杨 宁 董宗良 李晓俊
(1.洛阳坤宇矿业有限公司;2.湖南巨木矿业科技有限公司)
增设GF-I型浮选柱扫选改善河南某铜渣浮铜生产指标
杨宁1董宗良2李晓俊1
(1.洛阳坤宇矿业有限公司;2.湖南巨木矿业科技有限公司)
简要介绍了浮选柱的工作原理、特点和优势,系统归纳了铜渣选矿的特点。通过工业试验流程的对比,详细分析了铜回收率提高的原因,阐述了浮选柱作为铜渣扫选设备在工业实践中的优势,同时提出了进一步提高铜渣工业生产指标的措施。
浮选柱微泡发生器逆流接触铜渣浮选应用
我国每年产出400~500万t铜渣,累计已达5 000多万t,其中含有相当数量的铜、贵金属和稀有金属。因此,高效回收铜渣中的有用元素显得尤为重要[1-2]。目前,世界上对铜渣的处理大部分采用炭热法、烟化法、电炉贫化法以及浮选法等。近年来,还常用湿法处理含铜炉渣。然而对于含铜较低的炉渣,就回收的经济效果而言,最有前途的还是浮选法[3-6]。
浮选技术发展至今,除流程结构、浮选药剂等方面的进步外,浮选设备的发展和应用也大大促进了现代浮选技术的进步。新型浮选柱在低品位细颗粒浮选中的成功应用,让人们看到了开发利用贫细杂资源的广阔前景[7]。
与传统浮选机相比,浮选柱的优势主要体现在处理量大、泡沫层厚、被浮矿物在泡沫上升过程中的富集时间较长,分选精度较高。新型静态浮选柱在气泡发生器、矿浆分配器、泡沫淋洗装置、自动控制等方面都有了很大改进。
浮选柱具有操作灵活的泡沫冲洗装置,能实现气泡发生器的载流维修,主要工艺参数为全自动控制,磨损件少,寿命长,功耗低。浮选柱工业实践表明,浮选柱的应用使得矿物的浮选过程更加稳定,浮选指标也更佳[8-10]。
由于铜渣本身所具有的特殊性,因此,铜渣选矿有不同于矿石选矿之处:
(1)高浓度磨矿。铜渣密度较大、硬度较高,宜采用较高的磨矿浓度。
(2)高浓度浮选。由于铜渣的密度常达3.5g/cm3以上,且矿泥少,沉降速度快。同时,为了节省选矿药剂,降低成本,宜采用较高的浮选浓度。
(3)多段磨浮,流程较长。由于铜渣中的铜粒度粗细不均,且微细粒级占有率较高。因此,常在粗磨后浮选出粗粒级铜矿物,粗选尾矿再磨后浮选出微细粒铜矿物。
(4)电耗和钢耗高。铜渣脆而硬,易碎难磨,细磨尤其困难,因此,电力和钢球单耗往往较高。
河南某铜渣选厂用浮选法处理缓冷电炉渣,日处理量3 000t,平均铜品位为0.8%,密度为4.1t/m3,两个磨选系列(1 000、2 000t/d各一个)工艺流程不尽相同(图1),但浮选设备均为CLF-8型浮选机,生产指标见表1。
表1 原生产指标 %
从表1可见,现场生产指标不太理想。
为改善现场生产指标,在大量试验研究的基础上,对原浮选工艺进行了优化,即将原二系列的1次扫选作业改为3次扫选作业,第1次扫选维持不变,第2、3次扫选各用1台ZGF-Iφ3.6m×12m浮选柱,第2、3次扫选精矿并入第1次扫选精矿。改造后的生产指标见表2。
表2 改造后的生产指标 %
从表2并结合表1可以看出,不仅精矿品位有所提高,回收率更是大幅度提高。指标改善的原因主要是:①扫选次数由原工艺流程的1次扫选改为3次扫选。②浮选柱在细颗粒铜矿物的回收方面具有明显的优势。③浮选柱由柱体中部给入矿浆,矿物颗粒在下降的过程中与逆流而上的微细气泡相遇,充分利用了柱体高度,形成矿化泡沫的几率大增。④浮选柱泡沫层厚度大,且可调,加上逆流冲洗水的清洗作用,因而选矿富集比大,有利于提高精矿品位。
图1 原铜渣选铜工艺流程
(1)铜渣中的铜主要为硫化铜和金属铜,用浮选方法回收具有一定的优势。但是,铜渣中铜矿物的嵌布粒度、存在形式及嵌布关系均有较大差异,分选难度非常大。
(2)原浮选机浮选效率较低、浮选精度较差、对微细粒铜矿物回收能力较弱、扫选次数较少,因而生产指标较差。
(3)由于浮选柱浮选效率和浮选精度较高、对微细粒铜矿物回收能力较强,因此,增设浮选柱扫选后,生产指标改善显著。
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2016-06-26)
杨宁( 1984—),男,助理工程师,471700 河南省洛阳市洛宁县凤翼西路。