生物质催化快速热解制备芳烃的研究进展* 1

李　剑，华德润，卢新宁，刘红波，谢永荣,†

(赣南师范学院 a.化学化工学院；b.江西省高等学校功能材料化学重点实验室，江西 赣州 341000)



生物质催化快速热解制备芳烃的研究进展* 1

李剑a,b，华德润a,b，卢新宁a,b，刘红波a，谢永荣a,b,†

(赣南师范学院 a.化学化工学院；b.江西省高等学校功能材料化学重点实验室，江西 赣州 341000)

摘要：随着化石燃料资源的短缺和温室气体效应的加剧，木质纤维素生物质作为一种来源广泛、碳中性的新能源受到世界各国的关注.近来，新出现的催化快速热解技术，可以将木质纤维素生物质经过催化快速热解反应直接转化成高附加值的芳烃化合物，是一项极具发展潜力的生物质能源利用新技术.本综述主要关注的是生物质催化快速热解中的催化化学及新进展.

关键词：生物质；催化快速热解；芳烃

1前言

我国化石燃料资源(煤、石油、天然气)的存储量低，严重制约着国民经济的快速发展.2013年，我国进口原油2.82亿吨，原油的对外依存度超过57%.保证原油进口路线的安全、畅通，已成为我国国家战略安全的一项重要内容.因此，采取发展新能源产业、调整能源结构等措施，能有效缓解我国化石能源短缺、能源利用效率低的问题.

目前，生物质作为可再生和碳中性的化石资源替代品获得世界各国的重视[1-3].其中，以木质纤维素生物质作为主要原料制备第二代生物燃料和生物基化学品的转化技术是当今能源研究领域的重点和热点.主要包括纤维素、半纤维素和木质素三种组分，也是众多工农业生产和生活废弃物的主要成分，来源十分广泛且价格低廉，是制备生物燃料和生物基化学品的理想原料.所以，通过热化学转化等途径，将木质纤维素废弃物转变成高附加值的第二代生物燃料(芳烃、脂肪烃)，提高了废弃物的利用价值，同时获得高能量密度、易储存运输的燃料或有机化学品，有效缓解我国原油短缺的不利局面.

2木质纤维素的转化策略

与原油组分相比，木质纤维素具有含氧量多、纤维素组分结晶度高、聚合物难分解等特性，导致其转化合成液体燃料或有机化学品的工艺线路不同于原油炼制.液相重整工艺可以获得木质纤维素的不同组分，然后进一步转化成化学平台产物；快速热解则得到含氧量高、性质不稳定的生物油；木质纤维素也可以在高温及不同气氛下(如氢气、水蒸气或氧气)生成生物质基合成气；或者，经催化快速热解(CFP: Catalytic fast pyroylsis)直接生成芳烃产物.

2.1木质纤维素液相重整

木质纤维素在酸或酶的催化作用下水解成葡萄糖、木糖、木质素[4].由于纤维素是晶体结构，通过对木质纤维素进行预处理，能够提高水解产物糖的收率.预处理的主要目的在于增加木质纤维素比表面积，降低结晶度，使其容易发生水解.水解产物糖类，经脱水、加氢、或氧化等化学反应，最终得到具有高附加值的有机化学品.

2.2纤维素组分的转化

纤维素的水解产物葡萄糖经脱水，生成5-羟甲基糠醛(5-HMF).它是含6个碳的杂环有机化合物，杂环上连有酰基和羟基，容易发生氧化、加氢、醛醇缩合、开环反应，是一种应用范围广泛的化学品[5].用Pt、Pb做氧化催化剂，5-羟甲基糠醛可以被氧化成2,5-二甲酰基呋喃(DFF)，2,5-呋喃二甲酸(FDCA)，HFCA等[6]；用Ru、Cu做还原催化剂，5-羟甲基糠醛则被还原为2,5-二甲基呋喃(DMF)，2,5-二羟甲基呋喃(BHMF)，乙酰丙酸[7].其中，乙酰丙酸还可以被还原成γ-己内酯(GVL)[8]，而后者经加氢、脱水生成的2-甲基四氢呋喃(MTHF)可以用作燃料添加剂.

