块矿预处理技术的研究和应用

肖国平

摘 要：济钢炼铁厂高炉块矿运输大部分用铲斗或汽车倒运，造成大气污染，且块矿处理和加工费用较高。为了降低生产成本、缓解环境污染，改造了原有的部分球团设备，并新增了5条皮带，以实现提高块矿处理质量、降低生产成本和保护环境的目标。

关键词：块矿；预处理技术；烘干机；球团设备

中图分类号：TF046 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.04.132

1 改造背景

由于济钢炼铁厂高炉现有块矿在综合料场加工，大部分块矿需要用铲车或汽车倒运，造成大气污染，块矿处理能力无法满足生产要求，经过水洗的块矿质量不达标，块矿处理、加工费用较高等问题。为了保护环境、降本增效，炼铁厂需要改造原有的球团设备，取消原有的块矿加工料场，新增部分皮带和筛分楼。

2 改造方案

合理利用现有的球团区域矿-2、配-2、烘-1、矿-3皮带及3台烘干机等设备，优化块矿运转流程，并新增5条皮带（总长度为268 m），实现烘块直供高炉料仓。同时，在烘干机筒体内部增设耐磨衬板，改造现有的筛分设备，将闲置的6个球团仓投入使用，提升块矿的存储能力；在各扬尘点增设独立的除尘器或利用原有球团除尘器。具体流程为：物流储料仓→矿-2皮带→新矿-1皮带→新矿-2皮带→配-2皮带→烘-1皮带→烘干机→新矿-3皮带→原矿-3皮带→新矿-4皮带→筛分楼→新矿-5皮带→球团成品仓。

3 实施内容

电气控制改造主要包括以下内容：①烘干操作室配电系统电源敷设。②新上5条皮带、振动筛、三通分料器，重新配置电气主回路、控制回路，并将控制信号接入现有的配料PLC系统。③旧4条皮带电气改造。控制系统进入配料PLC系统，对相应的主回路、控制回路进行配置。④1#烘干机电源由润磨

移到中央高压室，改造高压柜；对2#、3#烘干机电流互感器进行改造；重新配置1#助燃风机电气主回路和控制回路。⑤将煤气阀门4套眼镜阀、电动蝶阀开关位置信号引入PLC系统，便于集中监视。⑥对配料PLC系统重新进行配置接线和编程调试等。⑦3个值班室、4个配电室增设一套火灾报警监控系统。

表1所示为块矿皮带机性能和振动筛性能。

4 效益分析

4.1 投资

本次改造项目总投资1 096.55万元，其中，设备购置费用328.20万元，建筑工程费用488.13万元，安装工程费用169.53万元，其他费用110.69万元，改造总投资为静态投资。

4.2 效益

本次块矿生产线优化改造后，全部替代原有矿业加工，则球团区域块矿加工所需的电费、煤气费、矿粉倒运费及人工费等为190万元/月，折合吨铁成本3.93元。按照块矿加工费吨铁成本降低6.08-3.93=2.15元计算，项目年效益为2.15×580=1 247万元，项目总投资1 096.55万元；投资回收期1年，取消了汽车倒运，不仅节省了运输费用，还减少了扬尘，避免了环境污染。

此项目固定资产投资为1 096.55万元，纯利润总额为1 247万元/年，全部投资回收期（不含建设期）为0.88年。

5 总结

本次济钢炼铁厂块矿生产线预处理改造后，块矿处理能力和处理质量均有所提高，满足了高炉炼铁需求，减少了环境了污染，降低了生产成本，为济钢炼铁厂的可持续发展和降本增效提供了一种有效途径。

〔编辑：刘晓芳〕