动态化学工艺与化学工程结合大规模生产问题研究

薛　飞　窦文芳　张德宾

开封华瑞化工新材料股份有限公司，河南　开封　475003



动态化学工艺与化学工程结合大规模生产问题研究

薛飞窦文芳张德宾

开封华瑞化工新材料股份有限公司，河南开封475003

摘要：在现在的科研与生产状态下，化学工艺与化学工程由于科研的不断创新时时处于一种运动变化的状态下，由于化学工艺与化学工程相互之间存在着充足的互补性，但二者最终都要表现在大规模的工业生产中，所以进行动态化学工艺与化学工程结合状态下的大规模生产问题研究，就成为一项必要的课题。在本文中通过对二者的结合处的研究以及在大规模生产中中注意事项为出发点进行讨论。

关键词：动态；化学工艺；化学工程；结合；大规模生产

随着现代科技水平的提升，科学技术的更新换代技术以及技术应用于大规模生产速度的速度也在不断加快，更由此产生了一个问题，由于技术更新换代的速度过快相应的生产规范以及生产守则不容易与之相适应，很容易在大规模生产过程中发生安全问题，而这些安全问题又多发生在技术更新换代的交接点上。化学工业作为高危行业在这样的情况下更要注意点科技创新与技术应用的结合点，做好其中的安保工作。

一、动态化学工艺与化学工程结合的必要性研究

(一)科学应用化的需要

现在科学技术转化为生产力的速度越来越快，这对于应用型基础科学来说，表现的表现的尤为明显，一项理论创新基本上三到五个月就可以转化到生产技术上，引发小范围内的生产技术革新与应用水平的提升，并进而产生该产品市场供求关系的变化，在逐步的技术创新中改造整个社会生产关系。化学工程作为一项自然科学工程，学以致用就成为其存在的必要条件，这就意味着化学工程中的理论创新要尽可能的应用到实际的化学工艺中，通过实际化学工艺的应用来发挥理论创新的社会以及经济效益，而且在此过程中化学工程与化学工艺之间的相互转化也适应了科学应用化的发展趋向，更重要的是在这样的基础上为之后的化学工程的发展提供了有利地位，是化学工业的存在合理性的必要保证，也是化学工艺发展的必然要求。如果缺乏科学应用化的发展，可能会导致数学工艺与化学工程双方之间的调节失衡，进而引发重要的学科危机与生产危机，对我国的自主化学工业与化学研究都是很不利的，所以在现实条件下要充分利用科学应用化这一自然科学发展方向，以此为基础为化学工艺与化学工程提供一个良好的产学结合的沟通桥梁实现二者的协调化与整体化，完成自身社会存在合理性的论证。

(二)双方发展的必然结果

在化学发展史上，化学与实验、化学工艺与化学工程都是密不可分的，现在也不例外，化学想要发展就有必要发挥“两条路走路”，一方面进行化学工程的理论构建，另一方面进行相互应化学工艺的更新换代，在双方的相互共同发展的过程中实现各自的目标。对于动态化学工程建设来说，进行相应的化学工艺建设并通过相应的手段进行大规模化学工艺生产数据的搜集，并从中进行归纳分析整理，进行大数据整合，明了现在化学工艺的优点与不足，并且更重要的是通过这样的生产数据分析为之后的化学工程建设指明了运动的方向，让一部分科研力量投身于应用化学中，同时在此基础上为化学工程的未来完善积累重要的研究资源与研究材料，促进化学工程研究的实效化与整体化。对于化学工艺的发展来说，必须依靠化学工程的研究动态来发展自己的工艺创新，因为一旦没有了化学工程在背后的支撑，那么其他的化学工艺也只是经验的总结，完不成科学系统系的归纳，自然也做不到整体化、体系化的创新与发展，实现化工产品的完整产业链升级。有上述论述可知进行动态化学工艺与化学工程的结合是双方的共同要求，在双方能够进行有效结合的基础上，确实可以使双方受益实现生产与科研的良性循环，同时完成内部成本的相互转化实现内部成本，内部消耗的科研成本运行状态。

二、动态化学工艺与化学工程结合在大规模生产过程中注意事项研究

(一)动态化学工艺与化学工程衔接处研究

我们应该清楚在进行动态化学工艺与化学工程结合的过程中，尤其是在应用于大规模生产的过程中很容易由于操作不当而引发相应的事故，而且由于一旦在大估摸生产过程中发生事故就会造成严重的人员伤亡与财产损失。这些事故中有一很大一部分是由于由于化学工艺动态适应化学工程发展过程中由于新旧结合不够紧密而引发的。以刚刚发生的上海市的化工厂爆炸为例，其直接原因就在于导师让学生在自己的化工厂内，在没有足够安全防护措施的情况下进行新的化学工程与化学工艺的转换研究，进而引发了事故，当然在此事件中导师的责任不可忽视，但是也可以从中反映出，在一般的化工厂中对于化学工程化学工艺化缺乏必要的认识，导致在新旧工艺与产品的衔接阶段发生问题进而直接导致了化工厂事故的发生。由此可见，进行衔接阶段的专业化与正规化建设在化工厂技术升级过程中刻不容缓，建立起一套适合于自身的衔接管理体系，增强必要的事故防范能力。

(二)动态化学工艺与化学工程结合大规模生产具体事项研究

众所周知，动态化学工艺与化学工程结合而形成的新的生产工艺，其对于生产单位来时，必然是新技术、新产品，而且在大规模生产中使用的工人比实验室更多，而素质却在相应的下降，由此在一定程度上导致事故概率发生几率大大提升，所以在大规模生产过程中进行相应的具体安全事项研究已近成为一个不容回避的问题，下面我就在化工厂的角度提出两点建议。

首先，提升工人素质，进行工人的新技术培训。这是进行化工工艺动态化改进的基础，通过提升工人素质可以有效在工艺改进过程中进行工人培训，并提升其培训效率与培训水平，使工人培训成为技术提升的先导与技术提升的重要条件。

第二，进行管理制度的完善，尤其要加强不同生产阶段管理制度的完善。在化工工厂的生产流水线上，对于不同分段的工人生产提出相应的要求，尤其是在工艺创新较大的生产阶段进行管理制度的完善更是一项基本工程，通过对不同的阶段工艺的完善最终形成与自己化工厂实际情况相适应的管理体系以及管理体系完善机制。

三、小结

本文通过对动态化学工艺与化学工程大规模结合的必要性以及其中可能出现的问题与解决方式的探讨，认为在现在的条件下进行因地制宜的工厂管理与动态生产工艺革新之间进行相互之间有效结合可以有效地降低因现在条件而产生的事故提升，在技术衔接中的安全程度。

[参考文献]

[1]汤正河.化学工程与工艺专业生产实习现状探讨.广东化工，2012.

中图分类号：TB383.1；O611.4

文献标识码：A

文章编号：1006-0049-(2016)12-0187-01