#1炉冷态空气动力场试验

程万（新疆众和股份有限公司热电公司 乌鲁木齐 830013）

#1炉冷态空气动力场试验

程万
（新疆众和股份有限公司热电公司 乌鲁木齐 830013）

#1炉停炉检查时发现部分燃烧器喷口烧损、磨损变形，喷口积灰严重，部分燃烧器固定螺栓脱落，导致燃烧器假想切圆混乱。除#4磨煤机外，其余3台磨煤机四角一次风速偏差较大。在2015年6月在#1炉上进行了冷态空气动力场试验对燃烧器假想切圆进行了重新调整。调整后燃烧器假想切圆中心基本处于炉膛中央，各层一次风刚性均较强，气流不偏斜。

冷态空气动力场 假象切圆 风量调平

1　概述

2014年6月#1炉停炉期间对各层燃烧器假想切圆进行了测量，从结果来看，各角切圆比较混乱，炉内观察发现水冷壁局部区域结焦较重。为此在#1炉上进行冷态空气动力场试验，对燃烧器切圆进行测量和调整，对一次风进行冷态调平和标定。

在#1炉停炉期间对燃烧器及水冷壁壁面结渣情况进行全面检查，检查后发现以下问题：

（1）DD层二次风喷口及D层一次风喷口受热变形严重，积灰较多，经分析认为D层磨停运期间，DD层二次风及D层周界风开度较小，冷却作用不足。

（2）燃烧器周围浇注料基本全部脱落。

（3）后墙及前墙AA层水冷壁挂焦较为严重，后墙结焦与#4角燃烧器假想切圆较小有一定关系，AA层结焦严重与AA层二次风切圆偏大有一定关系。

（4）部分一次风燃烧器浓侧磨损较为严重，#3角B层一次风喷口、燃烧器右下角损坏，其余一次风燃烧器也存在浓侧固定螺栓脱落现象。

#1炉停炉期间对各层燃烧器假想切圆进行测量，测量结果见表1。从测量结果来看，燃烧器安装质量不佳，#4角燃烧器安装角度整体偏小。燃烧器为整体安装，安装过程中未对切圆直径进行精确测量，调整过程中已对部分燃烧器喷口调整至合适位置。

#2角C层、#3角B层及#4角B层一次风燃烧器喷口切圆直径偏大，检查发现喷口内浓侧固定螺栓磨坏脱落，造成燃烧器偏斜，调整过程中已对其用不锈钢螺栓进行固定焊接。#1角AA层二次风燃烧器切圆直径过大，造成前墙水冷壁结焦，已将其减小至520mm左右。其余AA层二次风燃烧器切圆直径较小，部分燃烧器喷口直径过小，已调整至合适位置。调整后切圆直径测量结果见表2。#4角AB、CD层二次风喷口中有大油枪、火检等设备，为避免对其他设备产生不利影响，未予调节。

表1　燃烧器切圆直径测量结果（逆时针为正）mm

表2　燃烧器切圆直径调整后测量结果（逆时针为正）mm

在磨煤机出口的一次风管上，利用经过标定的靠背管测量动压、静压，再由测点处气流温度可计算出风管风速。一次风速测量及调平结果见表3。#1、#2、#3磨煤机风速偏差较大，通过调整可调缩孔，#1、#3磨煤机风速偏差可调整到5%以内，#2磨煤机缩孔卡涩，无法调平。#4磨煤机风速偏差在5%以内，无需调平。

2　试验结论

（1）燃烧器检查结果表明，DD层二次风喷口及D层一次风喷口受热变形严重，积灰较多，燃烧器周围浇注料基本全部脱落，部分一次风燃烧器浓侧磨损较为严重，#3角B层一次风喷口右下角损坏，其余一次风燃烧器亦存在浓侧固定螺栓脱落现象，需进行处理和更换。

（2）前期燃烧器假想切圆测量结果表明，燃烧器安装质量不佳，4号角整体安装角度整体偏小，各角切圆混乱。其中#2角C层、#3角B层及#4角B层一次风燃烧器喷口切圆直径偏大，#1角AA层二次风燃烧器切圆直径偏大，其余AA层二次风燃烧器切圆直径偏小，现已将切圆直径调整至合格水平。#4角AB、CD层二次风喷口中有大油枪、火检等设备，为避免对其他设备产生不利影响，未予调节。

（3）一次风速测量结果表明，除#4磨煤机外，其余3台磨煤机四角一次风速偏差较大。#2磨煤机由于缩孔卡涩无法调整，其余磨煤机四角风速偏差已经调整到±5%以内，满足运行要求。

（4）炉膛和燃烧器空气动力场试验结果显示，燃烧器假想切圆中心基本处于炉膛中央，各层一次风刚性均较强，气流不偏斜。下部主燃烧器切圆旋转方向一致，燃尽风反切但效果较差。

收稿：2016-04-03

10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2016.04.029