2.3半纤维素组分的转化

半纤维素的水解产物木糖经过热解、脱水，得到含5个碳的糠醛.与HMF类似，糠醛也是一种具有经济价值的有机化学品.在催化剂存在的条件下，糠醛上的酰基先被还原为羟基，然后加氢脱水生成甲基呋喃(MF)或2-甲基四氢呋喃(MTHF)[8].糠醛加氢重整的主要目的在于去除呋喃环上连着的极性基团(醛基)，减少挥发性，提高糠醛衍生物与液体燃料的互溶度.此外，贵金属催化剂也可以使呋喃环深度加氢开环，生成戊二醇[9].

目前，由于受到预处理费用高、氢源来源有限、目标产物收率低、贵金属催化剂寿命短等因素制约，从木质纤维素中获取糠醛衍生物的经济效益并不显著，离大规模工业生产还有很远的距离.

2.4木质素组分的转化

木质素是生物质中含量仅次于纤维素的第二大组分，是苯环通过C-O-C、C-C键聚合而成，含碳量高，化学性质较纤维素、半纤维素稳定.高温条件下(大于400 ℃)，木质纤维素热解生成苯酚、苯甲醚、愈创木酚等酚类化合物.

Zhu等[10]选取苯甲醚为木质素模型化合物，研究双功能催化剂Pt/Beta对苯甲醚加氢脱氧反应的影响.在双功能催化剂的催化作用下，烷基转移和加氢反应速率加快，反应产物以苯、甲苯、二甲苯等芳烃化合物为主，并且催化剂积炭失活速率减缓.

Zhao等[11]研究酚在Pd/C及酸存在下的反应机理，发现酚羟基并不能被直接脱去.酚及其衍生物首先在Pd/C上加氢生成环己酮，然后加氢生成环己醇.在酸的催化作用下，环己醇脱水生成环己烯，再在Pd/C上加氢得到环己烷.随后，Zhao等[12]又研究了相关反应的反应速率，发现酚加氢的速率最慢，接着是环己酮加氢和环己醇脱水，而环己烯加氢速率最快.所以，酚加氢反应是酚转化的速控步反应.

相对于纤维素和半纤维素，木质素的化学性质更稳定，对其催化加氢脱氧需要固体酸和贵金属双功能催化剂，产物分布复杂，需要后续分离、提纯才能最终得到有价值的化学品.因此，木质纤维素全组分直接转化更为有效、可行.

2.5木质纤维素热解液化制生物油

生物油(bio-oil)是木质纤维素在无氧、高温(400～600 ℃)的条件下快速热解得到的液体，其余热解产物分别是焦、一氧化碳、氢气、气态烃类.生物油的特性是水份和氧的含量高、化学成分复杂、粘度大.因此，对生物油进行催化加氢、催化裂解，才能够将其转化成具有经济价值的有机化学品[13].

分子筛是一种具有规则孔道的固体酸催化剂，具有优异的择形催化性能，被广泛应用于石油化工领域.研究结果表明，生物油在分子筛上脱氧，最终生成芳烃、烷烃等汽油烃类产物.Adjaye等[14-15]研究了不同分子筛对生物油重整的催化活性，烃类产物收率HZSM-5 (27.9 %) > HY (14.1 %) > silica-alumina (13.2 %) > silicalite (5 %) > HMOR (4.4 %)；并且烃类产物选择性也有所区别，HZSM-5和HMOR的芳烃选择性高，而HY、silica-alumina、silicalite的脂肪烃选择性高.所以，固体酸分子筛对生物油转化成烃类的催化活性高于非固体酸分子筛，酸中心是生物油重整反应的重要催化活性位.

Gayubo等[16-17]考察不同生物油模型化合物在HZSM-5分子筛上的催化反应.酚、醛在分子筛上的转化率低；而醇、酮、乙酸在分子筛上生成更多的烯烃、烷烃，并且分子筛的积炭失活速率缓慢.后续的研究表明[18-19]，生物油中所含的水会导致分子筛骨架脱铝，造成催化剂的永久失活.

此外，加氢脱氧工艺可以提高生物油的品质.在固体酸催化剂存在的条件下，生物油发生加氢、裂解、脱羧基等反应，进而生成芳烃、烯烃等高附加值有机化学品，其中裂解、加氢是决速步反应[20].生物油加氢脱氧的不足之处在于：反应一般在高压条件下进行，并且需要价格昂贵的氢气做氢源；生物油中的部分碳被转化成CO/CO2和气态烷烃，液体烃类收率降低.

