通风机性能自动化测试系统研究

周融 柏文杰

摘 要：现阶段，在我国发电行业中，火力发电依然占有着重要地位，用于火力发电厂中的通风机则具有重要作用，对其本身性能进行测试也是十分必要的。然而，国内所使用的测试方法还较为传统，所设涉及的范围较广、人员也较多，并且测试的效率偏低，可靠性也较差，给通风机的研制带来了很多的困难与阻碍。基于上述情况，该文就针对通风机性能自动化测试系统研究进行探讨，希望能够为我国相关工作人员在通风机上的研究提供些许参考。

关键词：通风机 性能 自动化 测试系统

中图分类号：TP274 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）06（a）-0001-02

目前，国内很多相关的研究部门和人员已经开始对通风机所具有的性能进行测试和研究，并且开发出了相应的测试装置和测试技术。但是，在实际的应用过程中，还存在诸多问题，如对最终的测试结果分析不到位、访问功能过于单一等等。因此，为了进一步改善通风机所拥有的性能，提高其在实际生产运营中的性能和作用，笔者对其进行了较为详细地阐述和说明。

1 通风机测试系统的总体概述

1.1 测试系统的结构组成

通风机测试系统的结构一共分为两个部分，即硬件部分和软件部分。其中，硬件部分的构成主要包括的设备仪器有传感器、试验台、计算机、信号处理器以及输入输出设备等，如图1。在进行实验时，只需要调整相关设备便能够完成性能测试实验。而软件部分主要包括的是模块和用户界面。模块根据其功能与性能的不同，还可以将其分为处理、控制、采集、访问、绘制等模块，用以完成系统的测试与运行[1]。

1.2 测试系统的基本测试原理

对通风机的系统进行测试所采用的测试原理主要是：进行测试的测点转矩和转速等参数，利用相关的设备仪器能够将其转变成电信号，然后在对这些信号进行处理、传输等过程，将其输送到相应的电路当中。并在该电路中对信号进行采样、处理和转换之后，将最后所得到的数据信号输送到计算机中，从而使端口和计算机两者之间实现正常的通信，计算机也能够通过相应的操作，对模块进行调用并完成相应的工作[2]。

2 通风机测试系统的具体实验

2.1 硬件实验

在对测试系统的硬件进行实验时，所需要的传感器主要包括转速、扭矩、差压、压力4种传感器，使用种类如此多的传感器主要是为了使传感器在进行实验时，能够保障器具有良好的灵敏度和稳定性。

在具体实验过程中，应取通风机上的10个测试点，这样便能够对10种电路信号进行收集和传输，且还能够对信号进行过滤，从而满足实验的需求。接口电路所使用的则是一个具有多功能接口板，能够对数据信息进行采集和处理。

2.2 软件实验

基于Windows 7系统，应使用Visual basic 6.0作为测试系统的开发工具，并结合使用动画、菜单、图形等多种计算机软件技术，以完成用户界面的设计工作。当设计出的用户界面十分友好且易于操作，将会大大降低出现错误操作的几率，提高工作人员的效率。

控制模块的主要作用是用于控制整个系统。其所采取的控制形式是通过调用菜单中的各个模块，实现对各功能的控制，从而完成测试工作。

采集模块的主要作用是用于处理收集到的数据信息。在处理过程中，其所采用的是综合滤波的方式，对采集到的信息数据进行处理，从而形成最终的信息采集结果，再以表格的形式呈现在实验人员的面前。

访问模块的作用是用于访问数据库。工作人员可以通过利用数据库本身所具有的特征去创建数据库，然后采用通风机型等多种查询条件为主的查询方式对其进行访问。然后，再使用访问模块所具有数据源、记录源以及表格控件等特性显示出查询结果[3]。

绘制模块主要是用于曲线的绘制。其主要利用曲线坐标与鼠标位置间的关系，在图形上呈现出动态的分析结果。

3 通风机测试系统的分析

在对系统进行测试的过程中，难免会在很多环节出现一定的误差，这便需要工作人员对其进行误差分析。在分析误差时，需要对产生误差的原因、误差的大小与性质等方面进行综合分析，再将其进行合成误差估算。相关实验数据表明，在分析产生误差的因素时，如果忽略了测点的形状以及粗糙度等因素，则会使压强最终的测量结果产生2%的误差，转矩和转速的测量结果产生1.5%的误差。所进行合成误差估算产生的流量误差为1.25%，压强误差为2.5%，功率和效率产生的误差则为2.5%和5%。上述所得出的各项数据的误差值均为理论误差值。在具体测量的过程中，由于会受到其他外界因素的影响和误差之间相互抵消的关系，通常情况下实际误差值要比理论误差值偏小[4]。基于这种情况，暂且将手工测试所得到的最终结果视为真实数据信息，让两种测试方法所得出的结果进行比较，从而获得以下的结论：（1）产生的压力误差大约为1%；（2）功率误差则是0.7%；（3）效率的误差相对于其他误差较大，为2.2%。

4 通风机测试系统的最终结论

根据对系统进行测试所得出结果进行分析，能够得出以下几点结论：首先，该测试系统不仅具有良好的稳定性和合理的结构，操作还十分简便、功能也较为强大，能够用于对不同种类和规格的通风机进行实验，以判断其性能是否能够满足实际生产运行的需求。其次，使测试变得更加智能、数据更加准确，综合提高了系统测试的稳定性、可靠性以及测试效率。再次，工作人员对手工测试方法和自动测试方法进行实验研究，这两种测试方法所得出的最终实验研究结果基本相同。但，如果所使用的相关元器件具有很高的精度，那么自动测试方法所得出的实验结果将会更准确。最后，对于自动测试系统进行深入研究，得出更加完善的实验方法和系统，在日后对通过机进行调整时，能够实现在线调整。此种调整方法的应用具有很高的推广价值[5]。

5 结语

为了提高通风机的工作效率，增加其在运行过程中的稳定性和良好效率，应充分了解通风机的各种性能数据指标，确保其能够满足实际的生产运行需要。基于此，研究出新的性能测试系统具有重要的意义。该文所研究的测试系统，主要是以检验通风机的性能作为测试的最终目标，其具有较高的自动化，所得出的测试结果受到人为因素和外界因素的影响较小，具有良好的稳定性、可靠性以及准确性。

参考文献

[1] 钟越波，张志新，李锡林，等.基于虚拟仪器的通风机性能测试系统[J].风机技术，2009，2（3）：49-51.

[2] 桂艳，吴志涛.通风机性能参数自动采集与分析系统的研究与开发[J].机械设计与制造，2009，6（10）：83-85.

[3] 陈玉，许德章，江本赤，等.通风机性能自动测试系统的研究[J].机械工程师，2006，4（8）：96-98.

[4] 宋力，汪建文，李振法.通风机性能自动测试系统[J].风机技术，2006，3（5）：29-31.