业界资讯

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针对第一批应用的液态金属项目计划开始启动

2016年1月中旬，“液态金属”成为恩格尔德国公司在斯图加特举办的为期两天的技术研讨会的焦点话题。注塑机制造商恩格尔与其系统合作伙伴Liquidmetal Technologies及 Materion公司，首次向他们的客户及对此感兴趣的参观者们介绍了这种新型材料的应用潜力以及有效的加工方案。许多与会者还为此次活动带来了具体的问题和产品理念。目前，第一批应用正进入项目规划阶段。

超过200名客户接受了这家奥地利机器制造商的邀请，参加了其位于德国西南部的分公司在斯图加特举办的液态金属研讨会（Liquidmetal Forum）。恩格尔德国公司董事总经理Claus Wilde发起了这次会议。除德国外，与会者们还来自奥地利、瑞士、法国、英国和瑞典，其中只有大约一半的公司代表是恩格尔的客户。除塑料加工商外，许多金属加工商也借机来了解这项新技术。虽然恩格尔的注塑机、机械手及系统解决方案以前只是用于加工聚合物材料，但这家机器制造商目前还正在为金属加工开辟新的质量与效率前景。

超过200名客户了解了液态金属技术及其较高的应用潜力

全新的材料特性

“液态金属”代表着一组锆基合金，它们由位于美国加州Rancho Santa Margarita 的Liquidmetal Technologies公司开发出来。作为独家工程合作伙伴，恩格尔是为这些材料的注塑成型提供设备和系统解决方案的全球唯一的供应商。第三家合作伙伴是位于美国俄亥俄州Mayfield Heights 的Materion公司，该公司是这种材料的生产商及批发商。研讨会期间，3家合作伙伴共同介绍了这种新型材料、高效加工这种材料的注塑成型技术，以及它们的应用潜力。

“基于无定形的非晶态结构，由液态金属制成的部件非常硬，但同时也非常有弹性，因而具有极好的复原性。”Materion公司的业务开发经理Steffen Mack在其演讲中解释道，“它们拥有很低的比重，抗腐蚀且可生物兼容。”相比其他金属材料，可通过注塑成型而得到加工是其另一大优势，因为这使得特别有效的、高度自动化的且整合的加工方法可以得到应用。只在一步操作中，利用注塑成型即可生产出拥有极高表面质量的量身订制的部件。

“这些特色对于采用塑料或金属工作的人而言是极具吸引力的。”恩格尔电子业务单元副总经理Heinz Rasinger说，“现在的所有问题是，我们如何才能尽可能地利用这些特性。我们已经同与会者们讨论了一些极为具体的问题，结果表明，在现有产品中替换使用这种材料不是问题，但问题在于我们如何采用能够充分利用这种材料潜力的方法来设计部件。”

从医疗技术到航空领域的广泛应用潜力

作为样品部件，拥有极微小而复杂的三维结构的小旗帜在恩格尔德国公司的技术中心被生产出来。这一现场演示令人们对这种生产方法的效率、注塑机的高精密性以及产品出色的表面质量留下了深刻印象。

在由恩格尔、Liquidmetal Technologies和Materion公司的专家组成的一个小范围、可信任的讨论圈内，专家小组为与会者们提供了一次讨论他们的产品理念和问题的机会。一些公司为此带来了样品部件以及CAD图样。“针对一些产品，这些讨论产生了一些非常具有前景的方法。”Rasinger说，“我们很快将开始第一个项目。”

专家小组再一次证明了液态金属广泛的应用领域，从医疗技术到电子产品，从汽车到航空乃至运动设备。“液态金属特别为那些承受强机械应力的、对部件设计和表面质量有较高要求的部件提供了巨大的潜力。”恩格尔医疗业务单元副总经理Christoph Lhota强调说，比如，长的有时又非常纤细的手术器械。在斯图加特讨论的更多的应用还包括用于电气设备的功能部件，以及用于汽车内饰的装饰元素等。

一个特别有趣的问题是：在一个多组分加工中，液态金属与其他金属或塑料该如何组合。“在我们位于美国加州的技术中心，我们已经采用液态金属和其他金属制造了多组分的样品部件。”Liquidmetal Technologies的CEO Thomas Steipp说，“到目前为止，这已作为一种转移制程而被完成，但一个集成的工艺也是可以想象的。”

