关于加气混凝土生产控制要点的探讨

杨全

（山西省墙体材料革新推广管理中心，山西太原030024）

关于加气混凝土生产控制要点的探讨

杨全

（山西省墙体材料革新推广管理中心，山西太原030024）

在节能建筑建设施工过程中，加气混凝土得到了广泛应用。而做好加气混凝土生产质量控制，才能为建筑建设、使用提供安全保障。基于这种认识，对加气混凝土生产控制要点展开了分析，以期为关注这一话题的人们提供参考。

加气混凝土；生产控制；要点

引言

在建筑外墙和保温隔热复合墙体建设时，可使用加气混凝土砌块。相较于传统粘土砖，该种产品不仅能使墙体的隔热保温性能得到改善，还能实现土地资源的节约。而加强加气混凝土生产质量控制，则有利于进行该种产品的推广应用，从而为建筑施工带来更多的经济效益和社会效益。因此，相关人员还应加强加气混凝土生产控制要点的研究，以便更好地开展相关工作。

1 做好生产原材料质量控制

加气混凝土生产质量，在很大程度上取决于生产原材料质量。生产企业首先应该认识到，并非所有工业废弃物都能在加气混凝土生产中得到应用。选用粉煤灰时，应选择JC/T 409—2001硅酸盐建筑制品用粉煤灰。选用砂时，应选择JC/T 622—1996硅酸盐建筑制品用砂。选用石灰时，应选择JC/T 621—1996硅酸盐建筑制品用石灰。选用铝粉膏时，应选择JC/T 407-2000硅酸盐建筑制品用铝粉膏。选用水泥时，则应选择GB 175—2007通用硅酸盐水泥。在对料浆浓度进行衡量时，则不应利用扩散度进行衡量。此外，原材料质量还应符合相关环境标准，即使用垃圾发电的粉煤灰时，应做好二恶英排放量的控制。同时，还应做好砂加气混凝土中石膏的参量控制，以实现三氧化硫排放量的控制。为达成这些目标，还要做好原材料取样检验工作，确保送至实验室检验的样品具有高度代表性。想要确保取样工作质量，还要采用科学合理方法随机进行样品抽取，并严格按照制样程序进行制样。而取样份数越多，分析的物料平均组成就越接近样品组成。

2 加强原材料加工过程控制

完成原材料选择后，还要进行原材料的加工。而原材料的储备也应当被看做是加工的重要环节，理应加强控制管理。在储备过程中，干物料浆经过均化，料浆则会陈化，需确保原材料得到充分反应。在加工石灰时，应避免石灰过细。因为，石灰过细将产生较大吸水量，并导致早期温度较高，同时使稠化硬化时间延长，在后期则会对蒸压养护效果产生不良影响。在粉煤灰加工时，应将粉煤灰磨细，以提高物料比表面积，并使物料参加化学反应的能力得到增强。其次，将粉煤灰磨细，还能将粉煤灰团粒打破，以形成新的表面。在新表面上，石英晶体会因研磨出现扭曲晶格，进而变得无定性化，可以使物料溶解速度得到提高，并有助于无定型硅的溶解[1]。再者，经过磨细，物料沉降分离速度会得到减缓，所以有利于稳定料浆。而这种料浆保水性和粘度较好，并具有适当流动性和稠度，有助于发气膨胀，同时有利于良好气孔结构形成和提高坯体强度，可以满足切割要求。但是，粉煤灰加工并非是越细越好，细度应控制在12%～25%范围内。

3 设计科学加气混凝土配料

在加气混凝土配料设计上，考虑到混凝土砌块性能取决于原材料相互反应生成的水化硅酸钙矿物组成和数量，所以除了做好粉煤灰细度控制，还要加强混合料活性石灰用量的控制。而水泥中氧化钙含量约为60%，其中只有20%左右会在水化过程中被转化为氢氧化钙，所以应采用石灰-水泥混合钙质体系加强混凝土强度效果。添加生石灰，则能提供氧化钙和二氧化硅等物质，在经过水热反应后会生成铝酸盐和硅酸盐，从而增强坯体强度。但考虑到养护效果会因生石灰消解温度过高受到影响，还要添加适量外加剂调节水化速度。选用的外加剂一般为石膏，用量为混合料总量的1.6%～2.2%。在生石灰用量确定上，还应根据原材料质量、细度、粉煤灰细度及产品需要强度等条件进行计算和试配，以完成原材料配比的科学设计。

