烧结机“顿车”现象的分析及处理

1.张 斌 2.杨学松

1.北方重工集团有限公司矿业装备分公司 2.北方重工集团有限公司冶金装备分公司

烧结机“顿车”现象的分析及处理

1.张 斌 2.杨学松

1.北方重工集团有限公司矿业装备分公司 2.北方重工集团有限公司冶金装备分公司

精矿和富矿在开采和加工过程中产生的粉矿需造块后才能用于冶炼。矿石粉造块方法，目前主要有烧结法和球团法两种。球团矿生产需要粒度很细的精矿，并且要求在1200℃左右进行焙烧作业，对燃料和设备要求比较高，在国内发展相对缓慢；而烧结法对原料的适应性很强，不仅可以用精矿和粒度较粗的富矿粉生产烧结矿，同时还可处理工业含金属废弃物，所以烧结法得到了广泛的应用和发展，故而加强烧结机管理有效重要。基于此，本文将着重分析探讨烧结机“顿车”现象的分析处理，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。

烧结机；顿车；处理

1 、烧结机及烧结作业全流程

烧结是钢铁冶炼重要的生产工序，烧结法对原料的要求广泛，它不仅可以利用精矿粉以及粒度较大的富矿粉进行生产，同时，各种类型的工业含铁元素废弃物，含铁烟尘、泥和渣等，皆可利用烧结法返回再循环使用，以充分回收含铁金属，提高资源利用率。近几十年来，由于各钢铁企业不断追求冶炼质量，加大了高炉入炉料中熟料的比例，因此大力提高了烧结矿的产量。烧结机是烧结生产设备的主要组成部分，它并不是简单的一个机器，而是由几道工序设备组成的一个设备系统。烧结机作为关键设备，已经发明了100余年之久，经历了从小到大，自动化程度也越来越高的发展历程。

2 、烧结机“顿车”现象处理分析

当烧结机运行正常，无异常阻力和冲击且驱动电机电流相对稳定时，带式烧结机运动特性所带来的“顿车”现象，无需做任何处理，因为它不构成对烧结机的损害和正常生产的影响，但异常阻力使“顿车”明显加剧，应予以高度重要视。由于烧结机的过载一般都是因为头尾弯道出现异常阻力所引起，因此，本文以广西盛隆6#烧结机为例从此方面谈“顿车”问题的处理。

某2×320m2烧结机于2013年建成投产，分别编号为5#、6#机。两台烧结机的规模和结构完全相同，5#机投产后运行正常，6#机在冷态时运行基本正常，可热态时“顿车”现象十分明显，且柔性传动装置伴有喘振声，箱体动作频繁，其拉杆多次被拉断，严重影响正常生产。针对这一情况，前后做过几次整改，但效果不佳，也曾开箱检查过柔性传动，均未发现异常。2016年1月下旬，在6#烧结机中修时，对头尾弯道和星轮的位置关系(如图1中所示)进行相关检查。

图1 头尾弯道和星轮的位置关系示意图

表1 烧结机头部检查结果(mm)

表2 烧结机尾部检查结果(mm)

依照头尾弯道和星轮的位置关系，主要检查了A、B、C三处的三项内容：齿板齿根部到内弯道面的距离；内外弯道的间距；弯道侧面到齿板的距离。头部检查结果列于表1，尾部检查结果列于表2。

从检查的结果可知，A、B、C三处实测的数据大多与设计值不符。检查时还发现，齿板和弯道磨损严重，尤其齿板的非工作面已压溃变形，这充分说明台车在弯道内运行时出现严重卡阻，造成运行阻力异常之大，使烧结机“顿车”加剧，以致柔性传动装置出现喘振。因此，根据检查结果，主要做了以下调整：1)头部：将A处的b侧轨道垫高8mm；B处的c、c'侧分别向头部移动7mm、9mm，并相应调整f值至327mm；2)尾部：将A处的b、b'侧轨道分别垫高8mm、10mm；将尾轮向头部移动10mm，以调整B处的c(c')误差；3)对a(a')小于87.5mm，全部调整至90mm，以减少或避免车轮与弯道的磨损。

通过以上调整，使头尾星轮和弯道尽可能符合设计要求的位置关系，彻底消除了台车在头尾弯道的异常阻力，从而使台车在轨道上运行连续，无“走走停停”现象。同时，柔性传动装置运行平稳，无冲击、无喘振，实现了预期的检修效果。

其他故障处理。导致台车跑偏的原因繁多，也较为复杂。从原理和经验来分析主要是轨道系统异常和尾部摆架的不平衡。利用年修时间吊出所有台车，对轨道系统进行详细的测量。其间发现了多处重要异常：1)头尾弯道多处变形移位，轨间距偏小，有明显被轮缘啃蚀的迹象；2)上层水平轨道中后部轨距偏小，水平高度局部超差；3)尾部摆架南北两侧重锤配重不一致。针对以上异常采取了以下解决办法：1)根据设计图纸要求将头尾弯道及水平轨道的轨间距、高度调整至正确范围，更换踏面磨损严重的轨道；2)为防止弯道再次变形，在固定底梁45°、90°两个方向增加4根加强支撑柱，并对水平轨道的支撑梁、支撑座进行重新紧固及限位；3)调整尾部摆架重锤配重，使南北两侧重量达到一致，保证尾部星轮的平衡，使其轴线与头部星轮轴线保持平行。

总而言之，随着工业冶炼的发展，对矿石的需求量日益增多，然而可直接入炉冶炼的富矿愈来愈少，必须大量开采和使用贫矿资源。贫矿直接入炉冶炼会使高炉生产指标恶化，经济效益变差，因此，贫矿需通过选矿处理，选出高成分精矿。而烧结机的应用可以有效提升工作效率，这就要求我们在以后的实际工作中必须对其实现进一步研究探讨。

[1]王新章.莱钢265m～2烧结机故障停机的要因分析与改进措施[A].中国金属学会.2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会文集(上册) [C].中国金属学会：，2008：5.

[2]吕云.浅析烧结机跑偏的故障原因及其处理[J].南钢科技，2001，04：44-46.