甚至极其细小的结构也可采用液态金属工艺而被高效地成型出来

契约制造能力不久也将出现在欧洲

Liquidmetal Technologies的技术中心得到了长期发展，在2014年，Liquidmetal Technologies开始安装了用于契约制造的生产能力。该公司目前获得了ISO 9001:2008认证，并正在为客户制造部件。“对于那些开始想要使用这种新技术的公司，一开始就投资自有的生产单元是不必要的。”Steipp说，“我们目前准备从位于美国加州的卓越制造中心提供原型并生产部件。此外，我们还计划在欧洲建立契约制造能力。”所有公司一开始都要获得由Liquidmetal Technologies授予的许可证。

威猛巴顿菲尔喜获大订单

2015年11月4日，喜高实业与威猛集团签订了未来5～10年的合作框架协议，从而确定并建立了彼此长期真诚、互信的合作关系。

喜高实业是一家世界领先的现代家庭用品制造商，业务覆盖全球40多个国家。该公司拥有多样化的产品阵容，涵盖多个绝对的顶级品牌，包括驼峰（CamelBak）、切迟-杜威（Church & Dwight）、高乐氏（Clorox）、家得宝（Home Depot）、凯驰（Kärcher）、OXO、飞利浦（Philips）、宝洁（Procter & Gamble）、Target、沃尔玛（Walmart）和3M。公司每年可提供超过1.5亿的消费品。

喜高实业的总部位于香港，在中国制造领域积逾30多年丰富经验，其位于深圳的3家工厂占地达150多万平方英尺，专注家用消费品及家用电器的生产与制造。2015年8月，喜高实业宣布投资逾5 000万美元在多米尼亚共和国构建一个全新的注塑及组装厂，从而扩大其全球化足迹并提升其对美国及欧洲国家的产品交付。对在华经营的再投资以及对拥有世界级技术的新设备的渴求，促成了喜高实业与威猛巴顿菲尔及其所提供的集成的注塑成型整体解决方案的合作。

签约现场，左为喜高集团首席执行官Christopher Hay先生，右为威猛巴顿菲尔集团董事长Werner Wittmann博士

威猛集团是全球领先的塑料行业机械手和周边辅助设备制造商，总部位于奥地利的维也纳。威猛集团在全球拥有十大生产基地及30多家分公司，遍布全球主要的塑料市场。威猛集团的产品包括机械手和自动化系统、自动化物料供给和干燥、塑料零部件循环、模具加热和冷却产品以及体积式和称重式混料机。2008年4月，威猛集团完成了对巴顿菲尔注塑机业务的收购，其主要目标是开创最具节能性的注塑机时代，如今，这一目标已通过“PowerSeries”系列注塑机得到了充分展示。此外，重组后的威猛巴顿菲尔集团将为塑料加工商们带去全套的塑料加工产品线，并能实现加工设备、自动化系统以及周边辅助设备的无缝衔接-所有的一切源自一站式采购的独特优势。

此次，威猛集团与喜高实业就多米尼亚共和国新厂项目以及深圳工厂升级扩建项目进行了友好洽谈，并最终签订了设备采购合同。主要涉及威猛巴顿菲尔SmartPower系列伺服液压注塑机以及MacroPower系列大型注塑机，总计100余台并涵盖威猛周边辅助设备及中央供料系统。威猛巴顿菲尔一站式采购的独特优势加深了喜高实业的合作决心，设备的精密性、节能性等技术优势坚定了喜高实业的合作信心，7天24 h的全球化网络服务更是赢得了喜高实业的最终肯定。

威猛巴顿菲尔SmartPower系列伺服液压注塑机

威猛巴顿菲尔MacroPower系列大型注塑机

注塑成型整体解决方案

威猛巴顿菲尔周边辅助设备

当然，威猛巴顿菲尔对于能够与喜高实业成为合作伙伴深感自豪，威猛巴顿菲尔将助力喜高实业，实现高端自动化生产，为广大客户带去最高品质的产品。

震德值成立30年推出30个月的机器保期

2016年，震德塑料机械有限公司（以下简称“震德”）迎来了成立30周年。1986年，香港震雄集团在广东省佛山市顺德区建立了震德塑料机械有限公司，该公司现占地13多万m2，已成为中国最具规模的注塑机生产基地之一。震德年生产规模达24 000单位台，向用户提供注射量44～62 845 g各型中英文电脑全自动精密注塑机，并能根据客户需要提供个性化的产品。震德生产的注塑机曾获“广东省著名商标”连续认定，并被中国塑料加工工业协会授予“最佳节能注塑机”荣誉。

值此纪念周年，为答谢多年来新老客户的支持，震德特别推出了感恩30周年优惠活动：凡2016年3月1日～9月30日期间购买指定机型，包括：V、SVP/2、SVP/3、SVP/3+、C2、C3、C2-SVP/2及C3-SVP/2，即可免费获得延长至30个月的保修期。享受此优惠的机器要求使用地点在中国境内（不包港澳台地区）。保修价值为机台价值的3%。