3木质纤维素催化快速热解制备芳烃

目前，Huber等[21]提出木质纤维素生物质催化快速热解制备芳烃的新技术.该技术借鉴原油炼制的化工工艺，将分子筛用作生物质脱氧、裂解的催化剂，通过催化热解将木质纤维素生物质直接转化为具有高附加值的液体芳烃(苯、甲苯、二甲苯、茚、萘等)产物.

催化快速热解的优点在于[21]：整个转化过程快速、高效，木质纤维素先被迅速加热至400～650 ℃，热解产生的初级含氧化合物(醛、酮、酚、酸等)在分子筛催化剂的酸中心发生裂解、脱氧(脱羰基、脱羧基、脱水等)反应，然后扩散进入分子筛孔道中，经聚合、氢转移、芳构化等反应，最终生成芳烃化合物.通过催化热解反应，生物质中的大量氧元素以H2O、CO和CO2的形式脱除，极大地提高了液体烃类产物的能量密度和稳定性，所得产物可作为高辛烷值的汽油燃料或石化行业的重要化工原料直接使用.生物质催化快速热解技术突破了传统木质纤维素炼制技术工艺路线长、生产成本高等缺点，是一项极具经济潜力和应用前景的生物质转化新技术.

3.1催化快速热解分子筛催化剂的选择

分子筛催化剂能够将木质纤维素直接转化为汽油组分.选择合适的分子筛，将木质纤维素初级热解产物深度裂解、有效脱除氧元素，是催化快速热解技术的关键所在.Carlson等[21]研究不同分子筛在葡萄糖催化快速热解中的催化活性，无定形、含B酸的Silica-alumina分子筛的炭收率高达85%，不含B酸、具有规则孔道的Silicate分子筛对含氧化合物的脱氧芳构化性能差，而既有B酸又含规则孔道的十元环ZSM-5分子筛的芳烃收率最高(30%).此外，具有较大孔径的Beta和HY分子筛炭收率也比较高.与Al-MCM-41相比，ZSM-5分子筛在催化快速热解反应中的脱水效率高，这是ZSM-5的强酸中心所导致的[22].

生物质中木质素组分是芳环通过芳醚键聚合而成，其初级热解产物酚类的分子直径大于纤维素和半纤维素的初级热解产物(如呋喃、糠醛)[23].因此，Li等[24]研究ZSM-5、Mordenite、Beta和HY等分子筛在木质素催化快速热解中的择形催化作用，发现在高温热解条件下(～650 ℃)，分子筛的孔结构发生热变形，有效孔径增大2.5-3.4 Å，利于大多数酚类物质的扩散、转化.丁香酚等更大直径的酚类，不能有效扩散进入孔道内发生反应.并且，ZSM-5分子筛的芳烃收率最高、炭收率最低.Jae等[25]也发现，大孔分子筛容易积炭，小孔分子筛不能有效脱除含氧化合物的氧，只有孔径在5.2-5.9 Å的中孔分子筛催化热解效率最高.

因此，具有择形性和适中酸位的ZSM-5在木质纤维素催化快速热解中显示出优异的催化活性，是具有研究潜力、应用前景的分子筛催化剂.

3.2催化快速热解的反应机理研究

木质纤维素是富氧少氢物质，而不同种类木质纤维素中所含纤维素、半纤维素、木质素三种组分的含量及组成差别很大.研究人员一般选择化学结构相对简单的含氧模型化合物，研究其在催化快速热解反应中的转化机理，这将有助于加深木质纤维素生物质热解反应机理的理解.Corma等[26]研究丙三醇在FCC催化剂(Fluid catalytic cracking)上的反应路径，认为催化热解主要包括以下几个步骤：反应物的脱水反应；大分子含氧化合物裂解为小分子；氢产生反应；氢消耗反应；C-C键重整生成烃类化合物反应(醛醇缩合或者Diels-Alder双烯合成反应).

Cheng等[27]研究呋喃模型化合物在ZSM-5上的反应机理.研究发现，中间产物如芳烃、聚合物、烯烃存在于分子筛的孔道内，并证实Diels-Alder双烯合成反应、聚合反应、氢转移反应是含氧化合物转化的重要路径.由于不同木质纤维素生物质的组成差异大，其催化快速热解的反应机理比模型化合物更为复杂，但许多重要反应如含氧化合物脱氧、大分子裂解、C-C键重排分子筛都是由分子筛的B酸提供催化活性中心[15]，并且分子筛的孔道尺寸影响产物的收率及分布.

