小于1d，不能满足《油气集输设计规范》（GB50350-2005）中管输原油储备天数不小于3天的要求。

（2）经过20年的运行以后，联合站内的沉降罐，污水事故罐，净化油罐等往往腐蚀比较严重，需要整改。以胜利油田某联合站为例，站内的2个沉降罐，1个污水罐，1个原油事故罐在运行了20年以后，均发生了严重的腐蚀。

（3）其他常见问题；油罐保温层破损，部分脱落，失去保温效果；储罐基础护坡局部脱落，损坏严重，雨季积水情况下加剧了罐底板外露边缘板的腐蚀；罐区无阴极保护系统，当防腐层存在破损时，若没有阴极保护，破损处金属将遭受腐蚀介质的侵蚀，腐蚀速率加快。

2 改造原则

（1）对于腐蚀严重的罐，需要拆除，重建，并重建相应的工艺管线、消防、防腐、配电、自控和通信等配套系统。

（2）对于腐蚀不严重的罐及工艺管道，需要修补或部分替换。

（3）对于储存能力不足的问题，需要新建储罐。

3 联合站改造技术方案（以胜利油田某联合站改造为例）

根据联合站改造的工程量特点和工期要求，主要分为土建施工、工艺安装、储罐安装、防腐施工、电气自控及通信五个部分。根据施工进度情况及时安排材料设备的定货及进场。控制性工程如大罐基础、设备及管线基础、大罐安装等提前运作。

3.1 土方工程

土方工程在测桩完后重新测量放线并检查无误后方可施工，场区填土时应分层夯实，放线时可根据规定留置工作面。标准桩、水准点、中心桩附设妥善保护，不得碰撞以免发生误差造成质量事故。基槽开挖深度按设计要求的深度进行施工，在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外还应配合施工过程中对平面位置、边坡度和标高等随时进行测量，校核是否符合设计要求。开挖基槽时须经常检查几何尺寸、基槽的长宽以轴线为准向两边量取。

工程中所用的水泥必须出厂试验报告和现场分批复试报告；混凝土施工所用的粗细骨料必须进行化验，且经化验合格方可用于工程上。储罐基础施工所用的砂子同样必须化验，其质量必须符合设计要求。

工程中所用的钢筋必须具有产品质量证明书，施工前进行物理性能试验，其质量必须符合设计和规范要求。

施工前，按规范要求进行砂浆和混凝土配比试验，确定施工中所用砂浆和混凝土施工配比，且施工中严格配比通知单要求的配比进行砂浆和混凝土的配制。施工中按施工规范要求取样做砂浆和混凝土试块进行抗压强度试验。

3.2 工艺管道安装施工技术措施

施工流程（见图1）。

图1

工艺管线：必须具有产品质量证明书，若对质量有疑问时，则按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标必须符合现行国家和行业标准的有关规定。

管件：管件的尺寸偏差必须符合现行国家和行业标准，管件及紧固件在使用前核对其制造厂的产品质量证明书，并确认其型号是否符合设计要求，其性能是否符合国家及现行标准，其制作偏差是否符合标准、规范要求。

阀门：安装所用的阀门必须具有产品合格证，安装前按规范要求进行强度及严密性试验，并具有试压记录及试压合格证。

高压钢管下料采用机械切割（切割机），中低压钢管采用机械切割或氧乙炔切割。切割后必须将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹，并按焊接工艺评定的要求加工坡口。

管子组对前，将管内清理干净，不得有泥水、砖石土块等杂物，将距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面进行清理，呈现金属光泽，管子端部不得有裂纹和重皮。组对安装工作有间断时，对管口、或阀门进行临时封堵。

管子组对其错边量应符合下表规定

阀门安装前，检查阀门填料，按设计要求核对型号，按介质流向，设计位置进行安装，核实阀门出厂合格证及试压记录。

当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。垂直安装的阀门，垂直度应符合规范要求。

管汇组对时，应首先子管与法兰的组对。母管与子管组对时，应先组对两端子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以两子管为基础对称组对中间各子管。

3.3 钢质立式储罐施工措施

（1）施工方法。储罐半成品的预制在预制厂进行，半成品检验合格后运至现场。储罐组装采用倒链提升倒装法施工，罐底板组装后沿圆周方向均布安装提升罐体用龙门架及10t提升倒链进行罐体的提升。

图2

（2）施工流程（见图2）。

（3）基础检查验收。基础检查验收，沥青层表面应平整、密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

（4）罐体组装。a.罐底的组装。罐底铺设应根据平面布置的方位，在罐基础上划出两条互相垂直的中心线。底板背面按设计要求涂防腐涂料。按排版图在底板中心板上划出十字线，十字线与罐基础中心线重合，在罐底的中心打上冲眼，并做出标记。铺设时先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度要符合设计要求。中心板铺设好后，接着向两端铺设中间一行的底版，再依次铺设相邻两侧的底版。

b.顶层壁板安装。顶层安装半径确定后，在罐底板上划出顶层壁板安装线并在安装线内侧焊定位挡板。顶层壁板按排版图进行组装，组装焊接后，相邻壁板上口水平允许偏差2mm。

c.包边角钢的安装。弧度和翘曲度，合格后编号定位。在顶层壁板安装检查合格后，安装包边角钢。包边角钢焊接的顺序为先焊角钢对接焊缝，再焊内侧间断角焊缝，外部角焊缝仅做定位焊，留到顶板组装完毕后与顶板焊接一起进行。

d.顶板的安装。首先制作安装罐顶胎具，然后在包边角钢和胎架上划出每块顶板的位置线，并焊上挡板，组装时先在轴线对称部位组装两块或四块顶板，调整后进行定位焊，再组装调整搭接宽度，其搭接宽度允许偏差为±5mm。

e.将上述工作做完后组装顶第二层壁板，进行组对焊接，提升罐壁，留一道活口，以调整罐壁直径和进行环焊缝的对口。重复该项工作直到整个罐壁提升完毕，完成罐体组装。

（5）罐基础的沉降观测。a.沉降观测前的准备工作。设置4个基础沉降控制点。并在上水前进行一次观测。（若设计对沉降有要求时，按设计要求进行沉降）。上水前将罐壁接管封死，打开罐顶透光孔。b.以不大于0.6m/d的速度向罐内充水，当水位达到3m时停止充水，每天观测罐的沉降情况。

（6）储罐总体试验。根据规范要求油罐建造完毕后进行充水试验，进行充水试验时，要进行下列试验：①罐底的严密性试验；②罐壁强度及严密性试验；③固定顶的强度、稳定性及严密性试验。

3.4 其他配套设施

其它配套设施的施工还包括防腐保温、电器安装施工，自控、仪表、防爆等。

4 结语

为了保障老联合站的正常运行，对于出现腐蚀的油罐以及相关的配套设施需要及时进行整改，整改的过程中要采取必要的措施，合适的技术方案，来保证施工的质量。