炼铁厂烧结圆筒混合机的安装与维护

张贺雷

摘要：大型圆筒混合机是冶金烧结物料尤其是大型钢铁企业的主要设备，其工作性能对烧结质量及生产率起着至关重要的作用。本文结合本钢生产实际，对圆筒混合机在工程上的安装及维护进行了分析和探讨，意在对其他企业在应用和维护方面提供经验和帮助。

关键词：混合机；安装；维护

中图分类号：TF321.1 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）010-000-01

一、概述

圆筒混合机是中外烧结生产中得到了广泛应用，随着烧结机的规模逐日增大，圆筒混合机也随着增大，混合机的规格是根据处理量和混合时间进行计算和选择的。大型圆通混合机的规模增大导致了安装的难度增大，同时由于其工作环境恶劣，其维护也存在较多问题。

二、圆筒混合机的安装

施工准备—基础验收—测量放线—垫板座浆—托辊底座及托辊安装、调整—挡辊就位—筒体就位—筒体、挡辊调整—大齿圈安装—传动装置安装—试运转。

1.设备验收

设备箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。设备附属结构材料、成品、半成品及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。

2.设备安装准备

在安装设备前，经过与基础施工单位进行工序交接。根据基础施工单位提供的交接资料和设备安装图纸，对基础进行复查。复查项目包括：基础的横纵向中心线偏差、地脚螺栓中心距极限偏差、地脚螺栓是否有损伤及外露丝扣是否够长、基础标高校核。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，对基础位置和几何尺寸进行复验。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

垫板组应根据地脚螺栓的位置放置，每个地脚螺栓旁施置一个垫板组，且遵循尽可能放到设备底座有立筋的位置。斜垫板应成对使用，每组垫板不超过5块。相邻垫板的距离宜为500㎜～1000㎜。垫板尺寸的计算过程：

垫板总承载面积A=C（Q1+Q2）/R，式中，C：安全系数 取C=2；Q1：设备的重量KN；Q2地脚螺栓紧固力总和KN；R：基础混凝土抗压强度，KN/㎝2

A=2×（108+50×6）/25=1632㎝2

每一组的承载面积为：1632/6=272㎝2

所以，选280×150，型垫板，斜度为1：28。

3.设备吊装

设备的吊装是施工的一个重要过程，设备吊装时应具备如下两个条件，即设备到货和设备基础完工并验收合格。

混合机体重大十吨，设备吊装方法考虑用50吨液压吊车从厂房C列吊装混合机，混合机下应设置滚排，然后利用10吨倒链拉至安装位置。土建施工时应注意，地面C列一层墙壁不能封闭，否则会给混合机安装造成巨大的困难直接影响整个工程进度。

4.设备试运转

试车过程：试车前的准备→电动机单体试车→减速器单体试车→干燥机单体试车→负荷试车。机器启动前，应放气或排污完毕，盘车检查，应转动灵活，无异常现象。试运转过程中应检查无异常噪音、声响，各部轴承温升振动值应符合技术文件要求。试运转时，还应检查机器各紧固部位有无松动现象。设备试运转时间应符合技术文件要求。试车完毕，应及时填写试车记录。同时，试车运行时间应符合技术文件要求。

三、圆筒混合机的维护

1.检修及检查部位

圆筒混合机的维护主要部位主要有电机、减速器、托轮、挡轮、齿圈螺丝、滚圈固定螺丝、润滑系统、开式小齿轮、筒体、安全装置及操控箱。电机的外壳温度要求小于等于60℃，无异常响声。挡辊、挡轮运行平稳、螺丝无松动情况；油路、油管畅通、无漏油现象。由于现场工作环境恶劣，要保证开式齿轮的润滑周期，安全装置应定期检查，确保齐全可靠。操作箱的按钮无损坏。

2.操作、维护工作的界定

操作人员和维护人员在圆筒混合机的使用过程中应各付其责，操作人员主要负责执行各点检项目、紧固不需要停机松动的螺栓、及时清理滚筒内粘料、负责清理设备卫生，保持设备清洁。维护人员主要负责执行各巡检项目、处理需停机紧固的螺栓和齿圈螺栓、润滑系统的检查和开式齿轮、挡轮、托辊的润滑工作。

3.设备的润滑

电机轴承、减速机、齿式联轴器至少应半年清洗换油一次，结合现场实际情况，可缩短清洗换油时间。滚动轴承应保证1年换油一次。

4.维护检修规程

开机前检查混合机的安全装置、信号灯具、操作箱开关按钮是否完好。检查混合机的减速机、托辊、挡轮、大齿轮、小齿轮润滑是否良好。检查周围是否有非岗位人员和障碍物。运转中，随时注意观察上料、下料情况。运转中发现机体有不正常现象，要立即汇报。混合机压料时，应立即切断事故开关，并汇报。检查设备时，应避开运转部位。进入混合机内作业，必须报告主控，并停电挂牌、监护。处理内壁粘料，应首先铲除上部粘料，逐步进行，严禁从侧部和底部铲料，防止跌落伤人。

检修后滚筒与托辊要沿全宽接触不应有缝隙。开式齿轮啮合侧隙1.1--1.4mm。按齿高接触40%、齿长接触50%。排料斗侧板与筒体最小间隙不小于10mm。喷水装置按图纸要求安装、水门、水管要畅通，无漏水和堵塞现象。减速机安装调试按通用标准进行。筒体两端滚圈安装后同心度偏差在1—1.5mm范围内。两滚筒不平行允差为±2mm。连续空运转试验不得小于4小时，检查托辊、挡轮、小齿轮、齿圈的位置正确无误，须符合要求：齿圈径向跳动不大于1.2mm，端面摆动不大于0.8mm，所有轴承温差不得超过35℃，运转灵活，响声正常，无碰撞现象，才可正式运行。各传动部位运转灵活，响声正常，无碰撞现象。电机温度不超过65℃，轴承温升不超过35℃。各润滑点的润滑情况良好。出料顺畅，滚筒内无积料。

四、小结

从实际生产后的效果来看，我们的圆筒混合机的安装方法是合理、成功的。我们认为，大型圆筒混合机的安装必须严格控制其安装精度，已保证上下托辊与地面倾角，同时在安装筒体的过程中，要确保托圈与滚面有足够的接触面积；齿轮的安装要以大齿轮为基准进而保证小齿轮的安装和定位。安装的合理性的保证，为后期的维护奠定了良好的基础，同时更好的满足了生产对设备稳定性的需求。

参考文献：

[1]朱云.冶金设备[M].冶金工业出版社.2009.6

[2]于维霞.大型圆筒混合机的发展及筒体制造技术[J].机械制造，1999.7

[3]曹式黎.卢英慧.圆筒混合机的设计与制造[J].机械研究与应用，2007.6