关于SDE能力培养的探讨

王因杰

摘 要：本文主要探讨在供应商能力提升项目中的驻线帮扶人员——供应商发展工程师（Supplier DevelopmentEngineer，简称 SDE）应具备的专业技术知识、能力素质及自我培养。笔者结合多年工作经验，总结了专业技术知识包括从产品开发、生产制造、质量管理、采购物流、成本节约到企业规划发展，自我培养的能力素质包括观察分析、融入相处、自信积极、沟通协调、计划组织、领导魄力、承诺执行、团队协作、总结反思等，懂得运用各种管理技巧把专业技术知识在供应商的日常工作中推广实施显得更为重要。

关键词：供应商发展工程师；能力；培养

1 引言

随着上汽通用五菱汽车股份有限公司（简称 SGMW）的快速发展，部分供应商的管理能力越来越不能满足 SGMW“百万级平台”的质量要求，使得 SGMW的质量风险面临越来越严峻的挑战。因此， SGMW组建了供应商能力提升专业团队，驻扎在供应商现场，帮助供应商从产品开发、生产制造、质量管理、采购物流、成本节约，甚至工厂规划、企业发展等方方面面进行综合管理能力提升工作。笔者总结多年从事供应商能力提升工作的心得体会，探讨 SDE应掌握的专业技术知识，更重要的是探讨应培养哪些及如何培养 SDE的能力素质，以更好的推进供应商能力提升工作，同时分享给广大从事零部件开发及质量管理的供应商质量工程师（ Supplier Quality Engineer，简称 SQE），期望能为 SQE提供一些思路和经验，以发挥更大的团队力量，帮助 SGMW更多的供应商不断进步，紧紧跟上 SGMW快速发展的步伐。

2 SDE应掌握的专业技术知识

2.1 产品开发方面的专业知识

SDE在产品开发方面应能轻松看懂数模、图纸等技术资料，不管在哪家供应商驻线帮扶都能快速熟悉产品制造工艺，首先要结合 SGMW产品开发流程指导供应商建立完善项目管理流程制度，在产品及过程设计开发过程中，给供应商导入以往经验教训，在关键节点组织供应商进行项目质量评审，保证项目开发质量。其次，指导供应商识别零件关键特性、关键控制工位及应控制的关键过程参数，对失效模式严重度较高的关键点必须优先采取防错等控制手段，避免重大质量问题的发生。另外，梳理产品制造流程，指导供应商完善 PFMEA及控制计划，将关键控制点落实到标准化操作指导书，使作业指导文件操作性更强，产品质量控制真正落实到工位。

2.2 生产制造方面的专业知识

生产制造管理在 SDE驻线帮扶工作中所占比重较大，SDE可从以下几方面指导供应商：

（1）生产计划管理：客户需求、计划制定、分解实施、预警响应、数据收集、分析改进等；

（2）员工及安全管理：岗位职责、岗位培训、岗位柔性、员工出勤、绩效考核、安全防护、人机工程等；（ 3）车间班组管理：组织架构、团队协作、分层审计、交接班信息传递、团队士气等；（ 4）标准化管理：标准化操作 SOS/

JES、节拍产能、生产线平衡、关键控制、标准样件、生产启动等；（ 5）现场组织、 5S及目视化管理：班前班后会、区域责任制、全员参与、一物一位、定置标识、5S检查、工位栏板、车间看板、目视化一目了然的效果等；（ 6）现场改善管理：改善激励机制、合理化建议、消除浪费、成果展示等；（ 7）设备工装管理：设备维护 TPM、关键设备管理、设备备件管理、设备人员技能提升、刀具 /夹具 /模具 /量具 /检具 /辅具 /钳工工具 /工位器具等工装管理知识；（ 8）目标管理：安全、质量、人员、响应、成本等指标制定及分解实施，建立生产报表，持续改进。

2.3 质量管理方面的专业知识

SDE应注重质量管理体系的完善，从完善体系管理流程入手，将企业日常工作固化到流程制度，形成质量管理 -质量监控 -质量改进的良性循环。其次，主要推进以下质量管理工作：快速响应、问题解决、不合格品控制、变化点管理、防错管理、分供方质量管控（如分供方质量改进、来料检验等）、制造过程质量管控（如首中末检、巡检、抽检、终检、 GP-12检查、工艺纪律检查、关键控制点检查、前位问题改进、工装质量改进等）、质量问题跟踪系统、质量数据统计分析、质量报表、质量指标监控、质量问题攻关、经验教训及实验室管理等。