3.3催化快速热解中分子筛催化剂的改性

分子筛催化剂的催化活性决定了木质纤维素催化快速热解的转化效率、产物收率及分布.研究人员通过调整分子筛的酸中心分布、孔径大小、晶粒尺寸，提高目标产物收率，优化产物选择性，减缓分子筛积炭失活.

Foster等[28]采用水热法合成介孔ZSM-5分子筛，研究介孔孔道对木质纤维素催化热解的影响.以葡萄糖催化热解为例，微孔ZSM-5分子筛的C9芳烃收率低，而介孔ZSM-5分子筛的C9及以上的芳烃收率显著增加，说明分子筛的孔道直径影响芳烃产物的分布.与微孔分子筛相比，介孔分子筛孔道更利于大分子直径的枫木初级热解产物扩散，随后在B酸中心发生脱氧、裂解反应，C8和C9芳烃收率明显增加.

采用浸渍、离子交换、水热合成等方法将杂原子沉积在分子筛的外表面或者孔道内，分子筛的酸性和孔径相应发生改变，提高分子筛催化择形性.同时，改性分子筛具有金属中心和酸中心，二者之间的协同作用能提高目标产物收率、优化产物分布.Cheng等[29]研究镓改性ZSM-5分子筛在呋喃催化热解中的反应活性，镓浸渍或离子交换的分子筛促进含氧化合物脱氧、烯烃芳构化反应，芳烃收率由改性前的31%升高到44%；而水热法合成的Ga-MFI分子筛上呋喃转化率和芳烃选择性都有不同程度的下降，说明分子筛骨架中的镓不利于芳烃的生成.

Park等[30-31]也发现浸渍法制备的Ga/ZSM-5，氧化镓主要沉积在分子筛的外表面.在氢气还原气氛下，部分镓会迁移到分子筛孔道内并与B酸发生作用，导致强酸量的下降.在橘子残渣催化热解反应中，产物中芳烃含量从改性前的41.0%增加到42.5%.由于芳烃产物增加量很小，并且没有给出实际产物的碳收率和标准差，反应结果有待验证.

Valle等[32]研究分子筛的硅铝比对生物油制烃类产物的影响.在硅铝比为30的ZSM-5分子筛上得到高芳烃收率(28%)，而烯烃收率仅为20%；当分子筛的硅铝比增加到80时，芳烃收率降低到23%，烯烃收率增加到27%.结果表明：低硅铝比的ZSM-5分子筛具有较多的强酸中心，利于中间产物烯烃芳构化，反应产物中芳烃收率提高.

制备金属/分子筛双功能催化剂，需要选择合适的金属及负载量，平衡金属中心和酸中心的催化功能，使烃类中间产物的加/脱氢和裂解、重整反应相匹配，才能达到增加目标产物收率、提高催化剂稳定性的目的.因此，通过不同改性方法制备的ZSM-5分子筛，能显著提高木质纤维素催化热解效率、优化产物分布，得到有高附加值的烃类产物.

3.4木质纤维素的有效氢碳比对催化快速热解的影响

木质纤维素生物质在催化热解反应中易产生积炭，主要原因在于木质纤维素的氧含量高(30～50 wt%)，而氢含量不足(5～8 wt%)，其初级热解产物以酸、酮、醛、酚等含氧化合物为主.这些含氧化合物吸附在分子筛酸性中心、发生脱氧反应时，由于缺少足够的氢原子而容易发生聚合反应形成炭[33-34].针对木质纤维素有效氢含量不足的问题，众多研究人员尝试在催化热解反应中使用氢气、烯烃、醇类(甲醇、丙醇等)等氢含量较高的反应物为木质纤维素转化提供氢源，同时抑制催化热解反应中炭的生成.

Zhang等[33]研究醇类的添加对松木在流化床反应器中催化热解反应的影响.松木催化热解的芳烃收率为5.9%，甲醇催化转化的芳烃收率为11.1%；当松木与甲醇共催化热解时(反应物的有效氢碳比为1.05)，芳烃收率增加到21.4%.研究结果表明，反应物的不同组分在转化过程中具有协同作用，能够促进芳烃化合物的生成.随后，用12C松木和13C甲醇进行共催化热解反应，发现烃类产物组成中包含12C和13C，其中甲苯、二甲苯、丙烯和丁烯中13C多，而萘中12C多.所以，单环芳烃和烯烃等化合物主要由甲醇和松木共同转化生成，多环芳烃则主要由松木转化而成.