值得一提的是，震德为庆祝30周年特别推出的限量加强版EM-SVP/3+易霸第三代伺服驱动注塑机也参与此次活动。该机器不仅具有EM-SVP/3系列稳定性强、精确度高、操作人性化和节水省电的优势，更增添了全新加强配置：增加强度刚性及稳定性；双射移液压缸（320～560 t）；全新日本CPC6.0智能控制器；双金属三小件组合；优化油路设计等，性能再升级。

免费延长至30个月的保修，不仅是对客户的感恩回馈，也是震德对产品品质的自信！震德在1997年就通过了ISO9001 质量管理体系的认证，策划并规范了从市场需求预测、产品设计到最终产品检验、包装贮运以及售后服务等全过程的管理流程和要求。而专门设立的品质管理部更是保证了从原材料进厂到成品出厂的全过程质量检验，无论是供应商的选择、还是精益生产的过程，都有一个高素质的QC团队严格把关。并且，每台总装完成的机器，都必须经过规定时间的空载和负载运行，再交付厂检检验合格，如此就可保证机器在客户手中安全无故障地运行。

赢创PA12产品荣获欧洲塑料创新奖

采用非开挖技术可安装气体压力高达18 bar的卷装输气管道

赢创工业集团旗下的聚酰胺12（PA12）VESTAMID®NRG产品，凭借其在制造高压天然气管道方面的应用荣获欧洲塑料创新奖的“材料创新”大奖。

本届欧洲塑料大奖由欧洲塑料协会（EuPC）和塑料工程师协会（SPE）首次联合举办，共颁发了8个不同类别的奖项。

VESTAMID®NRG能够让高压管道具有卓越的性能表现，使地下天然气管道网络的建立更加高效且不必担心管道传输过程中管道自身性能的损失。目前，已安装了PA12所制天然气管道的国家有美国、巴西、墨西哥和印度尼西亚。实践表明，与钢铁管道相比，PA12制成的天然气管道能显著节省人工和安装成本。

在该奖项的评审过程中，评委会高度评价了赢创十多年来的深入研究，充分认可了这种高压段可承受18 bar（1 bar=0.1 MPa）压力且安装简便的天然气管道材料，并肯定了赢创支持高压气体管道必要审批所做的努力。目前，该材料在相关安全批准方面取得了新进展，已被纳入了德国燃气与水工业协会（DVGW）2015年12月公布的测试规范——塑料管道系统在燃气与水输送中的应用；GW335-A6：PA-U 160和PA-U 180制成的管道及相关配件和接头。

“该测试规范将为在德国安装VESTAMID®NRG管道铺平道路。”赢创石油和天然气业务线 VESTAMID®NRG产品负责人 Markus Hartmann表示，“迄今为止，我们在涉及协调安装32～160 mm的笔直和可卷起VESTAMID®NRG管道及相关配件方面的记录都非常良好。”

VESTAMID®NRG管道长度选择灵活，安装省时、经济，需要焊接的接缝少，这在长距离安装时优势尤为突出。安装时，可使用与安装聚乙烯管道相同的设备。此外，VESTAMID®NRG管道无需防腐处理，适于非开挖安装方式，从而降低了成本。

阿科玛决定不行使在华丙烯酸的产能增持认购权

截至2016年初，阿科玛保有对昇科化工的产能增持认购权，有权获取额外的年产能总计16万t的丙烯酸生产线。昇科化工是阿科玛与江苏裕廊化工共同组建的生产型合资企业，旗下拥有并负责运营位于中国江苏省泰兴市的多条丙烯酸和丙烯酸丁酯生产线。

鉴于增持认购权中所规定的商务条款已无法反应目前中国的丙烯酸市场状况，阿科玛决定不行使该权利。阿科玛会保持现有的丙烯酸生产产能，以支持其在亚洲范围内的丙烯酸下游产业以及该地区的客户增长需求。根据该集团进一步发展高性能材料业务的战略需求，阿科玛有可能使用部分未用资金开展补强型收购计划。

科思创宣布与拜耳分离后完成法人实体名称变更

科思创(前身为拜耳材料科技)宣布其法人实体拜耳材料科技（中国）有限公司正式完成更名，新的中文名称为”科思创聚合物（中国) 有限公司“，英文名称为”Covestro Polymers (China) Company Limited“, 自2015年12月24日起正式生效。该公告标志着自2015年9月从拜耳股份有限公司分离以来，科思创已按预定时间在中国完成其所有法人实体的更名。