4 做好混凝土砌块浇筑管理

在进行混凝土砌块浇筑时，还应加强料浆扩散度、投料顺序和浇筑温度的严格控制，以确保产品质量。在料浆扩散度控制方面，需将其控制在24～30 cm之间，以便对配料浇筑后的稳定性进行有效控制。在投料顺序上，考虑到生石灰反应放热剧烈，还要根据环境温度高低进行投放。比如在环境温度较低时，应先投放生石灰以提高坯体温度，反之则后投放生石灰。此外，在浇筑温度控制方面，如果浇筑温度过低，将导致发气速度过慢，进而导致坯体高度不高。如果温度过高，又会导致发气速度过快，继而导致塌模[2]。通常的情况下，需将浇筑温度控制在34℃～42℃之间。

5 合理进行混凝土砌块切割

在对浇筑成型的混凝土进行切割时，容易出现松散和裂纹，从而影响产品质量。之所以会出现这种问题，可能与材料原因有关。如果材料细度过细，就难以发挥支撑作用，并使材料需水量得到提高，进而导致裂纹的产生。如果石灰中过烧灰和氧化镁过量，将导致坯体体积膨胀碎裂。此外，砂的含泥量过高，也将导致裂纹产生。其次，裂纹产生可能与切割设备变形和误操作等原因有关。如果是机械原因，裂纹较长且较粗，具有明显分布规律。再者，裂缝产生还可能与浇筑温度、坯体停放环境、配合比等因素有关[3]。因此，还应根据具体原因做好切割控制，以免出现大量报废情况。

6 做好混凝土砌块蒸压养护

在混凝土砌块蒸压养护方面，应做好饱和蒸汽压力的控制，并合理设置养护时间。通常的情况下，需采用0.8 MPa表压的饱和蒸汽，并使产品在170℃～174.5℃温度下保养7 h，从而使石灰中活性氧化钙与粉煤灰中二氧化硅得到充分反应，进而达到生产需要强度。如果表压达到1.0～1.2 MPa，养护时间则要缩短为4.5～6 h。在这一过程中，应做好抽真空时间和真空度的控制，并确保初始升温速度较慢，以免坯体开裂[4]。通常情况下，应缓慢均匀升温1.5 h。在降温过程中，也应缓慢均匀将蒸汽放出，降温时间同样约为1.5 h，以防止砌块因温差应力出现裂纹。通过不断调整，则能够形成规范的蒸压养护要求。

7 结论

在生产加气混凝土的过程中，企业还要严格做好各生产环节的管理，才能够确保产品质量得到有效控制。为此，生产操作人员还应熟练掌握各项生产控制要点，并严格按照控制要求实现生产管理，进而完成符合标准规定要求的加气混凝土砌块的生产。

[1]张颜科,彭文.加气混凝土砌块质量控制与生产成本控制研究[J].墙材革新与建筑节能,2014(10):42-45.

[2]刘艳军,陈伯田,陈玉.加气混凝土国内外发展回顾[J].建筑节能, 2013(3):30-34；53.

[3]代德伟,刘京丽,王钰.国内外加气混凝土产业现状及发展趋势[J].混凝土世界,2013(4):30-33.

[4]彭军芝.蒸压加气混凝土孔结构及其对性能的影响研究进展[J].材料导报,2013(15):103-107；118.

（编辑：王璐）

Discussion on Key Points of Aerated Concrete Production Control

Yang Quan
(Reform and Management Center of Wall Material,Taiyuan Shanxi030024)

In the process of energy saving buildings construction,aerated concrete has been widely applied.And the aerated concrete production quality control can be able to provide security for the building construction,use.Based on this understanding,the aerated concrete production control points are analyzed so as to provide reference for people to pay attention.

aerated concrete;production control;key point

TM93

A

2095-0748(2016)20-0075-02

10.16525/j.cnki.14-1362/n.2016.20.33

2016-10-06

杨全（1979—），男，山西大同人，本科，毕业于武汉理工大学，助理工程师，现就职于山西省墙体材料革新推广管理中心，研究方向：新型墙体材料推广应用。