袁培银,赵 宇,雷 林,孙 鹏,张 丹
(1.重庆交通大学 a.航运与船舶工程学院; b.建筑与城市规划学院,重庆 400074;
2.中远船务工程集团有限公司,江苏 南通 226000)
散货船船体货舱段强度的有限元计算分析
袁培银1a,赵宇1b,雷林1a,孙鹏1a,张丹2
(1.重庆交通大学a.航运与船舶工程学院; b.建筑与城市规划学院,重庆400074;
2.中远船务工程集团有限公司,江苏 南通226000)
摘要:为保证船体结构在运营过程中不发生过大的形变,产生不必要的经济损失,通过Patran有限元软件对船舶货舱段的强度进行计算分析,建立了船舶货舱段有限元模型;通过选择合理的约束形式,确定计算工况,施加相应荷载,获得有关船舶货舱段强度的相关数据,寻找船舶货舱段局部强度的特点,通过计算结果指导船体的结构设计和优化。
关键词:散货船舱段;船体结构;有限元分析
伴随着海上贸易的日益扩展,船舶运输在经济发展中的作用逐渐引起重视。货船运输成本低、效率高、安全可靠。船体货舱段的大小是决定货运量的重要依据。因此,局部舱段加强型船舶的需求量不断增大。海上运输船需按照《钢质内河船舶建造规范》(2009)[1-5],对船舶舱段的主要结构进行有限元分析。有限元分析是大型船舶结构设计及优化的重要手段,通过分析可以在满足船舶强度要求下尽可能减小板厚和结构尺寸,降低空船质量,从而减少船舶的建造成本,增加载质量。同时,在分析结果中也可以查看舱段的高应力区,不仅为舱段的安全性评估提供依据,也为船舶的优化设计提供一定的参考[6-10]。
1 船体有限元模型
1.1结构模型
船体为左右对称结构,模型范围为:纵向从#24肋位至#159肋位;横向为整个船宽;垂向为整个型深。模型甲板、舷侧板、舭列板、船底板、内底板、横舱壁板、纵舱壁板、肋板、纵桁以及各强构件腹板均采用二维3、4节点壳单元模拟,其他纵骨、加强筋以及强构件面板等用2节点梁单元模拟。本模型总节点数为105 067,单元数为158 390。模型材料:弹性模量E=2.06×105MPa,泊松比为0.3,密度为7.85 t/m3,屈服强度为235 N/mm2。
1.2坐标系
坐标系的原点取在#24肋位处船体中心线与基线相交处。X轴指向船首为正;Y轴由原点指向左舷为正;Z轴垂直向上为正。整体有限元模型见图1。
图1 整体有限元模型
1.3边界条件
根据《钢质内河船舶建造规范》,船体中部舱段有限元模型的边界条件如下:在两端面中和轴与中纵剖面交点处各建立一个独立点N1,N2,端面上的各节点与独立点进行刚性关联。在独立点N1,N2上分别施加线位移约束:即u1x=u1y=u1z=0,在另一端面所有节点上施加横向、垂向线位移约束,即u2y=u2z=0,如图2所示。
图2 边界条件
1.4计算工况及荷载
1.4.1计算工况
根据《钢制内河船舶建造规范》及稳性计算书,计算工况及载荷见表1。
表1 计算工况
1.4.2荷载
1) 舷外水压力
模型的范围是#24~#153肋位,所以在#24肋位处,吃水为7.476m;在#153号肋位处,吃水为6.470m。整个舷外水压力在船长方向呈梯形分布,在型深方向呈三角形分布。舷外水压力为
P1=ρgz1-ρgz=
9 810×(7.476-0.013x-z) N/m2
式中:ρ为舷外水密度,1.0×103kg/m3;g为重力加速度,9.81m/s2;x,z分别与模型坐标系对应。
2) 端面弯矩
此工况下船舶呈中拱状态,端面弯矩见表2。
表2 工况LC1端面弯矩
3) 舱内货物压力
货物密度为2.86t/m3;内底板上有:
P=ρgh=2.86×9.81×3.663=102.77 kN/m2
其中h为货物顶端距内底板的高度,h=3.663m。
2计算结果
2.1船体各构件许用应力
许用应力衡准是根据《钢质内河船舶建造规范》(2009) 中选取,普通钢结构许用应力如表3所示。
表3 屈服最大许用应力
表3中:σe为板单元表面相当应力;σl为板单元中面沿船长方向应力;σz为梁单元节点合成应力,+σz表示组合拉应力,-σz表示组合压应力;τ为板单元剪应力。
2.2船体部分结构应力云图
应力云图见图3~10。
图3 舷侧板板单元沿船长方向应力σl(LC1)
图4 舷侧内壳板板单元沿船长方向应力σl(LC1)
图5 船底板沿船长方向应力σl(LC1)
图6 内底板沿船长方向应力σl(LC1)
图7 船底纵桁相当应力σe(LC1)
图8 实肋板相当应力σe(LC1)
图9 强框架相当应力σe(LC1)
图10 横舱壁相当应力σe(LC1)
2.3计算结果统计及最大应力出现部位
从有限元分析应力结果(表4)可知:甲板边板、舷侧板、船底板所受的最大应力值均小于许用应力值192 MPa;甲板纵桁与船底纵桁的最大应力值均小于其许用应力值181 MPa;实肋板与强框架的最大应力值均小于许用应力值165 MPa;甲板、船底板所受的最大应力值均小于其许用应力值190 MPa;横向板与纵向板的最大剪应力均小于其许用应力值,应力评估构件的结构强度均满足规范的要求。然而,整个舱段的应力最大部位在实肋板和舷侧内壳板上,在船体结构设计和建造的过程中,有必要对结构进行改进或使用高强度钢。
