农机维修中机器的正确拆装

孙松平



农机维修中机器的正确拆装

孙松平

在农机维修中，拆装和装配都是十分重要的工序，拆卸质量将直接影响修理进程和成本，而装配质量则直接决定机器的使用寿命。

1.机器的拆卸

（1）拆卸前应了解和熟悉该机械的性能、结构及有关技术资料，对不熟悉的机器在未弄清装配结构及有关资料前不应盲目拆卸。

（2）拆卸是为了检查与修理有目的地进行，因此在拆卸前应做到心中有数，有的放矢。对于通过不拆卸检查就可断定是否符合技术要求的零、部件不必拆卸，如机油泵通过试验台上试验，如果其油压和在一定转速下的供油量符合技术要求，说明机油泵符合要求，就不必拆卸。减少不必要的拆卸，不仅可以减轻工作量，而且能延长零件的使用寿命。但是，对于不拆卸难以肯定其技术状态，或者初步检查后，认为有故障或有怀疑的部件，就必须拆卸，以便进一步检查或修理。

（3）机件拆卸要有一定的顺序。一般是从整体到总成，从总成到部件，从部件到零件，从外到内，从上到下，从简单到复杂，但对容易损坏的零件应首先拆下，这样可以保证拆卸工作的顺利进行。

（4）拆卸时应先清除外部的油垢、泥土，放净机内的存油、存水。要准备好存放零件的用具，把零件分类有序地放好，不要直接放在地上，也不要堆在一起。细小精密零件应尽快洗净，涂上防锈油或浸在柴油盘中，并盖好，防止灰尘侵入。

（5）拆卸时要使用标准工具和专用工具，以保证零件不受损伤和提高工作效率。如拆卸螺母、螺栓应使用各种专用套筒扳手或开口扳手，尽量不用活动扳手，以免损伤螺母的棱角，对必须用专用拉出或压出的机件不允许用锤子或其他东西猛敲乱打。在使用台钳和压力机时必须在机件受力面上垫上质软的垫片（如钢板、铝板或木板），以防损伤机件。

（6）应将拆卸下来的固定螺栓、螺母、销子和垫圈等一些零件仍然装到拆卸下来的原部件上，以免弄错了位置或丢失。如果有些零件不宜装回原来的位置，可用铁丝穿好或扎上布条注明部位,以便安装时寻找。

(7)在拆卸比较复杂、精密和重要的零件时，一定要记好机件上的编号、记号、方向和位置。成对的零件要按原状配合，以免弄乱。

2.机器的装配

（1）装配前对各装配件应进行仔细清洗。装配过程中，应严格保持清洁，任何污垢存在于装配表面和非装配表面都可能引起零件的急剧磨损，甚至使机器无法正常运转。经过钻孔、铰削或镗削的零件，应用压缩空气吹净。例如，在缸体上镗削主轴瓦后，必须仔细清理和冲洗润滑油通，以防止金属屑、污垢及棉纱等进入油道。

（2）在零件的摩擦表面上，装配时应涂好润滑油，使机器一开始运转就能得到足够的润滑。毛毡阻油圈在清洗干净后需浸泡在机油中让油渗透。

（3）更换衬垫时一定要严格注意其厚度，因为垫子的厚度往往决定机件相互之间的装配间隙，从而影响机器的技术性能。在安装时衬垫两面应涂一层润滑脂（发动机汽缸垫例外）衬垫不允许有折曲、裂缝、厚薄不均、相互搭头或缺口等缺陷。

（4）在装配过程中应尽量使用专用工具和设备。过盈配合件的装配，一般采用压合方法，避免用铁锤敲击。过盈量大的配合件，装配时在接触面涂些润滑油有助于压入和减小压入力。

（5）在拧紧螺栓、螺母时尽量不要用活动扳手，应使用各种标准的专用扳手或开口扳手。对重要部件的螺栓、螺母还应使用扭力扳手。

（6）凡用来锁紧螺栓、螺母的锁片、铁丝和开口销要仔细检查，有裂痕、皱折等缺陷的必须换新，以确保锁紧安全可靠。

（7）需定位的机件在安装时一定要核实相互的位置、方向或标志，并调整好间隙，以保证机件的正常运转。如活塞和连杆在装备时要注意方向，正时齿轮应保证供油、点火和配气时间的正确。

（8）安装有油道、油孔、油槽及油管的零件，一定要反复检查油孔与油孔是否相互对正。