改造单凹机，实现大效益

刘占永

我公司于2009年5月引进两台双倍径滚筒单张纸单色凹印机。购买时，该设备是生产厂家刚研制不久的新产品，某些机构在结构上不是十分完美。随着运行时间的延长，一些设计上的不足慢慢显示出来。

该设备的印版滚筒支撑是偏心滚筒轴套，在偏心套的内部，A面是3个6213深沟球轴承，B面是2个6213深沟球轴承，各有1个内外间隔套组成。动力传递是通过胶皮滚筒零级齿轮完成的。A面的轴头装零级齿轮由端盖通过6条M12螺钉固定，B面由端盖通过3条M10螺钉固定。此结构的滚筒轴向间隙完全由轴承和间隔套来消除，而随着设备运行时间的延长，轴承和间隔套的磨损，特别是轴承间隙的增大，直接导致印版滚筒轴向间隙增大，左右运动量增大，从而导致印品图文在承印物上的左右位移变化，造成图文时左时右往复运动，运动量多时可达0.3～0.5mm，同時还出现了车速低时运动量小而车速高时运动量大的现象， 到后来印刷速度只能控制在5000张/小时左右，直接导致设备工作效率低下，一度出现设备无法正常运行的情况。这严重影响了生产进度及印刷产品质量。

在此情况下，我公司机台人员对该设备进行了认真的分析、研究、测量和计算，经过试验、论证，最后得出一个改造方案。即A面结构不变，对B面结构加以改造，具体做法如下：去掉偏心轴套内部的3个6213深沟球轴承和内外间隔套，换上2个锥形推力滚子轴承；改造B面印版滚筒轴头，在轴头的B端端头套上外丝；去掉轴头的固定端盖，改用带内丝的圆形锁紧箍套在轴头端头的外丝上进行固定。这样一来，可以通过圆形锁紧箍调节印版滚筒的轴向运动量，使印版滚筒的轴向运动量减至最小，甚至消除。

改造后，该设备运行至今已有两年多，非常平稳，印刷速度也能提高到6500～7000张/小时，不仅大大提高了生产效率，还改善了印刷产品质量。