机械设备运行可靠性评估领域发展探讨

孙义婷滁州职业技术学院

机械设备运行可靠性评估领域发展探讨

孙义婷
滁州职业技术学院

摘要：设备设施的稳定可靠运行是企业发展的基础条件之一，随着生产力的提升，各类现代化机械设备广泛应用于工矿企业的日常生产作业当中。进行机械设备运行可靠性评估领域的发展探究，有助于后期更好完成相关工作，有利于进一步提升生产力水平。

关键词：机械设备；工业化；企业

序言

改革开放以来我国经济发展取得卓越成果。其中工业化进程得到不断推进，生产力得到更大程度释放。机械化生产早已经成为工业生产的常态，企业更加重视机械设备的运行维护工作。总体来看，机械设备的有效维护和管理直接关系到企业日常生产的效率和水平，只有做好相关工作才能确保机械设备运行可靠性。展开相关的理论研究和实际探索是切实提升机械设备运行可靠性的必然之举，本次研究的实效性和应用性较为突出。

1　设备维护发展过程分析

机械设备的维护和管理是防止机械设备性能下降的必然举措。总的来看做好机械设备维护和保养工作能够切实提升机械设备运行可靠性，能够使机械设备发挥最大效能。机械设备维护工作发展经历了几个主要阶段：

其一是事后维护阶段。事后维护阶段是机械设备维修维护技术发展早期的一个阶段。这一时期当中每一台设备都有相应的维修人员进行修理，而维护行为很少见，更多是维修工在设备设施发生故障后无法进行生产，企业才安排人员进行维修，传统机械设备的故障率高，进而导致机械设备使用过程中经常出现空挡。

其二是事前维护阶段。预防维护是在设备发生具体的故障之前，对设备进行有效维护和检测的行为统称。通过事先的维护能够降低后期故障对设备的负面影响作用。预防维护的主要方式包括两类，一是定期进行有效维护和科学维保，这种方式能够确保管理方第一时间找到故障隐患。但是同样也容易对生产作业造成影响，不合理的维护安排容易降低生产率。二是相对有计划性的维护，这种方式能够降低维修维护频率，但要在维修维护工作实施一段时间后，才能总结归纳相应的维护周期计划。

其三是生产过程维护阶段。生产过程维护阶段是现代工业发展中经历的重要一段设备设施维护维修阶段。该阶段强调生产与维护之间的融合，形成一套有效的维护管理体系，在适度和适当情况下展开具体维修维护，降低维修维护对生产的影响，同时提升设备稳定性和可靠性。

其四是状态维护阶段。状态维护将一些先进的设备维修维护经验综合起来，重视对机械设备设施技术状态的评估，根据设备运行情况及时对设备进行检修和维护，该阶段中机械设备设施的利用率明显得到提高。

2　机械设备运行可靠性评估中存在问题分析

固有的机械设备运行可靠性评估工作要采用大量样本数据进行分析后，才能确定同类设备的一般性维修维护计划，通过预估该类设备运行可靠性情况。但现代企业的实际生产环境和效率要求不同，进而导致同一型号设备的实际运行可靠性也有差别，目前来看机械设备运行可靠性评估工作中主要面临几方面问题：

2.1样本数据量过大

传统的可靠性理论是运用概率论和数理统计理论进行可靠性评估和判断的，这种方式需要采集大量的原始样本数据。而数据获取过程中容易产生数据误差、数据遗失等问题，问题的存在导致样本数据失真，进而对后期评估结果造成影响。同时由于每一家企业的设备运行状态都有差别，集中大量采集数据后形成的维护计划也不一定有效,对于提升机械设备可靠性不一定有直接帮助。

2.2评估方式与实际生产有差别

传统评估方式方法往往采集设备正常运行和失效状态下的评估数据。而实际中机械设备往往是长期运行工作的，运行状态是动态变化的，具有一定随机性和不确定性，因此传统评估方式不一定适用于设备运行实际状态的评估。

2.3机械设备复杂性

机械设备随着科技的发展和进步，基于现代化生产的要求，其内部结构更为复杂，零部件之间运行状态也存在明显差别。传统评估方式当中没有侧重于对液压设备内部元件运行关系的评估，进而导致管理方难以获取相应的一系列变化数据，掌握设备运行时的内部规律。

3　机械设备运行可靠性评估方式方法优化策略

机械设备运行可靠性工作要充分运用相关理论，进而才能使具体工作更具针对性和专业性。可靠性理论为设备维护和维修提供了理论依据和基础，对理论的运用可以提高设备的可靠性和安全性。积极运用该理论有突出的现实意义和实际价值，对于提升液压设备日常检修管理水平具有积极推动作用。

3.1对各类数据信息分类采集

过往通过概率分析法对数据信息收集分析的方式，其精度和广度不高。在现代设备和机械广泛运用的时期，有必要进行数据信息的分类采集，使机械设备各状态的信息都能及时得到收集，进而满足于后续维护计划定制的实际需要，使机械设备运维科学性更强。

3.2合理规划产品失效退出路径

机械设备内部的结构较为复杂，工作环境变化更加多样，设备设施的可靠性评估受更多重的因素影响。引入完备的退化指标体系机制能够使机械运行可靠性评估更加科学，进而能够获取到准确的退化路径和失效分布，根据获取到的实际数据进行更为准确的评估分析，使后续维修维护更加高效。

3.3积极运用动态可靠性评估

传统机械设备运行可靠性分析方法对设备实时运行状态的效果不明显，没有能够突出动态监管和监督的作用。在互联网技术推动下，现阶段运用实时动态可靠性评估方法能够提升机械设备可靠性分析的专业性，在第一时间对机械设备产生的疲劳反应进行统计，进而实现科学高效的维护和维修。

结语

机械设备运行可靠性的研究具有积极的价值与意义，对于提升机械设备运用水平具有直接的帮助。对传统机械设备维护方式进行创新优化是提升机械设备运行可靠性的必然举措。只有形成更为科学和高效的机械设备维护流程体系才能使具体工作作用得到体现。

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