表4 有限元分析应力结果
由各主要构件最大应力区域汇总(表5)可知:各主要构件的最大应力区域,舷侧板在FR110~FR114之间,与甲板边板相交处应力值最大,船底纵桁在FR90附近,距舯1 800 mm底纵桁与内底板交界处应力值最大。在甲板与横舱壁相交处,即FR90横舱壁、距舯6 450 mm、距基线1 500 mm处,上层建筑前段与舱段结构连接处的甲板区域应力集中,是船体的高应力部位,在船体结构设计中应予以注意。
表5 各主要构件最大σe/σz应力区域汇总
3结论
货船是一种应用范围较广的船型,有着特殊的作业工况和作业特点,对其结构强度有特殊的要求。本文根据实际工程需要,对货船主船体部分舱段的强度进行计算校核,计算中考虑特定工况与不同载荷的组合。计算结果表明:
1) 船体局部舱段各部位应力值均小于许用应力值,船体舱段的强度满足规范的要求。
2) 局部舱段的应力最大区域在FR121实肋板距舯5 400~7 500 mm,与内底板交界处附近。设计时要重点考虑应力集中部位,有必要对结构进行改进。
3) 对于甲板边板、舷侧内壳板,由于参与总纵强度的原因,应力水平比较高,应适当采用高强度钢,能够在满足高应力强度的前提下减小构件的尺寸。
4) 船底板、内底板、横舱壁板,在特定工况与不同载荷的组合下应力值满足强度要求,不需要增加其板厚。
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(责任编辑陈艳)
Strength Analysis of Bulk Carrier Part-Cabin Based on Finite Element Method
YUAN Pei-yin1a, ZHAO Yu1b, LEI Lin1a, SUN Peng1a, ZHANG Dan2
(1.a.Shipping and Marine Engineering College; b.College of Architecture and Urban Planning,Chongqing Jiaotong University, Chongqing 400074, China; 2.COSCO Shipyard Group Co., Ltd.,China Ocean Shipping Company, Nantong 226000, China)
Abstract:In order to avoid the excessive deformation of bulk carrier and unnecessary economic losses occur in the process of operation, this paper described many studying results of bulk carrier part-cabin through finite element method in Patran software, and set up the finite element model of part-cabin, and chose reasonable form of constraints, and made sure the working condition, and applied external load, and obtained the relevant strength data of part-cabin, looking for the local strength characteristics of part-cabin, which can guide the ship structure design and optimization for part-cabin by calculation results.
Key words:cabin of bulk cargo; ship structure; finite element analysis
文章编号:1674-8425(2016)02-0053-05
中图分类号:U661
文献标识码:A
doi:10.3969/j.issn.1674-8425(z).2016.02.010
作者简介:袁培银(1987—),男,黑龙江依安人,硕士研究生,主要从事船舶与海洋工程研究。
基金项目:重庆市社会民生科技创新专项(cstc2015shmszx30011)
收稿日期:2015-10-28
引用格式:袁培银,赵宇,雷林,等.散货船船体货舱段强度的有限元计算分析[J].重庆理工大学学报(自然科学版),2016(2):53-57.
Citation format:YUAN Pei-yin, ZHAO Yu, LEI Lin, et al.Strength Analysis of Bulk Carrier Part-Cabin Based on Finite Element Method[J].Journal of Chongqing University of Technology(Natural Science),2016(2):53-57.