这一举措表明科思创将持续投身中国市场。尽管中国的GDP增速有所放缓，但在2015年前三个季度，科思创在中国地区的销售额仍占其全球总份额的15%。

未来五年，科思创将致力于最大化利用现有投资，抓住中国的市场机遇，并采用创新工艺和一流技术，探索创新模式，实现高效和可持续的生产。

科思创在中国投资巨大。科思创聚碳酸酯业务部门的全球总部位于上海。另外，科思创的亚太地区研发中心和德国境外的最大生产基地——科思创上海一体化基地也位于上海。同时，科思创还在广州、深圳、天津和青岛设立了四家下游工厂。

Nordson将为中国大型PET工厂提供16套节能结晶切®造粒系统

Nordson将为中国江苏省江阴澄高包装材料有限公司（以下简称“江阴澄高”）新建的超大型PET树脂工厂提供16套获得工艺专利的BKG®品牌结晶切®造粒系统。该工厂定于2016年开工。这个大型项目反映了亚洲市场对造粒系统的关注有增无减，这一点将在Nordson参展Chinaplas 2016（展位号W2J01）时得到证明。

Nordson的结晶切®工艺将PET造粒过程中熔体聚合物的热能作用于随后的结晶过程，因此与标准PET聚合系统相比，可大幅节约能源。在江阴澄高工厂，这些结晶切®系统将向由瑞士Oberbüren的Polymetrix AG（该公司已签约使用结晶切®设备）建造的EcoSphereTM固相缩聚(SSP)装置提供PET粒子。美国北卡罗来纳州威明顿的Chemtex Group是整个瓶级PET树脂工厂的主承包商。

结晶切®系统整合了水下造粒、干燥、滤水以及在温度最高为180 ℃、结晶度最高为40%的条件下进行直接结晶的过程。在这家新建的PET工厂中，该系统将提供针对结晶和输送到SSP设备（将由Polymetrix提供）的工艺而调整的结晶温度。

诺信BKG®还将提供16套冷凝系统，用于在该工艺中从热空气回收水。这些系统通过减少水的注入，预计能进一步节省大量成本。

奇石乐集团2015年实现大幅增长

尽管受到汇率的不利影响，奇石乐集团在2015年仍获得了持续增长，全年销售总额达3.41亿美元，并在全球新增了约120个工作岗位。作为动态测量技术行业领先的生产商，奇石乐集团2016年将继续有针对性地投资研发，旨在开发创新产品和提供面向应用的服务。

奇石乐集团的预期增长扣除汇率影响后约为10%。该集团 CEO Rolf Sonderegger先生预计2016年又将会是奇石乐辉煌发展的一年，他表示：“奇石乐集团将凭借独特的技术和强大的全球化布局继续发展。一部分增长将源自我们的新产品和应用，而扩展面向应用的服务项目和战略性的并购将是增长的另一动力。”

奇石乐集团会持续扩展面向应用的服务业务至2020年。2016年，奇石乐集团的产品组合中将增加创新产品，包括新的应用和相关的服务，如新的战略业务领域热声学。Rolf Sonderegger先生在谈及未来几年的战略发展方向时说：“我们将和客户一起努力探索技术极限并共同前行。”

位于德国伯布林根-辛德芬根（Böblingen-Sindelfingen）的奇石乐集团新的欧洲总部（竣工前夕）

考虑到新型服务业务的开展，奇石乐集团在德国、日本和中国的公司都已扩展。另外，该集团还分别在日本东京和位于德国伯布林根-辛德芬根（Böblingen-Sindelfingen）的奇石乐集团新的欧洲总部新建了两个技术中心。“每年我们都会投入销售收入的10%用于研发。2016年奇石乐集团仍将在全球范围内对创新产品和服务业务进行投入。” Rolf Sonderegger先生说，“表彰最佳企业转型的瑞士ASCO金奖、德国最具创新力的前100佳中小企业奖和奇石乐的一个产品创新奖等殊荣的获得均表明我们处于技术发展的前沿并准确把握客户行业的需求。”

巴顿菲尔辛辛那提在AMI木塑复合材料会议中展示用于应急住房的WPC型材技术

2016 年3 月 7 ～9 日，由英国应用市场信息有限公司(AMI)主办的木塑复合材料（WPC）大会在奥地利维也纳举行。作为挤出设备专家和WPC挤出生产领域的领头羊，巴顿菲尔辛辛那提同往年一样，邀请了参会人员前往其工厂特别布置的技术实验室参观。今年展示的重点围绕用于快速建造简易房的WPC型材展开。这些材料可用于在动乱地区为难民提供住房，或者作为移动医院及指挥所使用。

