浅谈给水衬塑复合钢管卡箍连接施工要点

李昂河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450009）



浅谈给水衬塑复合钢管卡箍连接施工要点

李昂
河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450009）

摘要:介绍了给水衬塑复合钢管卡箍连接施工的工艺流程、施工操作要点、质量控制措施、安全控制措施和环保措施，可以为同类工程提供参考和借鉴。

关键词:给水衬塑复合钢管；卡箍连接；工艺流程；操作要点；质量控制；安全控制；环保措施

随着人们环保和健康意识的不断提高以及国家出台有关生活给水系统禁止使用镀锌钢管的政策，新型环保给水管材层出不穷。给水衬塑复合钢管继承了钢管和塑料管的优点，其防腐措施合理科学，连接方式方便快捷，应用在给水领域具有突出的优势。施工中利用专用的滚槽机将切割、打磨好的大直径衬塑复合钢管的端部进行沟槽加工，然后将一根待连接管道的一端套上橡胶密封圈，密封圈的另一端套上另一根待连接管道的端部，对准后在接口位置橡胶密封圈的外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内,上下卡箍靠紧后套上螺母并旋紧,最后安装各种配件、支吊架以及抱箍等紧固件，从而完成整个给水衬塑复合钢管系统的安装。

1技术特点

1）衬塑复合钢管既有钢管的抗压强度等力学性能，又有塑料管的耐腐蚀性，物理性能优良，且其规格品种及管件、配件齐全，适用范围广。

2）避免水质二次污染，卫生无毒，能缓结垢，不易生长微生物，保证水质质量。

3）管道内壁光滑、提高输送效率，表面防蚀措施完善、美观，使用寿命长。

2施工工艺流程

安装准备→绘制安装施工图→管道及管件加工→支吊架制作、安装→管道安装敷设→管道水压试验→管道冲洗→系统通水调试→管道保温防腐。

3施工操作要点

3.1安装准备

管道施工前应对照施工图仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。对管、及管件的外观进行认真检查，清除管材、管件的污物及杂质。

3.2绘制安装施工图

在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其他专业配合绘制详细的管道安装施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便管道维修和施工方便。

3.3管道及管件的加工

将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。按管道安装施工图配管并且进行管线预组装。

压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机手柄每轮进给量不大于0.2 mm。如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂。衬塑复合钢管管材切断时,根据现场测量所需实际长度用切管机将钢管切割,切口应平整。切口处若有毛刺，用专用工具锉刀将两端塑料和钢管毛刺清理干净、打磨平整，并对衬塑层厚度的1/2进行倒角。应保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN100以上管材不大于1.5度,并去掉毛刺、飞边。

3.4支吊架制作、安装

1）支吊架制作、安装根据现场弧度进行。支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱箍的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。

2）安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

3）用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔,孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。

3.5管道安装、敷设

1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。2）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

3）装管前应去掉管材连接部位的复膜层，将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1～2 mm宽的间隙。

4）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。

5）检查管道中轴线。

6）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

7）用手压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

8）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

3.6管道水压试验

系统安装完后应按设计要求对衬塑复合钢管管网进行强度、严密性试验。衬塑钢管的强度、严密性试验与普通的镀锌钢管相同，一般采用水压进行试验。试压前应具备的条件：系统安装符合设计及规范要求，支、吊架齐全可靠，预检合格，压力表已校验，对不能参加试验的设备应加以隔离，加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。

3.7管道冲洗、消毒

衬塑复合钢管管网在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干管、立管、支管进行。冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。大直径管道冲洗时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。

冲洗到进、出水色泽一致为合格。管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。冲洗结束后用含20～30 mg/L游离氯的自来水灌满管道进行消毒，静置消毒时间为24 h。消毒结束后，放空管道内消毒液，再用自来水冲洗管道，使其水质符合国家《生活饮用水标准》。

3.8系统通水调试

整个系统在安装完，水压试验、冲洗、消毒完毕后进行系统调试，可参照普通钢管的系统通水调试方法进行。

3.9管道保温防腐

衬塑复合钢管的保温与防腐方法无特殊要求，可参照普通钢管的保温与防腐施工方法。

4主要施工机具设备

滚槽机、手动葫芦、切管机、管道开孔机、砂轮切割机、游标卡尺、阀门、打压机具、电动或手动试压泵。

5质量控制措施

1）衬塑复合钢管的切断和滚槽应使用专用工具、机具。

2）切管作业后的管端切口应平整且应保证断口端面与管材轴线垂直，并要即时除去管道端部的毛刺，以免划破橡胶密封圈，影响管道连接完成后的密封质量。

3）在管道滚槽时，槽距以预装完卡箍、密封圈无缝隙为理想槽距。为达到理想槽距，安装人员应采用游标卡尺测量槽距，保证管道的安装质量。

4）对接的两管道轴心方向应垂直，不得有倾斜角度，否则将影响连接质量。另两管道端处应留有1～2 mm间隙,以保证微观的自由伸缩。卡箍安装时其凸边应卡进沟槽内。

5）管道安装固定时应使用专用抱箍，不得使用自制的简易型扁钢或圆钢管卡。抱箍和支吊架布置应合理美观，抱箍和管道应接触紧密，但不得损害管表面。对管道接口部位、闸阀、拐角部位、悬臂部位等增设固定支吊架。

6）屋面及室外明敷管道，应用橡胶泡沫包裹进行保温隔热，并在通水前保护好铝箔保护层，避免衬塑复合钢管与潮湿物体接触而产生电化学反应腐蚀管道外表。

7）衬塑复合钢管与其他管道同沟（架）平行敷设时，沿沟（架）边布置上下平行敷设时，应敷设在热水和蒸汽管下面。与其他管道交叉敷设时，采取橡胶隔离管道保护措施。

6安全控制措施

1）现场配备必要的安全防护设施和防护用品，并要求正确使用。登高作业时要确保操作平台或人字梯稳固，穿好防滑鞋，加强劳动保护。

2）加强作业人员安全意识教育。施工人员进入现场必须穿戴好安全帽、防滑鞋、安全带等劳动保护用品。锉刀、钳子、卷尺、水平尺等工具要随手放入工具包内，以免掉落伤人。上下传递物件、工具时，不得抛掷。教育施工人员思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑倒等。

3）施工现场应建立明火管理制度，严防火灾事故发生。施工现场要配齐有效的灭火器材或设施，严禁烟火，严禁吸烟。作业时应先将周围的可燃物移走，或采用非燃烧材料隔离遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种。

7环保控制措施

1）操作前在滚槽机、手动葫芦等下方设置油盆，预防滴油污染地面。

2）现场施工废弃物要临时集中堆放，并分类标识，以便及时回收利用或作清场处理，严禁垃圾随意堆放和抛撒。现场作业区设置楼层移动式厕所或小便桶，并每天安排专人清洗、更换。

3）施工过程中应选用符合环保要求的低噪声施工工艺和施工机具，对噪声超标的声源处（如砂轮切割机、打磨机等）应采取安装消声器等措施控制噪声污染，施工场界噪声限值昼间控制在65 dB、夜间控制在55 dB。