运载火箭出厂测试控制文件一体化模式研究

◎天津航天长征火箭制造有限公司 熊占兵 肖冉 张玥 陈刚 李紫涵

运载火箭出厂测试控制文件一体化模式研究

◎天津航天长征火箭制造有限公司 熊占兵 肖冉 张玥 陈刚 李紫涵

质量检验对保证产品质量以及确保产品生产过程的可追溯性具有极其重要的作用，航天企业通常设置产品质量检验环节,以使产品生产全过程得到有效控制。运载火箭在出厂测试过程中通常以质量控制记录文件为载体，并应用“三检”制实现对测试过程的质量管控。与此同时，工艺文件作为组织生产、建立生产秩序的指导性技术文件，在测试过程中与质量控制文件共同使用，以实现指导操作、过程记录的功能。然而，在实际出厂测试工作中，2种文件的使用还存在一些问题，为此，笔者通过对2种文件的作用进行分析，提出一种运载火箭出厂测试工艺文件和质量文件一体化的管理模式，以期缩短文件准备时间、简化文件使用方法，有利于各环节的质量控制。

一、出厂测试控制文件存在的问题

运载火箭出厂测试主要是验证构成火箭各分系统设计的正确性、合理性和协调性，检验各分系统性能和技术指标的稳定性，保证运载火箭上的全部软、硬件产品处于正常状态的检测过程。在现有的工作模式下，工艺人员依据设计文件编制工艺规程，并依据工艺规程编制质量控制记录卡。出厂测试工艺规程和质量控制卡均为纸质文件，两者功能如图1所示。在实际测试时，操作人员依据2种文件开展相应工作。

1．文件重复内容较多

由于质量控制卡是以工艺规程作为编写依据，其中的许多内容与工艺规程相同或相似。但工艺规程和质量控制卡的编制平台不同，需工艺人员分多次进行编写，存在大量的重复性工作，效率较低、耗时较长。

图1 工艺规程和质量控制卡的主要功能

2．工艺文件作用被弱化

在测试过程中，由于工艺规程和质量控制卡相似内容较多，同时使用2种文件的工作方式比较繁琐，所以操作人员更倾向于依据需要进行记录的质量控制卡完成工作，这种情况导致了工艺文件的作用被弱化，容易造成工艺说明、注意事项等重要内容被忽略，进而导致质量事故的发生。

二、控制文件一体化模式的设计

针对以上问题，笔者提出将工艺规程和质量控制卡结合形成一体化文件的全新模式，其兼有工艺指导和质量控制记录的功能，主要特点有以下几个方面：

1．一体化文件的格式与编制

一是文件架构设计。一体化文件的结构包括型号、产品阶段、系统名称、部段名称、测试阶段、测试项目（状态检查、通电测试）、应急预案与排故。出厂测试前，工艺人员首先编制出厂测试工艺流程；待流程编制完成后，工艺人员结合测试流程编制一体化文件，以实现测试流程的阶段、项目与工艺文件中的测试阶段和项目一一对应。

二是工艺、质量控制内容的集成。一体化文件主要通过2种方式实现记录功能，一种是增加记录模板；另一种是在各项模板中添加记录内容。

三是一体化文件的编制。一体化文件实行表格化设计，具有程序清晰、美观、内容记录完整及易追溯等特点。由于状态检查、操作设备和记录状态是测试过程的3项主要工作，所以一体化文件表格设计内容分为检查类、操作类和说明记录类3项。其中，检查类模板主要用于指导操作人员进行通电测试前的各类状态检查工作；操作类模板主要用于指导操作人员对设备或产品进行操作；说明记录类模板主要用于工艺要求说明、现场参数和状态的记录等。

2．一体化文件的签署及编号

由于目前的工艺开发设计系统和质量信息系统无法满足一体化文件的编制需求，所以当前以Word文档形式进行编制，编制完成后再在工艺开发设计系统中开始文件审批流程。其签署级别与工艺文件相同，分为编制、校对、审核、标检、批准5级签署，文件的编号在文件审批完成后自动生成。

3．一体化文件的更改

一体化文件的更改通常根据内容性质的不同进行区分设计。针对工艺指导内容的更改，需在工艺开发设计系统中提交更改单并进行审批，审批级别较一体化文件审批提高一级；针对现场填写的质量记录内容的更改，一般允许操作人员现场修改，但应按照要求做好更改标记。

4．临时一体化文件的编制和应用

在运载火箭出厂测试过程中经常遇到排故过程，由于故障问题出现的偶然性，工艺人员无法在前期准备文件，所以为明确排故过程的操作并记录工作结果，允许工艺人员直接在提前编制好的空白排故记录表中记录相关内容。

据统计，某运载火箭型号出厂测试过程中共编制一体化文件7000余页，测试过程中产生了大量的纸质文件，文件更改后需换页或换册的工作模式比较繁琐。随着箭上控制技术的发展，地面测试发射控制系统也发生着深刻变革，目前基本实现了运载火箭的自动化测试。因此，为适应自动化测试的需要、节约资源、提升产品测试质量和工作效率，建设与一体化文件、测试发射控制系统配套的信息系统，实现文件编制、审批、更改的在线流转与应用已成为一体化文件发展的新趋势。▲