自2002年起，英国应用市场信息有限公司已经邀请了来自世界各大洲、超过 30 个国家的人员参会，向他们展示了最新的技术革新、市场趋势以及市场机遇。近年来，木塑复合材料产品需求旺盛。尽管在此行业已经感觉到一些周期性波动，但是市场需求量仍呈连续上升趋势。然而，市场潜力还没有完全被挖掘，相互讨论和信息共享仍然存在很大的需求。

这就是主办方特别引以为豪之处，不仅邀请了来自欧洲多个国家（如瑞士、西班牙、比利时和奥地利）的演讲者，还邀请了来自美国和印度的演讲者。 此外，会议日程上的话题还向参会人员提供了有关整个价值链（加工-产出-销售）的有用信息。

巴顿菲尔辛辛那提已经在全球安装了超过 260条用于WPC加工处理的挤出生产线。功能卓越、易操作、加工稳定性以及成本效益是所有这些订制化系统的核心特征。除了订制化的下游设备，巴顿菲尔辛辛那提还提供用于小型技术型材生产的单螺杆和锥形双螺杆挤出机，以及满足最高输出量的平行双螺杆挤出机。

WPC会议的另一个传统特色是，作为顶级赞助商，巴顿菲尔辛辛那提在其位于维也纳的技术实验室内进行技术展示。今年，展示重点围绕用于快速建造简易房的WPC型材展开。这些材料可用于在动乱地区为难民提供住房，或者作为移动医院及指挥所使用。

RocTool发布新的高性能冷却装置

技术与生产解决方案的提供商RocTool丰富了其产品线，发布了新的RocTool高性能冷却（RPC）装置，这些装置对该公司用于塑料注塑及复合材料加工的感应加热工艺是一个补充。

“RocTool系统与工程团队已经开发了广泛的新的高性能冷却装置，以满足制造商们在全球化的生产中对我们的加热、冷却技术日益增长的需求。”RocTool公司系统与周边设备经理Jean-François Martinez介绍说。

作为加热、冷却技术领域中的领导者，RocTool目前主要为RocTool的技术类用户提供为实现高性能冷却而设计的广泛装置，这款新的C系列特别针对RocTool工艺而设计。该装置专门用于塑料注塑和复合材料加工，通过RocTool的触觉界面即可对其方便控制。

缩短塑料注塑的成型周期

RocTool团队开发RPC装置的一个主要目的是优化成型周期以提高设备的产率。以C2V为例，每一个采用RocTool技术的塑料注塑成型用户，都能够通过减少加热期间的层流状态而缩短其冷却时间，同时加速冷却期间湍流状态的形成。

“这是对成型周期的明显改善以及一种极强的冷却控制能力。这是一个真正的技术突破，它使我们的用户能够更好地控制温度的变化并节省宝贵的生产时间。”Jean-François Martinez解释道。

此外，T9是一种紧凑型的温度调节单元，可提供比140 kW更大的冷却功率（而标准设备的冷却功率不超过40 kW），以及高压和可控的流速。

对复合材料加工也同样如此

RocTool专为复合材料加工而设计的C系列已经得到开发。为缩短加热时间以及管理好冷却期间的水流量，它通过净化来自模具的水质而改善了整个循环时间。“我们的C2V装置能够在100 L/min的情况下与高于3 bar（1 bar=0.1 MPa）的水压网一起使用，而我们的C6、C12和C24装置最大只能与3 bar的水压网一起使用，流速取决于所选择的机型。在净化过程中，混合了压缩空气的水被送回到一个水箱中，以防止在水网中出现任何的湍流。”Jean-François Martinez补充说。

RocTool创建于2000年，是一家提供工程服务与系统的技术及生产解决方案供应商。RocTool感应加热工艺完全适用于塑料注塑和复合材料加工，包括提供满足一级制造商要求的多种配置。RocTool的研发团队正在令其技术适用于更多的材料，包括金属。作为加热与冷却技术领域中的领导者，RocTool目前提供适用于塑料成型商的High Definition PlasticsTM，以及适用于复合材料零部件供应商的Light Induction ToolingTM。由RocTool开发的这些工艺，通过一些重要品牌厂商而在一些创新行业的生产领域得到了应用，如汽车、航空、消费品与电子产品。它们具备了许多优势，包括缩短成型周期、提高表面质量、减轻重量以及提高性能，因此而使制造商们降低了所生产部件的总体成本。

RocTool在巴黎证券交易所上市，其总部及研发中心位于法国Le Bourget du Lac。RocTool还在北美、日本、中国台湾以及德国拥有办公室和销售平台。