烯烃不仅是木质纤维素催化热解制芳烃反应的重要中间产物，而且属于有效氢碳比高的烃类.Cheng等[35-36]选择烯烃作为木质纤维素模型化合物催化热解的氢源，并研究烯烃种类对芳烃产物分布的影响.呋喃或甲基呋喃与丙烯共催化热解，甲苯或二甲苯的选择性显著增加；用乙烯替代丙烯作为氢源时，单环芳烃选择性没有明显变化.因为丙烯在双烯合成反应中属于活泼亲二烯基团，容易与含氧化合物发生反应，利于单环芳烃收率的提高.

Nikbin等[37]研究2,5-二甲基呋喃和乙烯在HY分子筛上的Diels-Alder双烯合成反应，发现B酸对Diels-Alder的环加成没有催化活性，但能促进双烯中间产物的脱水.结果表明，Diels-Alder的环加成反应在无催化剂存在的条件下就能发生，而B酸的存在利于双烯中间产物脱水生成对位二甲苯.因此，在HY分子筛上对位二甲苯的生成速率快于NaY分子筛.

考虑到醇类、低碳烯烃都属于价格比较昂贵的有机化学品，Li等[38]选择废塑料与木质纤维素共催化热解.废塑料是生活垃圾等固体废弃物的主要成分之一，产量巨大且难以降解、处理.研究结果显示，纤维素与聚乙烯共催化热解能有效抑制积炭的产生，炭收率由纤维素单独热解的36.62%下降至共催化热解的11.94%.同时，芳烃产物的碳原子收率由纤维素和聚乙烯单独催化热解的37.66%和34.29%提高到了共催化热解的47.46%，并且高附加值的单环芳烃选择性由纤维素单独催化热解时的66.7%提高到85.1%.

木质纤维素与氢源替代品在共催化热解反应中存在显著的协同作用，积炭现象得到有效抑制，而高附加值单环芳烃的收率和选择性大幅增加，能够大幅提高木质纤维素生物质催化热解转化技术的经济效益.

3.5催化快速热解分子筛催化剂的失活

在木质纤维素催化热解中，分子筛的酸中心发生积炭或微孔孔道堵塞，都容易引起催化活性下降甚至完全失活.木质纤维素组成成分丰富，初级热解产物含氧化合物的分子直径较大，并且转化过程包括脱氧、脱水、裂解、聚合、氢转移、双烯合成等反应，这些因素导致分子筛催化剂的失活机理复杂.为实现木质纤维素生物质能源催化转化技术的工业应用，科研人员对分子筛的失活机理进行探索，为催化剂的后续研发、催化活性再生提供理论指导和实验支持.

Graca等[39]发现往甲基环己烷中添加少量的苯酚，会引起ZSM-5分子筛的迅速失活.结果表明，苯酚容易吸附在分子筛的酸性中心，并且酚和酸中心之间的强吸附作用会引起分子筛的孔道堵塞及失活.随后，Mukarakate等[40]用分子束质谱、气相色谱质谱对松木热解气在ZSM-5分子筛的反应产物进行实时监测，研究催化剂的失活原因.研究发现，当分别选取纤维素和木质素作为反应物时，后者热解产物更容易造成催化剂失活；通过分析产物成分，发现炭主要由催化重整过程中生成的酚、甲酚等中间产物组成，而酚类化合物的强极性导致其易吸附于分子筛的酸中心；炭在催化剂颗粒外表面的沉积引起微孔的堵塞，进而催化活性迅速下降.此外，Bertero等[41]也认同酚类或酚醚是炭的前驱体.

Carlson等[42]分析反应前后分子筛的织构特征，发现随着积炭量增加，分子筛的微孔体积并没有发生明显变化.所以，初级热解产物含氧化合物沉积在分子筛晶粒外表面并最终分解成不饱和炭，是造成催化剂失活的主要原因.另外，纤维素在ZSM-5分子筛上的催化热解反应机理与甲醇制烃反应类似，都是中间产物经烃池生成芳烃、气态烃类和炭.

