数控车床实训事故预防和解决方法的探讨

王娜

摘 要：在本次研究中针对中职学校学生在数控车床实训当中较易发生的一些事故问题，提出了几点相关的事故预防措施以及相应的解决方法，从而将数控车床碰撞事故降低，提升数控实训教学利用率并且达到安全教学的目的。通过数控机床当中安全管理措施的总结，分析、研究数控车床发生事故的普遍原因，从而为预防事故的发生提出相应的解决措施并提供相应的理论基础。

关键词：中职学校；数控车床；实训；编程；事故预防

中图分类号：TG659 文献标识码：A

伴随着数字控制技术的快速发展，相应的数控车床技术也在各大职业院校的日常教学当中，得到了广泛的应用。在对其实际教学演练当中，首先应当加强安全管理工作，降低在实训过程当中安全事故的发生率。通过将本次研究同自身的实际经验相结合，总体提出了几点关于数控车床实训事故的预防措施及其解决方法，其具体内容详见下文。

一、安全管理

安全管理的具体实施细则规定，所有进入车间的人员应当穿着相应的工作制服；佩戴相应的工作帽方可进入实训车间；在操作时要避免戴手套工作。要严格确保遵循相应的安全操作规范流程，保障实训作业参与人员的人身安全以及数控车床的安全。对于初始学习的学生，其在加工工件的过程当中应当由指定的教师进行指导教学，禁止学生在数控机床上不按操作规范流程自主操作。在实训的过程当中要确保数控车间无噪音干扰，告知学生要确保安静，不随意交头接耳保证实训过程的秩序井然，不得私自离开自己的实训操作岗位。在操作的过程当中要避免学生肆意修改系统数据内容，以及对设备进行拆解等行为的发生。同时在实训操作的过程当中，应当遵循单人单次的操作标准，避免多人同时操作情况的发生，严禁出现同数控车床实训不相关的事件发生。

二、编程技巧

对于数控车床进行相应的编程，在数控的加工环节当中是重中之重，因此加强对学生编程技巧的培训，能够在较高的程度上规避一些完全能够避免实训事故的发生。第一，对于刀片的更换位置要安排得当。在更换刀片时使其同工件不发生接触的情况下，刀片的更换位置应当距离工件尽可能接近。这就要求对于机床当中的实际距离进行精确的测量，从而最终科学、合理的确定刀片的更换位置。同时应当引起注意的是对于工件较长的情况要将其放置于顶端位置，对此应当引起足够的重视程度。第二，在进行程序编写之前首先应当详细了解机床的编程说明手册，从而确保编程语句的准确无误，使学生能够在实训的开始阶段便能够学习正确的编程格式，以及相应的程序编写指令。第三，在进行工件加工时相应的编程内容应当遵循所要加工工件的设计图纸、具体的设计要求，最终选取出相应的加工线路，要确保加工零件的尺寸长度以及加工位置的精细化，应当选取科学、合理的加工顺序以及方法，从而使工件加工的可行性得到可靠保障。在加工过程的确定当中，还应当按照由粗到精、由近及远、内外交叉等常规性加工准则。第四，数控车床的程序循环指令，通常在加工完最后一刀之后便会由加工的末端位置，迅速返回至其相应的起始处，因而为规避出现在此过程当中刀片撞击到加工工件，在程序设计当中要注意在加工起始点与结束点的直线距离当中避免出现加工工件，从而便能够有效的预防出现刀片同工件撞击情况的发生。第五，在“G92”的指令发出后，其加工速度为一个螺距的速度，因此在这之后必须紧接着输入“G01”亦或是“G02”等类似的工件加工指令，同时对于数控车床的F值要进行相应的更新设置，否则便极有可能出现在主轴在较高速度开启的状况下，依据机床依据螺纹加工的速度进行加工，便会发生以下两类状况：其一机床发生故障出现运转停滞，伺服系统出现警报预警；其二刀具出现高速运转的情况，从而引发撞击事故的发生。

三、事故预防及解决方法

1 培养学生的调试心态

在对学生进行相应的数控机床问题发生后的调试排查教学当中，首先应当向学生详细讲解程序检查的重要性，分析数控机床发生问题的具体原因，培养学生要有良好的检查耐心，切忌出现焦急、烦躁等心理状态，对于数控车床的调试及事故排查要确保仔细认真，不可放过任何一个细小的问题。

2 规范调试动作的培养

首先在调试过程开始时，应当确保机床处于单步执行的条件下。在机床完成一句程序执行之后，务必要确保检查下一句程序的正确与否以及是否应当，针对具体的实际情况作出相应调试。其次在机床的实际运行当中，操作人员应当密切监视机床屏幕当中刀具坐标的改变程度，以及其实际运行的坐标位置是否同程序设计的坐标位置相一致。最后在出现问题需要进行调试时，操作人员应当一方面按住循环开始按钮，另一方面要将手放置于进给保持按钮上，从而确保在出现突发情况时能够及时的将机床停止下来。

3 坐标系、刀补的合理设置

在工件加工过程当中的坐标系设计，通常采用的是程序编写过程当中所采用的坐标系，为便于程序编写于零件设计图纸当中直角坐标系的设定，通常状况下大多将Z轴同加工工件的轴线叠合在一起，将X轴安置于工件的表面之上。在机床的启动运行时，首先要设置相应的机床参考点，确保机床的加工工件坐标系同编程坐标系的统一，从而避免车床刀具同工件发生撞击的概率。另外，对于刀具的具体长度设计应当合理评估，保障加工的有效性。在对学生开展实训课程时，开始阶段应当确保学生对于数控车床的系统操作面板能够达到熟练的操作程度，从而使学生尽可能的降低对功能键的错误操作。

结语

本文主要针对数控车床实训事故预防和解决方法展开了相关的探讨，首先阐述了在数控车间的安全管理內容，进而提出了在数控车床当中常用的指令编程技巧，并针对相应的编程程序进行调试，提出了几点事故预防措施以及相关的坐标系、刀补的设置。最终希望通过本文的研究能够为相关的数控车床实训，提供一些关于事故预防以及解决方法，以供参考、借鉴。

参考文献

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