压力管道焊接缺陷与改进策略初探

苏德强青海盐湖工业股份有限公司化工分公司机修厂

压力管道焊接缺陷与改进策略初探

苏德强
青海盐湖工业股份有限公司化工分公司机修厂

压力管道作为特种设备，在现代工业生产中应用较为广泛。现阶段压力管道缺陷、事故状况、管道爆炸、漏气等状况较多，对生产社会造成了重大危害，需要引起足够重视。一般压力管道缺陷的成因在于介质腐蚀、压强、温度及焊接工艺操作不当导致。本文对压力管道焊接缺陷状况进行了分析，并针对缺陷成因进行了相应的解决对策分析，旨在为压力管道的使用寿命和焊接质量提供一定理论支撑。

压力管道；焊接缺陷；改进策略；成因分析

一、压力管道焊接缺陷成因

压力管道由于外界压力、介质、温度的特殊性导致其容易发生中毒、爆炸等事故。因为管道这一特殊性，需要加强管道安装环节施工控制，其中焊接作为安装的重要部分，对管道质量影响重大，为了确保管道在运行期间不发生事故问题，需要加强焊接缺陷控制。焊接点作为管道薄弱环节，对整体承载状况影响大，对其成因分析如下。

1、夹渣

压力管道焊接中，夹渣问题较为常见，包括金属、非金属夹渣两种状况，根据形状可分为斑点、锁链、条纹状等。根据以往焊接检测结果统计，焊缝里斑点、条文夹渣较为常见，详细分析发现这些夹渣外形一般为椭圆光滑面。

2、未焊透和未融合状况

压力管道的焊接施工中，经常发现端部未融合状况，导致质量问题缺陷。对于焊接未焊透状况成因分析，一般是由于操作人员的专业技能有限，施工操作导致质量问题，此外，管道的焊接缝隙与标准不一致、管道端口形状不规则也是未融合现象的主要原因。

3、孔隙

孔隙一般由于焊接过程中，熔融态金属迅速冷却，导致内部气体未溢出。分析其原因如下：风速低、焊机自身设备原因；焊接效率过高，冷却速度过快等；电弧太短，对气体溢出造成拦截阻碍作用；焊条问题，如潮湿导致的孔隙；电极化学原因导致，如合金的铁水热拦截了焊缝溢出的气体。

4、焊缝表面的裂痕

压力管道质量问题中，管道破损是重要部分，而管道破裂主要就是由于焊接表面裂缝导致。表层裂痕一般由于焊接过程中，焊材、管材在高温作用下，本应该结合紧密的两种材料发生不融合状况，在排斥作用下，导致焊缝处出现裂痕，随时间延长变成裂缝状况。

二、压力管道焊接工艺

1、定位配对

现阶段焊接施工中，需要注重定位环节，对焊接工作影响深远。对焊接背面整体良好性、焊接疤痕状况控制良好。焊接中，配对合理主要在于间隙控制状况，保证管道定位时同心度的合理控制，变量误差不得超过1.5mm，焊接施工中，管道定位应保证与焊缝方向一致。

2、焊材的烘烤

烘烤对焊接工艺影响较大，其时间、温度需要严格遵循相应的规范规定要求。烘烤过程中，需要严格记录监视温度、时间，保证焊接温度不可发生明显波动，若焊接过程温度忽然过高，材料易发生氧化现象，导致分离现象发生，对管材的表面则失去保护作用，另一方面温度过低的状况，会导致焊接材料中水分无法被完全吸收，进而形成气孔、裂纹。另外，焊接过程中，烘烤时间和温度需要进行正确配合，但温度控制相对时间来说更为重要，温度过低及时时间延长也无法达到预期效果。呈现酸性的焊条进行烘烤的温度大概维持在150℃～250℃，而碱性的则在350℃～400℃，同时进行保温1～2小时。正确地对烘烤温度的判断对于烘烤工艺也是尤为重要的，一般的烘烤箱或者是烘干箱所测量得到的温度指的是内部的温度。

3、焊接过程控制

焊接过程中，需要加强焊接工艺研发、检测力度加强，同时需要加强操作人员的专业能力提高，对工艺要求、操作条件需要严格控制，如焊接层数、焊接速度、电压和电流控制等等，加强监管作业，保证第一时间发现各种问题，对其进行合理的改造更新处理，从而提高整体施工质量。

4、焊后检查

焊接工艺中需要加强表面焊缝的检查工作，保证其质量满足相关规定规范要求。一般借助无损检测、耐压力试验等进行处理，焊缝表面采取统一样板、硬度计等仪器辅助进行检验，必须充分满足各方面需求。严格控制裂纹、气孔状况的存在，无损检测后需要加强施工管线处理，对管道、管材的质量、型号、规格等进行控制管理，及时对检测报告进行分析研究，根据相应缺陷采取对应解决措施的落实。

三、压力管道的焊接缺陷处理对策

1、错边或角变形对策

压力管道的安装过程中，角变形、错边是很看杜绝的状况，为了降低发生概率，需要保证施工安装的严谨控制，严格遵守相应规范规定要求施工，对出现问题及时作出处理措施，把握校准、调整的管理控制。

2、压力管道的气孔、夹渣控制对策

压力管道的焊接中，对于气孔、夹渣较为严重的状况，需要进行重新焊接以彻底解决问题，因为夹渣、气孔是后期泄露、爆炸的主要原因。

3、未焊透、未融合质量控制

针对未融合状况，一般采取补焊进行控制，焊材质量对整体影响关键，需要根据管道材质、环境特点进行焊材合理选取，避免未焊透、未融合状况，对于缺陷在规定范围之内的状况，不需要进行重新处理加工。

4、裂纹

首先，可以打磨降低表面浅层裂纹影响；其次，裂纹长度超出规定范围之内的状况可以借助补焊完成修复；最后，针对微小裂纹，影响较弱的可以忽略处理，定期观察期发展状况以便进行后期防患控制。

结语

压力管道作为一项焊接环境复杂、专业性强的工作，需要引起足够的重视。安装管道环境复杂、要求质量标准高，有时需要高空作业，诸多因素导致焊接工艺的难度大，必须充分加强安装、制造、工艺环节的管理，保证整体质量不受影响。因此，必须在人员、工艺或者是所运用的设备方面进行严格的控制和管理，有针对性地采取策略，确保焊接工作高质量的完成。针对管道缺陷部位进行认真处理，保证检测、维修等满足相应规范要求，扩大管道管理标准，对安全事故问题作出应有的重视态度，确保压力管道长期稳定运行。

[1]刘国峰.压力管道焊接缺陷成因及对策分析[J].中国高新技术企业,2015,35:61-62.

[2]夏萍.压力管道焊接技术与质量控制[J].科技创新与应用, 2014,5:93.

苏德强（1984-），男，职称:助理工程师。