2.4 采购物流方面的专业知识

SDE在采购物流方面主要关注供应商的分供方产品开发认可、分供方评价管理、采购物料监控、供应商物流功能整合、物料包装存储标准化、物流路线规划、生产拉动物流配送、物料先进先出、库存管理及预警、物流设施升级、物流作业安全、断点管理、准时供货及顾客服务等。

2.5 成本节约方面的专业知识

成本节约是体现 SDE驻线帮扶成效的重要指标，也是提高供应商管理改进积极性的有效手段。 SDE应具备优化、改进、提升、精益等成本节约思路，比如工艺优化改进（先进工艺、方法等）、生产效率提升（人员设备利用率、快速换模等）、工装设备升级（工装改造、流水生产线等）、自动化率提升（机器人、连续模等）、生产场地规划（引进高位料架、场地利用率提升等）、物流路线缩短、生产周期缩短、库存降低（仓库面积减少、资金积压少周转快）、设备故障率降低、过程质量提升（不合格品减少）、售后质量攻关（降低索赔率）、减少企业隐形浪费等等，以上种种改进都可以换算成成本节约金额，为管理改进注入活力。

2.6 企业规划发展方面的专业知识

在工厂规划、企业发展方面， SDE关注的重点是为供应商导入精益生产、精益物流、科技生产力等管理理念，产线设备布局更合理、物流周转更便捷、效率更高的自动化设备替代落后的设备、设备工装防错水平更高、信息化软件系统辅助企业管理等等。

3 SDE应具备的能力素质及自我培养

在多年的驻线帮扶工作中，笔者深深感受到 SDE仅仅具备以上专业技术知识，是不足以做好本职工作的。 SDE通常会面临供应商人力资源不足、人员能力薄弱、改进意愿不强、资金投入不足、工作进展缓慢，甚至无法开展工作等各种问题，因此， SDE在工作中应自我培养相应的能力素质，根据不同的企业环境、不同的人员特点、不同的工作需求，灵活采取不同的管理技巧，从而获得满意的结果。

3.1 观察分析

在供应商驻线帮扶，要善于观察企业现状及人员状态，发现企业存在的各种问题，通过数据分析、经验对比、结果预估等方式形成问题解决方案，问题和结果最好都量化计算，方案尽量给出两个以上，对比分析优缺点，并结合企业不同想法，引导他们自己找到最佳的解决方案，并制定工作计划，付诸实施行动及效果评估。

在部分供应商现场经常见到脏乱差的现象，其实，人在一个环境工作时间长了，往往容易被身边的人和事所同化，本来认为是问题的地方都变成了正常现象，也就没有了意识要去改变或不想去改变。因此，作为 SDE驻线帮扶人员，要时刻警惕这种现象，要通过自己观察分析得出有理有据的方案，去说服他们改变现状，达到追求的效果。

3.2 融入相处

SDE在供应商驻线帮扶，通常都会有三个月以上的时间与供应商管理人员相处共事，因此，如何快速融入到供应商团队，与团队一起和睦相处，是需要特别重视的问题。首先， SDE应把自己定位为企业人，尽量不要以客户的身份去说话，可以说“咱们公司……”，“我们都是同事，大家一起来商量……”，“我们都是目标共同体……”等等。其次，了解各管理人员的性格及优缺点，根据工兵型、指挥型、关系型、智慧型等不同类型人员采取不同的方式。人各有所长，善于发现并表扬他的长处，人各有所短，委婉提出他做事情的不足并建议改进，给人以尊重，与人相处就比较容易，工作就很好开展。再次，在工作之余的时间，多和管理人员谈心，关系他人家庭生活，适应不同人员的兴趣爱好，适当参与业余活动等等，都是与团队相处的好方式。团队相处融洽，工作开展自然水到渠成。

3.3 自信积极

SDE没有三头六臂，三百六十五行难以行行精通，很多特殊工艺的知识都比不上供应商人员的专业水平，因此在工作过程中会面临专业知识不足，难以指导工作开展的问题。对此， SDE在驻线帮扶的前期，应主动积极学习相关专业知识，掌握其工艺流程及关键特性，结合自己的管理理论，指导供应商解决现场实际疑难问题，以建立自己的威信。不懂不要紧，但要自信、积极、快速学习。另外，从某个区域开展现场改善，建立供应商内部的样板工程，树立学习与改进的榜样，让大家尝到甜头，后续的工作就很好开展。

