“隔”出来的健康

生产性噪声是指在生产过程中产生的一切声音。根据GBZ 2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：物理因素》规定，以每周工作5 d，每天工作8 h计算，稳态噪声限值为85 dB（A），非稳态噪声等效声级的限值为85 dB（A）；若每周工作日不是5 d，则需要计算40 h等效声级，限值也为85 dB（A）。

生产性噪声易对员工神经系统、心血管系统、消化系统和视觉器官产生影响，引发头疼、多梦失眠、心慌、记忆力减退、心跳加快等症状。若员工在强噪声环境下工作，甚至可以引发噪声性耳聋。

在噪声的控制与治理过程中，企业可以从声源控制、噪声传播途径控制及员工个人防护着手，减弱职业健康危害。

更新观念 加大投入

奕东电子（常熟）有限公司（以下简称“奕东电子”）成立于2004年，工厂总面积4万m2，总投资2 000万美元，员工350人。奕东电子主要生产IT行业所需金属配件、冲压和注塑模具，包括液晶显示器端子（LCD端子）、HIC叉式引线、通讯及移动通讯金属配件等精密冲压产品和功能性电镀产品，其LCD端子的国内占有率达到90%。

奕东电子包括机加工部、冲压部、电镀部和注塑部等部门，涉及到噪声环境下工作的员工约60人。

在2004年，奕东电子刚于常熟市建厂时，就从保护员工职业健康出发，为第1期的15台设备都安装了隔音房。但是由于经验、技术水平等原因，当时安装的隔音房比较简单，效果也较差。“我们就在当地请了一个小厂制作的，也没有什么标准。”奕东电子副总经理张亚明说道。

据张亚明介绍，第一代的隔音房虽是根据设备尺寸进行制作的，但是用料比较粗糙。隔音棉仅有4 cm左右，降噪效果较差。另外，由于员工在操作时需要清晰地看到隔音房内设备的运转情况，因此，隔音房设置了透明玻璃。但是，这层玻璃仅是普通玻璃，并未采购专业的隔音玻璃。经过使用发现，该隔音房也具有一定的隔音效果，可以将作业现场的噪声从95～100 dB（A）以上的噪声降低到85 dB（A）以上。但是在车间内部，员工依然很难交流，对员工的听力产生了一定损害。

张亚明透露，由于当时对国家关于职业卫生“三同时”规定不了解，因此自2004年设置15套隔音房后，奕东电子再没有为新设备设置隔音房。在此后的员工体检中，时有发现员工听力受损，一旦发现这种情况，奕东电子就会及时调整员工到没有噪声危害的岗位。在调岗之后，员工基本恢复了正常的听力。

2013年，奕东电子转变观念，在2年间，花费180万元，为厂房中60台产生噪声的设备安装了第二代隔音房。第二代隔音房将隔音棉厚度从4 cm增加到10 cm，将原有的平开门改为推拉门，减小了两扇门之间的缝隙。此外，第一代的普通玻璃也全部更换为双层的隔音玻璃，降噪效果更加显著。现在，车间内的噪声为70 dB（A）左右，员工可以在工作现场进行正常的交流，甚至可以接打电话。

奕东电子除了从源头隔断噪声之外，还要求员工必须佩戴耳塞、耳罩。在2015年的体检中，未发现因为作业环境的噪声而导致员工听力异常的现象。

2015年，奕东电子请江苏力维检测科技有限公司进行职业病危害评价。评价结果显示，目前仅有冲压和粉碎岗位存在噪声危害，其他各检测岗位噪声值均符合GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2 部分：物理因素》标准要求。造成冲压和粉碎岗位噪声超标的原因，主要是设备本身运行过程中产生的噪声，冲压岗位还存在各冲床产生噪声的叠加。另外，在生产区域，该吨位较大的冲床尚未设置隔音房。张亚明表示，下一步会继续完善冲压和粉碎岗位的隔音房设置，并计划将现有的手动推拉门改为自动门，避免员工忘记关闭隔音房门而增大车间噪声的情况。

时刻紧盯噪声源

日东电工（苏州）有限公司（以下简称“日东电工”）成立于2001年，工厂面积7万m2，员工约1 600人，主要生产应用于液晶显示模块的柔性电路板（FPC）、偏振滤光膜（NOS）等产品。

自2009年起，日东电工建立健全环境安全组织架构，每个月召开公司层面的综合安全会议，在会议上讨论本月内发现的安全方面的重要问题。此外，由于日东电工为日本独资企业，每个月公司还会与总部进行安全方面的电视会议，从会议制度上提升安全生产责任意识。

在日东电工，噪声的来源主要是设备的马达和风机。对此，日东电工的专业技术人员每个月都会进行检查，测量每一台设备马达和风机的噪声值，确认其是否超标或发生变化，并记录检测数据。据日东电工安全负责人介绍，一旦发现噪声超标将会立即采取相应对策。

对于噪声防控，日东电工主要从两个方面进行。一是源头管控。从2015年开始，日东电工为车间内80多个噪声超标的马达和风机制作了隔音罩和隔音挡板。

在隔音罩制作过程中发现，由于车间的马达是24 h不停高速旋转的，在工作时会产生大量的热量。若采用隔音罩降低噪声的方法，则会将热量全部聚集在隔音罩内，在极端情况下可能达到50～100℃，极易烧毁电机，甚至发生着火事故。因此，在隔音棉的选择上，日东电工要求其具有阻燃和耐腐蚀的特性。

对于较难解决的散热问题，日东电工通过在需要散热的地方打上散热孔的方式解决，虽然损失了部分降噪效果，但却避免了热量集聚的隐患。不过，据其安全负责人介绍，即便隔音罩打了散热孔，噪声还是降低了8～10 dB（A），保证作业环境噪声在80 dB（A）以下，靠近噪声源的地方在85 dB（A）以下。

除了源头管控之外，日东电工还从员工的劳动防护用品角度入手，为员工提供保护。日东电工依托日本总部的力量，将车间内的噪声录制下来，请总部专家进行研究。根据研究结果，日本总部为其提供了电子耳塞的解决方案。这种电子耳塞可以通过产生相对于现场噪声的相反频率，把大部分的噪声屏蔽掉，但却可以保留人说话的声音。此外，日东电工还为员工配备了普通的隔音耳塞供员工选择，并要求每个月更换新耳塞，以保证隔音效果。

其安全负责人表示，生产车间内的噪声主要是由于电机老化产生。但是，整个生产车间内有100余台电机，若全部更换，可能需要几百万的成本。所以，日东电工的噪声改善工作还是以源头管控为重点，若出现以上方式均无法解决的问题，便会更换新型静音电机，目前已经更换了10余台。

接下来，日东电工将继续进行噪声监测，定时为员工体检，保障员工的职业健康。

编辑 毕文婷