木质纤维素生物质或生物油在催化热解过程中产生大量的炭，不仅影响到芳烃收率的提高和碳原子的经济性，而且造成分子筛催化剂的迅速失活及频繁再生，制约了生物质能源的高效转化及生产应用.采用由煤基合成气制成的甲醇与生物质或生物油共进料，能有效缓解分子筛的积炭失活，提高芳烃产物收率.Valle等[43]分析生物油与甲醇在镍改性ZSM-5分子筛上共催化转化的积炭物种，提出了分子筛的积炭机理.积炭物种分为热积炭和催化积炭，热积炭主要是由没有热解的含氧化合物聚合并沉积在分子筛的表面所导致；而催化积炭由两部分构成，一部分是由裂解脱氧生成的中间物缩合生成，另一部分是由烃池反应的多环芳烃聚合生成.与热积炭不同，催化积炭物种主要沉积在分子筛的微孔中.随后，作者研究了反应条件对炭、ZSM-5失活的影响[44]，发现分子筛的酸性或硅铝比决定炭的性质.虽然分子筛的酸性对生物油转化的影响小，但可以导致芳烃聚合生成多环芳烃聚合物.通过降低分子筛的硅铝比、增加反应温度和甲醇/生物油比等措施，可以减缓分子筛的积炭速率.

鉴于木质纤维素的组成成分复杂，其初级热解产物尤其是酚类会吸附在分子筛催化剂的酸性位，并且含氧化合物的聚合、烃池反应生成的稠环芳烃分子都会沉积在分子筛的表面及孔道内，造成催化剂的失活.因此，除了选择有效氢碳比高的木质纤维素[45]或与甲醇等氢源共进料[43-44]等方式减缓分子筛积炭失活速率外，还可以通过增加分子筛的介孔分布、减小分子筛的晶粒尺寸、优化工艺条件等方法提高木质纤维素的催化热解效率.

4结语

综上所述，尽管木质纤维素生物质催化快速热解制备芳烃化合物的研究已取得较大进展，目前仍存在一些关键问题需要改进和解决.例如，水热法合成介孔ZSM-5分子筛，需要用到昂贵的有机介孔模板剂，并且介孔主要存在于分子筛晶粒内，很少与晶粒表面相连，制约了产物的扩散.此外，在生物质和废塑料共催化热解中仍有大量的C1-C5烷烃、烯烃产物未发生芳构化反应转化为高附加值芳烃产物[38,46]，共催化热解仍有很大的提高余地.因此，制备具有催化活性好、选择性高、抗积炭能力强的分子筛催化剂，选择价廉易得的富氢物料与生物质共催化热解进行反应，将大幅推进生物质能源技术的发展.

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* 收稿日期：2015-12-11

DOI：10.13698/j.cnki.cn36-1037/c.2016.03.012

基金项目：国家自然科学基金项目(21566001)；国家自然科学基金项目(21461002)

作者简介：李剑(1978- )，男，山西左权人，赣南师范学院化学化工学院讲师，研究方向：生物质催化热解.

通讯作者：†谢永荣(1963- )，男，江西瑞金人，赣南赣南师范学院化学化工学院教授、博士，研究方向：有机合成.

中图分类号：TQ241.1

文献标志码：A

文章编号：1004-8332(2016)03-0045-06

Production of Aromatics from Catalytic Fast Pyrolysis of Biomass

LI Jiana,b, HUA Deruna,b, LU Xinninga,b, LIU Hongboa, XIEYongronga,b

(a.SchoolofChemistryandChemicalEngineering,GannanNormalUniversity;b.KeyLaboratoryofJiangxiUniversityforFunctionalMaterialsChemistry,Ganzhou341000,China)

Abstract:With the shortage of fossil fuels and aggravation of greenhouse effect, lignocellulosic biomass as an abundant and carbon-neutral resource has attracted increasing interests for producing renewable energy and green petrochemicals. Recently, a novel technology called catalytic fast pyrolysis (CFP) that can convert lignocellulosic biomass directly to aromatic hydrocarbons has been developed. The technology will be a very promising means of the utilization of liquid bio-fuels from lignocellulosic biomass. This review discusses the catalytic chemistry and process in the catalytic fast pyrolysis of lignocellulosic biomass.

Key words:biomass; catalytic fast pyrolysis; aromatics

·功能材料化学·

网络出版地址：http://www.cnki.net/kcms/detail/36.1037.C.20160510.1108.014.html