3.4 沟通协调

沟通协调能力非常重要。SDE驻线帮扶，都会安排一系列工作，工作开展过程中会遇到种种问题，比如“实在太忙，还没有时间做”，“领导有别的想法，不知道听谁的”，“老板不愿意投资”，“我们是小企业，人手少，那么多事情做不来”等等。因此， SDE的工作方案首先应与老板 /总经理沟通，从上而下获得认可与支持，并结合企业实际，精简流程，寻找适合各自企业的管理模式。其次，工作的执行者更多是中基层管理人员， SDE在相处中了解了各自的性格特点，就可以采取不同的沟通方式。对于工作中遇到的问题，要善于倾听，不轻易反驳，就算工作很糟糕，也寻找其优点表扬，然后一起分析问题的症结所在，鼓励其努力、加油、更进一步。再次，在工作过程中，适时的私下交谈，让管理人员透露心声，获取异常的信息，找到阻力点。对于来自老板 /总经理的阻力， SDE应承担责任，灵活沟通协调，让中基层管理人员既不难堪，又获得所需的支持。

3.5 计划组织

方案确定后，要制定行动计划，尽量让中基层管理人员自己制定计划，并明确负责人和完成时间， SDE评审计划的可行性及把握时间节点。在计划实施过程中， SDE可充当组织者的角色，在需要跨部门跨区域协作时，要组织力量支持；在有争议时，要进行裁断，拍板决定事情的方向。另外，每周组织中基层管理人员检查回顾工作计划的进展情况，指出存在的问题及改进方向，紧盯工作，及时纠偏。

3.6 领导魄力

在工作过程中，难免存在争议，难免需要责任担当，难免面临挫折和失败，因此， SDE要培养自己的领导魄力，适时的显现自己的才干，从整体看问题，做事干练，遇事沉着，理性决策，工作要干出成效。在争议面前，全面思考，果断决策；在责任面前，勇于担当，“我做的决定我负责”，“员工做得好要奖励，老板不出钱，我说过的奖励我出钱”……在挫折和失败面前，不垂头丧气，振奋精神，再大干一场。在工作进展缓慢，采用各种管理手段、激励措施不起作用的时候，SDE可明确警告，“我要的结果必须达到，哪怕通宵不休息也要做，我和大家一起”。

3.7 承诺执行

SDE在供应商现场不仅仅是指导工作的开展，也会有具体执行工作的时候，因为安排有些工作，会得到这样的回复：“我不会做，你能否支持一下”，“你能否做个模板出来给我们参考一下”，因此， SDE得有较强的执行力，在这个时候就去执行，要么不说，想说就想好了可行方案再说，说了就一定要执行到位，而且做就要做细致做扎实，体现更专业更内行，不打折扣，这样的结果才会更容易得到认可和尊重，后续的工作会进展得更顺利。其实，他们会想，客户都如此兢兢业业，自己还有何理由不认真做好。

3.8 团队协作

企业里的每个成员都会有他的优点，用人就要把他的优点发挥到极致，不同优点的人组成的团队，需要一个好的领导者才能发挥最大的效应，SDE应培养自己成为这样的领导者，让团队成员互相信任，发挥团队精神，互补互助，坚定不移地行动，无怨无悔彼此负责，倾心付出，使团队协作产生强大而持久的力量。

3.9 总结反思

SDE在工作过程中要善于总结，每周总结，每月回顾，阶段性总结，对工作不满意的地方要经常反思，及时调整工作思路，对工作成绩要积累经验，形成自己驻线工作的经验教训库，同时要带领供应商管理人员总结反思，并制定下一步行动计划。如果工作过程中遇到困难，应及时向领导汇报，寻求支持。

在供应商推广实施的管理工作，最终要回归到流程制度文件，将管理模式固化，纳入体系管理，以应对人员变动造成工作不持续等问题。

4 结语

本文主要探讨了 SDE在供应商驻线帮扶工作中应具备哪些专业技术知识，开展哪些具体的管理工作，以及应培养及如何培养自己哪些方面的能力素质，使工作开展更顺利，更容易取得想要的成效。笔者认为 SDE应掌握的专业技术知识和应具备的能力素质在供应商驻线帮扶工作中所占比重至少是 40%和 60%，懂得运用管理技巧推动工作开展更为重要。总结起来，SDE能力培养应具备高层的战略思维，中层的组织协调，基层的具体执行，局外人的清晰洞察能力。

参考文献：

[1] 黄训. 上汽通用五菱的汽车供应商能力集成化管理模式. 汽车工业研究 . 2015第 4期

[2]黄训 . 探讨汽车零部件供应商能力提升的影响因素及解决方法.中国科技纵横 .2015.04上

[3]杨燕文 .汽车供应商物流能力评价体系构建研究. 科技与企业 . 2015年 4月（下）