浅谈铸钢厂熔炼成本控制

徐娟

摘要： 介绍了影响铸钢厂熔炼成本的关键因素，并对其中的重要控制项进行分析，详细描述可采取的措施，成本控制效果显著，同时提出运用新材料替代来降低产品成本是未来成本控制的方向。

Abstract： This paper introduces the key factors that affect the cost of steel foundry melting， and analyzes the important control item， describes the measures that can be taken， the cost control effect is remarkable. It also puts forward that using new material substitution to reduce the product cost is the direction of cost control in the future.

关键词： 铸钢厂；熔炼成本；成本控制

Key words： cast steel factory；smelting cost；cost control

中图分类号：F275.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）08-0059-02

0 引言

受全球经济下滑和产能过剩带来的恶性竞争影响，企业之间的价格竞争异常激烈。企业开展各项活动的最终目标是实现价值最大化，进行成本费用控制是实现这一目标的重要手段。而要降低成本费用，必须进行科学的成本管理。企业的生产过程就是成本费用的形成过程，成本费用的形成贯穿于生产经营的全部过程，要想降低成本费用，控制活动就要贯穿于企业生产经营的全过程。只有实施全面的成本控制，才能对生产经营过程的每个环节都进行控制，从而取得最佳的成本控制效果。

目前，国内中小型铸钢厂的熔炼成本控制集中在将铸件成型切割后的浇道、冒口及边角料等返回料搭配新购进材料，再次进行熔炼浇铸成型的简单循环。而在实际操作时，如果对这一循环控制不足会造成两种情况。一是返回料使用不足，造成堆积，致使堆放场地增加、库存资金积压，而大量使用新购进材料势必增加材料采购成本；二是返回料使用过量，则可能造成产品成分不合，后续生产冶炼难度加大，造成人力、设备、资源的浪费，同时由于这种情况不能长期持续，造成单件成本忽高忽低，成本难以控制。

经过分析可知，原材料、辅助材料、外购动力成本是影响熔炼成本的关键因子，其中原材料成本是重要控制项。原材料成本费用的形成主要集中在备料阶段和合金加入阶段，本文主要探讨这两阶段的熔炼成本控制。

1 优化炉料配比方案

炉料就是熔炼过程中加入的各种返回料、废钢、生铁和合金等材料。炉料配比是确定各种炉料加入多少的过程，即备料阶段。在满足产品质量要求的前提下，各种炉料加入量的多少，直接影响钢水化清后各合金元素的具体含量，从而影响备料阶段的投入成本。

一般，常用的炉料配比方案有三个。方案一，返回料30～40%，废钢、生铁55～65%，合金5%；方案二，返回料40～55%，废钢、生铁40～55%，合金5%；方案三，返回料55%～75%，废钢、生铁20～40%，合金5%。经过生产验证，采用方案一的炉料配比，产品成本较低，但新购进材料成本占铸件成品成本高达60～70%，材料采购成本过大。采用方案二的炉料配比，产品成本最优，返回料成本占铸件成品成本的40～55%，新购进材料占比在50%左右，库存资金占用合理，单件产品成本便于控制。采用方案三的炉料配比，返回料成本占铸件成品成本高达55～75%，返回料使用量过大，过程控制难度加大，产品成本忽高忽低。

综合以上分析，采用方案二进行炉料配比最合适。此时合金元素回收率最佳，新投入材料最低，成本最优。不仅减少了返回料的积压，减少库存资金量的占用，同时有效地控制了返回料的盲目使用，利于产品成本控制。返回料的回收量和使用量趋于一致，可持续使用。

2 合金计算和精细化称量

铸钢熔炼用合金主要有钼铁，钒铁，电解锰，电解镍，高碳铬铁，低碳铬铁，及稀有金属钨铁，铌铁，铜块等，价格从几万元到几十万元不等。准确计算合金加入量与精细化的称量，对熔炼控制成本有十分重要的意义。

在保证产品质量的前提下，根据技术文件要求的化学成分，制定相应的内部控制成分要求。多年的经验表明，将成分控制在更严格的范围内，减少合金元素的加入量，对产品质量和成本的控制十分有利。同时杜绝一次性将合金元素的成分计算到要求范围内，采用少量多次的合金加入方式，防止合金元素的成分超过控制要求，造成重新回炉或者增加废钢、生铁等，造成更多的成本浪费。

一般铸造厂对合金称重计量主要依靠电子称，时常会发生员工操作不规范，称重不精确，浪费合金，多记少记的事故。解决这一问题，可将称重电子称加入互联网，合金称重时，通过网络实现数据的自动传输。如此，称量的数据更准确，成本控制也能更精确。

3 使用材料替代品

运用新材料替代来降低产品成本是未来成本控制的方向。企业在有效控制生产过程中各项费用的同时，可寻求材料的替代品来进行探索使用。如使用铝钙合金球代替常规脱氧剂进行钢水脱氧。通过一系列试验，并对试验结果跟踪，对气体含量和夹杂物进行统计对比，使用材料替代品后，产品质量稳定，N、H、O元素及夹杂物含量明显低于使用常规脱氧剂的含量，而且成本下降明显。如表1所示，使用铝钙合金球代替常规脱氧剂后，材料吨钢水成本可降低7.6元。

4 结论

熔炼成本控制管理对熔炼成本控制有重大意义，企业可结合多种控制措施，增加员工成本意识，有效控制返回料库存，同时减少新购进材料量，降低熔炼成本的同时减少库存资金的占用。

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