支管焊接工艺评定制作要点

高德升

摘 要：通过梳理RCC-M（2000版+2002补遗）中的支管工艺评定制作规定，分析了支管焊接工艺评定制作的要点。

关键词：支管；焊接工艺；制作要点；试件

中图分类号：U175.3 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.08.098

支管作为核电产品的常见接头形式，占总焊口的比例接近14%.本文主要从标准层面分析支管焊接工艺评定制作的要点。

1 焊接工艺评定试件设置

1.1 试件形式设置

试件形式的设置是标准要求的直接体现，一般主要从试件管径、厚度、倾斜角度等几方面考虑，具体情况如表1所示。

1.2 试件厚度设置

根据RCC-M S391规定，支管的试件设置主要是对无损检测、焊接顺序和参数的验证，在力学性能等方面，主要通过对接试件来验证。因此，在设置支管试件时，应充分体现与对接试件的匹配和相互验证原则，主要是支管焊喉与对接接头厚度的相互支持。

1.3 支管坡口设置

支管坡口的加工主要分为有倾斜度和无倾斜度。对于有倾斜度的坡口加工，由于试件本身弧度和组对与母管切合，因此，每个部位均存在差异，具体如图1所示。

在具体工艺评定试件设置时，应注意以下几点：①为实际产品中出现的每种支管类型制作代表性试件；②对于有坡口的安放式支管，应区分完全焊透和局部焊透；③对于安放式支管，有坡口可覆盖无坡口。

2 试件的焊接

设置参数时，应充分考虑对接试件的焊接参数，并在具体试件焊接中验证操作的可行性，特别是带角度的支管。试件的焊接应注意根部焊道，根部焊道在焊接中应熔合良好，避免未熔合等缺陷。当有倾斜角度时，应特别注意夹角处的焊接，采用正确的焊接手法，以避免夹渣等缺陷产生。

3 破坏性试验和无损检测

3.1 金相及硬度试样

应在焊缝互成90°的截面上进行宏观和微观金相检验，同时注意粗糙度要求。试样如图2所示。

3.2 硬度试验的取点位置

在试样支管和母管两侧各测5个点，测点应位于由熔合线和平行于它且距离为0.5 mm的线构成的区域内。试验中应注意区分受检面和试样数量。

3.3 无损检测

无损检测应按照产品的最高级所要求的试验项目进行。一般情况下，当内径>60 mm、外径≤114 mm时，透照一张。如果发现胶片不合格，则应对焊缝进行100%RT检验。当外径>114 mm时，100%透视（内径和外径均指支管直径）。

4 结束语

在多种核电产品焊缝类型中都设置有支管，比如接管座、三通、管支撑等，在现场建造及役检工作中，它们常被作为重点检查对象。本文对支管工艺评定制作要点进行了分析和归纳，为后续工作的开展提供了一定的经验，具有一定的指导意义。

参考文献

[1]法国核岛设备设计建造及在役检查规则协会，中科华核电技术研究院有限公司.RCC-M 压水堆核岛机械设备设计和建造规则（2000版+2002补遗）[S].上海：上海科技出版社，2010.

〔编辑：刘晓芳〕