中职数控教学中提高数控铣加工精度的几点经验

张志敏

（江苏省高淳中等专业学校，江苏 高淳 211300）

中职数控教学中提高数控铣加工精度的几点经验

张志敏

（江苏省高淳中等专业学校，江苏 高淳 211300）

当前，各个中职院校在数控铣加工教学的过程中，仍然存在着一些问题，而这些问题主要是因为只依赖书本进行操作的简单讲解，而对于数控铣加工的精度要求所讲解的很少，有些教师甚至都没有讲解这些内容。而这造成的最直接的后果就是学生在毕业之后在工作的过程中无法完成对精度要求较高的零件的加工。文章主要就目前中职数控教学过程中存在的相关问题进行了分析。

中职数控教学；数控铣；加工精度

学生走出职业院校步入工作岗位之后，实践是其所要进行的主要工作，所以也就对学生实际的操作能力提出了更高的要求，而学生不仅要学会怎样加工零件，而且也必须掌握零件加工的精度。而这对于提高学生数控铣加工精度也是非常重要的。

1 数控铣加工前准备阶段

为了切实提高数控专业学生数控铣加工精度，教师在实际教学的过程中必须采取积极有效地措施对精度的提高进行详细地讲解，一般在加工开始之前需要做好以下方面的工作。

（1）工作台清洁工作。在加工开始之前必须按照要求严格的进行工作台的清洗，确保整个工作台的干净和整洁，这样就不会在后续加工的过程中因为工作台而使零件加工的精度受到影响。而大多数教师对于这项工作并不是十分的重视，但是工作台是加工工作开始的基础，假如基础都出现了问题的话，那么后面的工作肯定会受到影响。

（2）机床夹具的清洁。在必须保持工作台干净的前提下，数控铣所使用的各种夹具也必须保持清洁。如果发现其存在灰尘或者锈迹必须及时地进行清理，数控铣床上台钳的底座和钳口等，都是数控铣加工过程中非常重要的部位，其对于零件的精度都会产生极大地影响。除此之外，压板的清洁也极为重要，因为其主要是用于零件的固定，一旦其表面出现污渍，在固定零件的过程中，就很可能造成零件出现偏移，造成零件精度的降低。

（3）数控铣刀的清洁。刀具是数控铣加工过程中最常用的工具，因此必须时刻保证数控铣刀的清洁，如果刀柄或者刀口存在污垢，就会导致其在实际加工的过程中出现加工部位的误差，从而使加工零件的精度出现偏差。因此在使用数控铣刀之前，必须严格按照要求对其各个部位的灰尘进行清洁，确保数控铣刀的干净整洁。

（4）预处理毛坯。毛坯是数控铣加工过程中必须要用到的工件，但是往往在实际工作的过程中，并没有严格按照要求进行毛坯的处理，通常都是直接使用，而这种做法对于加工的精度也造成了极大地影响。所以，在对毛坯进行加工之前，必须提前对其进行相应的处理，而对于已经完成粗加工的毛坯则要进行污渍的清理，确保其质量不受影响；而对于还没有粗加工的工件则要尽可能的将影响其精度的原因予以清除。

2 数控铣加工时工作阶段

（1）根据实际情况进行数控铣床加工的工艺。在数控铣加工的过程中，必须根据情况的变化而改变工作的方法，才能确保其加工精度的提高。在进行粗制铣加工的过程中，一般所采用的都是逆铣工艺进行加工；顺铣加工工艺则一般应用于精细铣的加工。另外，由于工件在实际加工的过程中，其每个部位的加工精度要求都不一样，所以必须根据其实际精度的要求，先把精度要求低的进行加工，然后再对精度要求高的进行加工。

（2）依据数控铣床加工过程进行刀具的合理选择。在目前数控铣加工的过程中，比较常用的是铣削道具和孔加工道具两种。同时为了满足一些特殊的要求，越来越多的专用道具在实际的加工中被应用。而数控铣刀具，按照其具体的结构可以分为整体式、镶嵌式以及特殊型三种。同时其所使用的材料也可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具以及其

他材料刀具等。而为了切实提高零件加工的精度以及生产效率同时减少刀具的消耗，目前数控铣加工对刀具材料的要求也越来越高。

（3）依据数控铣床装夹长度对铣刀进行合理的选择。一般在进行数控铣加工的过程中，经常会遇到刀等零件的现象，而这对零件的最终加工精度也有极大地影响，因此在装夹铣刀的过程中，必须要根据所加工零件的实际高度进行铣刀位置的确定，同时保证在实际加工的过程中道具的柄部不会与零件发生碰撞，同时还要确保其可以完成零件所有部位的加工。

（4）依据数控铣床进行夹紧力度的选择。在零件加工的过程中，必须要将零件固定于铣床之上，而固定力度的不同也会对零件加工的精度造成一定的影响，假如固定过紧就会造成零件的变形，但是如果固定过松的话，很可能会在加工的过程中出现偏移。因此必须根据零件的不同选择最佳的加紧力度，才能确保零件加工的精度不受影响。

（5）数控铣加工中切削用量的确定。根据具体的情况进行所使用加工工具的选择，并在刚度允许的情况下，在进行零件粗加工的过程中，留下充足的半精加工以及精加工的的余量；假如整个系统存在刚度不足或者余量过大而无法一次性切除的话，就必须采取先多后少的方式进行加工。在第一次切削时应该尽可能增加其切削的深度，并将铣削刀口靠里，以免造成加工件的表面不平。如果载荷冲击较大或者系统整体刚度较差时，则需要将切削深度适当减小，并降低切削力度。在进行零件的精加工时，必须按照加工余量确定切削的深度，确保零件加工的精度和质量。而在零件粗加工的过程中，对于工件表面质量的要求相对较低，强度和刚度以及其所承受的切削力是影响进给力的主要因素，一般都按照加工件的刚度进行进给力的选取。

3 结语

培养具有专业数控铣技能的学生是中职类院校的教学目的，也是为了其在学业完成之后可以顺利地步入零件加工的一线进行工作。所以，必须确保其所加工零件的精度。而这就要求教师在实际教学的过程中，必须根据相关的经验开展教学活动，才能促进学生数控铣加工精度的有效提升。

［1］林柔瑄，孔德铿.构建数控铣有效课堂的探索实践［A］.中国职协2015年度优秀科研成果获奖论文集（中册）［C］，2015.

［2］刘丽华.浅谈“项目教学法”在数控加工教学中的实践和体会［A］.中国职协2015年度优秀科研成果获奖论文集（中册）［C］，2015.

Some Experiences on Improving the M achining Precision of NC M illing in Secondary Vocational School

ZHANG Zhi-m in
（Jiangsu Province Gaochun Secondary Specialized Schools，Gaochun，Jiangsu 211300，China）

Nowadays in vocational colleges,there are some problems in NCmilling operation teaching，which include reliance on books tomake simple explanationsand and little orno explanation on precision ofNCmilling.Itwill lead students to be unable to complete processing ofpartswith high precision aftergraduation.The papermainly analyzes related problems in the teaching of numericalcontrol in secondary vocationalschools.

secondary vocationalnumericalcontrol teaching；CNCmilling；machiningaccuracy

G712

A

2095-980X（2016）11-0148-02

2016-10-07

张志敏（1987-），江苏人，大学本科，助理讲师，主要研究方向：数控铣加工技术。