石化企业电气设备的状态故障与维护

王海光

【摘要】在社会经济发展过程中石化企业扮演着重要的角色，为了保证企业发展的稳定性、安全性与高效性，对其电气设备的要求不断增多，不仅要保证设备的质量，还要控制其成本，为了促进上述目标的达成，石化企业十分注重其电气设备的状态故障与维护。文章分析了石化企业电气设备的状态故障与维护，旨在不断提高石化企业电气设备状态故障及维护的水平。

【关键词】石化企业；电气设备；状态故障；维护

随着社会经济的稳步发展，石化企业的重要性日渐显著，它为人们的日常生产与生活均提供了便利。由于石化企业生产中涉及的原材料、加工工艺等均具有特殊性，为了保证生产的安全、可靠与高效，防爆电气设备广泛应用于生产实践。本文主要以防爆电气设备为研究对象，对其状态故障与维护展开了分析，旨在通过有效的诊断与维护，从而提高电气设备的适应性与安全性，进而推动石化企业的健康、稳定与长足发展。

一、石化企业电气设备的状态故障

石化企业电气设备主要是指与生产活动有着直接联系的各设备，如：变压器、电动机及防爆电气设备等，此时的设备为石化企业电力系统的关键内容，各设备的运行质量影响着系统的安全性、可靠性与稳定性。在电气设备运行过程中，其状态故障的检修工作得到了各个企业的广泛关注，为了保证检修工作的效率与质量，要结合设备的检修周期及实际工作安排，但在具体检修过程中，极易忽视设备存在的问题及其技术状况，在此情况下，电气设备状体故障检修可能出现过度检修或者检修不足等问题，因此，石化企业应不断提高自身的电气设备检修技术及方法。

对于石化企业电气设备状态故障检修工作而言，其主要方式有三种，分别为事后维修、定期检修与状态检修，对于大部分石化企业而言，其采用的方式均为事后维修与定期检修结合法。事后维修是指在电气设备发生故障后对其展开维修，此时的故障影响着企业的正常生产，极易造成重大的经济损失，当前，此方法主要用于非重点设备、冗余配置设备等，此类设备对生产的影响相对较少；定期检修主要分为大修与小修，在一定时间内，对所有電气设备进行全面检修，此方法虽然保证了石化企业电气设备的安全，但随着企业的发展，高电压与大容量的应用日将广泛与普遍，同时用电部门的要求也不断提高，在此情况下，定期检修已经难以满足经济发展的需求，具体表现在定期检修需要停电试验，此时众多电气设备难以退出运行，同时停电后，设备状态与其运行存在一定差异，从而降低了判断的准确性，再者，检修具有周期性，未能对检修期间的电气设备事故进行有效与及时的解决。

在1970年，状态检修被美国公司提出，它作为高层次的检修方式，其前提条件为设备状态，通过对设备状态发展趋势的预测，以此开展相应的检修工作。此方法对电气设备检修而言，具有一定的针对性与及时性，不仅保证了设备的利用率，还控制了检修的成本。在1987年，我国提出要积极利用设备状态检修方法，以此提高设备检修的水平。状态检修的前提条件为状态检测，并且结合设备的相关信息，如：日常检查、重点检查、故障诊断等信息，通过分析与探讨，从而明确设备的性能，并预测其发展趋势，在此基础上，安排检修工作，尽量避免电气设备状态故障的出现。

石化企业电气设备的状态故障主要分为以下几种，第一种为关联性故障，它是由电气系统设计、结构、性能等缺陷导致的故障，根据故障发生频率，可以分为固定性故障与随机性故障，后者仅偶然出现，因此，增加了故障诊断与维护的难度。第二种为非关联性故障，它是由人为原因造成的故障，此时电气设备制造不存在问题，而受人为因素，如：运输、安装及修护等工作，在此基础上，对工作人员进行严格的要求便可以避免此类故障的出现。第三种为使用环境引起的故障，对于石化企业而言，其生产环境直接影响着电气设备的状态，同时，电气设备所处的自然环境与外部环境差异显著。

二、石化企业电气设备的维护

在石化企业中，防爆电气设备占有较大的比重，此类设备常见于爆炸危险场所，为了控制与消除爆炸的可能性，需要采取一系列的维护措施，以此保证电气设备状态故障的有效处理，具体内容如下：

（一）关注接地装置维护

一方面，定期检查。对于石化企业的电气设备而言，在正常使用的情况下，其接地装置基本不需要检修，但为了保证其安全性仍需定期的巡视与检查，通常情况下，接地装置检查时间为半年一次，其中防雷接地装置检查时间为雷雨季节前，要对其进行全面的检查，一次即可。

