加油站罩棚檐面采用模块化施工好处多

李恒福

中国石油辽宁营口销售分公司

加油站罩棚檐面采用模块化施工好处多

李恒福

中国石油辽宁营口销售分公司

在加油站的运营及日常维护管理过程中，由于加油站罩棚檐面随着运行年限的增加，多则5年左右，少则3年左右，檐面损坏的问题比较突出，而维修更新罩棚檐面不论从费用和时间上都比较麻烦，还需要停业，给经营工作带来不小的压力。2016年辽宁销售公司采用檐面模块化施工工艺，不但大大节省了施工时间，而且从成本上、安装工艺上及安全上都有了提升，值得借鉴和推广。

施工工艺;工程管理；现场工艺

1.传统加油站罩棚檐面简介

1.1 传统的加油站罩棚檐面大都用铝朔板材或亚克力板材，背板用镀锌方管做骨架，与加油站罩棚球形网架焊接而成。不足之处如下：

1.1.1 由于采用现场焊接，需要动火和高空作业，搭设脚手架,既增加工程成本，又存在施工安全管理难度,施工工期较长，给加油站的运营工作带来不利影响。

1.1.2 现有罩棚檐面骨架多为镀锌方管,由于长时间雨水的作用，镀锌方管的腐蚀情况不容乐观，有的加油站有吊棚，不便于日常维护和检查，在夏秋时节由于湿度较大，对镀锌高度方管的腐蚀更加严重，给现场安全管理带来隐患。

2.采用加油站罩棚檐面模板化施工，给加油站罩棚改造带来了全新的技术理念，好处较多

2.1 提升了工程质量，降低了工程成本

加油站罩棚檐面模板化施工，就是将檐面部分进行工厂化模块制做，现场组装，从生产的组织上更加合理，可优化制做工艺，用机器取代人工现场制做，使产品更精细、更完美，提升了工程质量。同时檐面工厂化模块制做，优化了材料使用，从而降低了工程成本。

2.2 节约了现场安装及施工时间

由于原来的工艺是现场制做安装，一般一座油站按600平米罩棚测算，从入场准备搭脚手架开始，到完成现场焊接调试，约一周左右时间，采用模块工艺，由于是工厂化制做，现场组装，用高空作业车就能满足施工要求，不用现场搭制脚手架，一般只用一天的时间就可安装完毕，极大地节省了施工时间。

2.3 提升了安全使用寿命

模板化檐面的骨架采用不锈钢或铝材质，从而解决了锈蚀问题，极大地延长了使用寿命，消除了因锈蚀带来的潜在隐患。

2.4 缩短了工期，从而提高加油站运营质量

加油站的运营时间，是实现企业效益的保障，由于采用模板化檐面施工工艺，一天左右的时间就可完成施工任务，加油站可结合站级检修，合理安排把握好施工时段，基本上保证了加油站的运营时间不受大的影响。

2.5 实现了现场施工的本质安全

传统的加油站罩棚檐面施工，是加油站的非常规作业的范畴，需要对加油现场进行必要的准备和实施管控，需要办理相关的高空作业、临时用电、加油站停业等相关手续，而采用加油站罩棚檐面模板化施工工艺，只是在现场组装，用高空作业车就可满足施工要求，高空作业的风险大大地降低了，从某种程度上说是实现了本质上的安全。

2.6 易于检查维修

加油站罩棚檐面模板化，从日常的检查的角度非常便捷，用高空作业车就可全面地检查，同时也便于局部受损檐面的更换，经济实惠，简单易行。

3.加油站罩棚檐面模板化的前景

目前的加油站，大都采用传统的工艺，骨架材质基本上都是镀锌铁质的，使用时间大约在3至5年左右，随着使用时间的延长，骨架结构锈蚀的危险呈加重趋势，更新改造只是时间问题。由于高处作业施工的特殊需要，加油站在改造期间不得不停业。5年左右的周期性更换改造将会使众多的加油站在短期内，面临同样的重复性问题，因此通过采用新工艺，选用新材质，节约成本和物料消耗，逐渐显现新工艺的优势，加油站罩棚檐面模板化工艺的市场潜力巨大，前景可观。