浅析电子元器件采购中的质量控制

李宝珍

摘 要 本文结合高科技企业在其产品所用电子元器件的工作实践，阐述电子元器件采购过程中控制质量的重要性。从采购的事前控制、事中控制和事后控制等不同阶段，提出加强采购产品的质量管理和技术控制的措施，进而提高采购的电子元器件产品的可靠性。

关键词 电子元器件 采购 质量控制

一、外购电子元器件产品质量控制的重要性

质量是企业的生命。电子元器件是企业产品构成的基础，没有高度可靠的元器件就不可能生产出“高、精、尖”产品，电子元器件的质量可靠性关乎一个高科技企业的信誉与发展。因此，任何一个高科技企业都必须高度重视外购电子元器件质量和制度，采取切实可行的措施，提高采购产品的质量的可靠性。

按照质量控制的基本原理，要尤其重视和加强有关计划、实施、检查处置三个方面的工作，缺一不可。电子元器件的采购质量控制应反映在其各个相关流程上，即采购产品的事前控制、事中控制和事后控制。

二、电子元器件产品质量控制基本方法和措施

（一）事前控制

1. 建设质量保障体系。质量控制体系是为满足企业所用外购电子元器件产品的质量要求，而实时进行的质量测量和监督检查系统。质量控制体系的构成包括：作业标准、作业流程、作业记录以及监督检查组织机构。其中，作业标准和作业流程属于质量控制依据，类似于有形产品生产的技术要求，它们和作业记录都属于质量控制文件，监督检查组织机构属于实施质量控制的组织。采购质量的控制是质量保证体系的一部分，建立完善的质量保障体系是采购过程中保障质量的关键和重要的环节。它使采购过程规范化、制度化，使采购行为依据作业文件执行，这样就为我们的外购产品的可靠性奠定了基础。

2.供应商的管理。电子元器件是企业整机产品的组成部分，它直接影响到产品的质量，科学合理地选择供应商，是控制产品质量的第一道防线。如果供应商选择不当，无论控制方法多么先进，要求多么严格都无济于事。（1）建立供应商评价和准入制度。合格供方的准入条件：具备法人资格、具备所生产产品的生产经营许可证、具备国际认证机构或国家授权的质量认证等。（2）坚持引入市场竞争机制，优化供应商结构，尽可能避免单一供应商。（3）与实力雄厚，业绩突出，信誉可靠的供应商建立稳定的供应链。这样可以对采购的元器件质量提供一定的保障。

3.建立相互监督，相互制约的管理机制。采购过程中明确相应的管理职责，确保电子元器件采购业务与管理职责分开，建立质量追责机制，从根源上提高质量管理的实效性和质量体系运行的有效性。

（二）事中控制

1.到货产品的检验和控制。为了确保电子元器件到货检验的质量与可靠性，必须对其进行全面的质量控制，使管理程序化，制度规范化，信息收集准确化，处理方法现代化。（1）元器件到货时，供应商必须提供产品合格证及相关的实验报告。（2）合格证必须具备元器件名称、规格、数量、质量等级、生产批次及检验日期。（3）建立完善的质量信息平台。全面准确地做好质量记录，并妥善保存好产品检验数据并做好统计分析，以便追溯产品质量。同时也能够比较综合地反映生产厂商的生产和工艺水平，为综合评价供应商提供了依据，并以此不断地优化供应商，做好统计分析，进一步保证电子元器件的质量。

2.下厂验收。下厂验收是元器件质量控制中的一种控制手段，也是对元器件生产厂商质量水平的监控，验收人员应掌握验收的元器件生产全过程的质量管理和控制情况，了解生产过程中发生的质量问题、处理和分析结果，严格根据验收产品的标准和相关的质量文件、协议进行验收。同时也要做好复验和补充筛选工作，再次确保元器件的质量。

3.到货产品的筛选复验。供应商在电子元器件出厂之前，一般都会检测其性能，但仍然不能够保证电子元器件的质量百分之百达标。因此，在电子元器件采购时仍然要控制与监督质量，元器件采购中的质量控制技术可概括为：电性能测试、物理分析检验和可靠性试验。（1）电子元器件的电性能测试。电子元器件的电性能测试是其采购过程中质量控制十分重要的工作，电子元器件的电参数能够评价其质量与可用性。电性能测试应该以器件的技术规范为标准，主要分为两项测试：一是正常条件下，测试电子元器件的工作能力；二是电子元器件的输入输出值域范围测试。测试电子元器件的工作能力需要采用非破坏性测试。生产厂商在电子元器件出厂之前一般都会逐一测试电子元器件的工作能力，只有测试合格的电子元器件才能够出厂销售。因此，在外购电子元器件质量控制检测时，根据需要可采取100%检测，也可采取抽样测试其工作能力。（2）电子元器件的物理分析检验。物理分析检验主要检测电子元器件的生产工艺技术与质量，物理分析检测的工序较为复杂，包含非破坏性的检测试验，也有破坏性的检测试验。电子元器件的物理分析检测的主要检测内容有电子元器件的结构、材料、工艺技术等物理性能及物理参数，电子元器件外壳结构的完整性、材料结构的合理性、标志完整性、制造工艺缺陷等都是其物理分析检验的内容。破坏性物理分析，简称DPA分析，是为了检验电子元器件的质量与设计、结构合理性等方面的方法。解剖这些电子器件，有效地检验与分析研究解剖过程中所涉及的所有环节，进行破坏性物理分析是评价电子元器件批质量的有效方法之一，可以评估元器件的可靠性和生产工艺，也可以作为用户到货时把关产品质量的手段。在质量控制中得到广泛的应用。（3）电子元器件的可靠性试验。电子元器件的可靠性直接关系到整机的性能，而保证元器件可靠性水平的方法，是进行元器件可靠性试验。电子元器件的可靠性检测一般都是针对采购样品，可靠性试验一般都是检测电子元器件的工作环境要求及工作条件，且电子元器件的可靠性检测一般需要在恶劣的工作环境中进行，从而使电子元器件在严酷环境中尽可能地将其缺陷暴露出来，进而评估电子元器件的可靠性。电子元器件的可靠性试验一般包括两项实验内容，即暴露电子元器件的内部缺陷与电子元器件的老化速度及寿命检测。通过可靠性试验也可以进行元器件的质量对比和鉴别真伪技术，防止流入假货。

（三）事后控制

采用技术手段测试元器件，是鉴别元器件质量最行之有效的方法。对于检验筛选过程中发生的质量问题，要进行定性分析，判断是个性问题，还是批次性问题。对于批次问题，要从技术上分析产生的原因，从管理上分析引发问题的根源，并采取改进技术、纠正管理方式和预防措施，甚至取消发生问题频率较高的供应生产厂家的资格等措施，以避免问题重复出现。

三、结束语

外购电子元器件的质量控制反映在其各个相关流程方面。为了进一步保证电子元器件的质量，在电子元器件采购过程中，要严格地控制与监管其质量。发现薄弱环节及时提出整改措施，做到事前有预防，过程有监督，事后有分析，不断提升监管能力和技术管理手段，以保证外购电子元器件质量的可靠性。

（作者单位为中国航天科工飞航技术研究院）

参考文献

[1] 黄苏萍.电子元器件可靠性与检测筛选[J].

[2] 牛付林，宋芳芳.电子元器件采购中的质量控制技术[J].电子产品可靠性与环境试验，2005，23（2）：73-77.