另一方面，日常维护。此项工作对于接地装置也十分重要，具体维护项目有：第一，静电接地，尤其是轻油收发油区及灌桶间，要对其外观展开检查，时间为每月一次，目前常见的静电接地保护装置如图1所示；第二，人工接地，要对其四周的环境状况进行观察，防止强烈腐蚀性化学物质随意堆放，同时，明敷接地线的表面应保证完好，并且要涂抹标志漆，第三，安装在交叉位置的接地装置，如：管道、铁路与公路等，此时要利用相应的保护手段，以此避免接地线的损坏。

（二）开展电动机维护

在常规维护方面，如果电气设备仅用于一般场所，对其电动机的维护需要利用500伏特表，此时要求绝缘电阻应超过0.5兆欧。如果电气设备用于特殊场所，例如：易爆场所、易燃场所等，对其电动机的维护也可借助500伏特表，此时要求绝缘电阻应超过1兆欧；而在潮湿场所，如：锅炉房、水泵房及洞内等，在使用500伏特表检测的同时，还要求绝缘电阻应超过0.5兆欧。通常情况下，此时的维护间隔为半年，如果发现其中存在问题，则要及时处理。

在解体检修方面，对于石化企业电气设备来说，其电动机的类型有两种，一种为封闭式，另一种为防爆式，前者检修时间间隔为一年，后者则为两年，如表1所示。在检修过程中，如果各部件的安装未能满足相关要求，则会对其进行维修或者更换，与此同时，在检修过程中，还要注重电动机控制设备及导线，通过检查给予校正。

（三）确保安装与维修

在石化企业生产过程中，防爆设备的安全性十分关键，为了保证其符合各项要求，在安装与维修过程中均要结合相应的规范，以此保证其操作的规范性与科学性。首先，在安装与维修时，应全面遵循国家相关强制性标准，具体包括《爆炸性气体环境系电气设备的检修》《危险场所电气装置的安装》《电气装置的检查与维护》《电气装置设计规范》《电气装置施工与验收规范》等，其次，对于不同类型的防爆电气设备而言，其安装应符合防爆式的相关要求，如：安装方式、配线选择及密封填料等，再者，在连接与接线时，为了保证其可靠性，要尽量避免虚接及短路等问题的出现，特别要关注增安型及n型结构，最后，调试设备的外壳，它直接影响着防爆设备的安全性，特别是对于隔爆型设备而言，其外壳的紧固性与可靠性更加重要，为了提高设备的隔爆性能与防护性能，各个螺栓均要适当紧固，使其承受均匀的力，在此基础上，其紧固将更加有效，同时将避免螺栓的松脱，进而利于设备外壳防爆作用的充分发挥。

（四）完善各项制度

石化企业电气设备在长期运行过程中，为了保证其安全性，需要展开状态故障的诊断与维护，为了确保各项工作的有序开展，企业应积极完善相关的制度，在电气设备选型方面，爆炸危险场所可选择以下类型设备，如：本质安全型、隔爆型、正压型及增安型等；火爆危险长输可选择以下类型设备，如：封闭型、保护型、防水型等；在照明用具方面，石化企业的所有场所、运输工具及使用工具等均要采用防爆式的照明用具，如：轻油装卸、灌装、运输、存储等场所，运输车、装卸车及船舶等交通工具，以及油库手电筒等；在防爆电气设备安装方面，在实际安装过程中，为了保证其防爆整体目标的达成，需要结合相关的规范与要求，如：《防爆电气设备设计规范《电气设备安全规程》等，同时，在实际安装过程中，特别是在高变压与配电操作，应配置两名人员，分别负责操作与监护；在实际运行方面，变压器的上层油温应低于55℃，配电装置的刀闸应正确操作，在每路开关上均要具备标示牌，隔离开关禁止在带负荷情况下操作。

（五）注重状态维护

石化企业电气设备的状态维护，主要表现在以下几点：电力电容器维护时间为每天一次，其外部维护时间為每月两次；电气设备维护应结合电业管理部门的规定，对相关的项目进行检查，半年或一年一次；对于变压器而言，无论是新购置、长期停用，还是大修的，在实际使用前均应测定其线圈是否绝缘，主体是否完整、各项装置是否齐全、内部是否清洁等，如果满足要求方可投入使用；绝缘电阻应、电流、各部件的使用湿度及其振幅等均要满足各自要求；对于防爆插销来说，为了避免防爆外壳打开造成电源的切断或者闭合，要求防爆插销应具备徐动装置，以此防止插头的突然拔出。

三、总结

综上所述，石化企业电气设备的状态故障检修方法主要分为三种，分别为事后维修、定期检修与状态检修，对于石化企业的防爆电气设备而言，由于其结构、工艺等均具有特殊性，为了保证其防爆质量，石化企业应注重电气设备的状体故障及维护，在各项措施落实的基础上，电气设备的安全性将更加显著，进而将为石化企业的健康、稳定与高效发展奠定坚实的基础。

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