籽棉含杂率与机械设备、工艺在保长度方面的关系探讨

〔第八师149团联合加工厂，新疆石河子832000〕

籽棉含杂率与机械设备、工艺在保长度方面的关系探讨

〔第八师149团联合加工厂，新疆石河子832000〕

149团联合加工厂有5台96型轧花机组成的机采棉生产线1条，3台171型轧花机组成的机采棉生产线1条和20台144D型剥绒机组成的剥绒生产线1条。

2015年，针对严峻的棉花市场形势，师市提出“保长度、降短纤、绝残膜（三丝）、提品质”的棉花加工目标。2015年，本厂共收购籽棉2.55万t，加工皮棉1.06万t。28 mm及以上长度占比85.1%，其中29 mm以上长度所占比例34.5%，平均长度28.2 mm，平均回潮率5.5%，平均含杂率2.7%。现就本厂在籽棉含杂率与机械设备、工艺在保长度方面的关系与大家共同探讨。

一、从籽棉收购开始抓起

（一）严格落实“一试五定”、车车检验、密码检验的工作制度。

（二）按品种不同分区域储存。

（三）按回潮率不同分区域储存，回潮率具体划分为8.5%～10.5%、10.6%～12.5%、12.5%以上三个区间。

（四）按含杂率不等分区域储存，含杂率具体划分为8.0%～10.9%、11.0%～13.9%、14%～16.9%、17%以上四个区间。

（五）籽棉垛场分区挂牌注明品种、数量、回潮率、含杂率、收购人、保管人等信息。做到谁收购、谁保管，责任明确。

二、籽棉含杂率与机械设备在保长度方面的关系

（一）根据籽棉含杂率不同合理调配轧花机的进花量，由技术副厂长与电工班长根据籽棉含杂率情况对比皮棉数值分析结果，对轧花机喂花变频进行控制调整，调整后密码锁定。一是避免挡车工开“飞车”造成质量下降，二是避免因降速而造成的成本加大。

（二）根据籽棉含杂率不同合理调配轧花车速，配有多套皮带轮，调整锯筒线速度，使棉籽卷密度适宜，降低棉纤维在棉籽卷中由于密度过大造成的纤维强力下降导致纤维损伤。

（三）根据籽棉含杂率不同合理调整轧花机上下排杂、排籽道间隙、棉籽梳角度，皮清机各排杂刀间隙、给棉罗拉与给棉板间隙，给棉板与刺辊间隙，在确保棉籽毛头率、皮棉含杂率符合相应皮棉等级的经济技术指标的前提下，间隙调整根据机型不同走上限，以减少机械对棉纤维的损伤，把长度损伤降到最低。

（四）做好开棉机、三丝机、皮清机的清理工作，及时清理设备排出的杂质，防止因二次污染增加清理设备的清理次数，造成纤维长度损伤。

三、籽棉含杂率与加工工艺在保长度方面的关系

（一）收购的籽棉90%以棉模方式进厂，其余散花进厂后也打成模块堆放，模块储存更有利于根据籽棉回潮率、含杂率的不同进行分级、分垛、分区管理，在加工时有利于籽棉调配，以实现因花配车。

（二）籽棉喂入工艺采用开模机开松，输送带输送，可根据籽棉含杂率情况选择单开模工艺或双开模工艺，正常情况采用单开模，遇特殊（高含杂率）模块采用双轨道开模，将含杂率在8.0%以下与含杂率在14.0%～16.9%的比例调整为3∶1、含杂率8.0%～10.9%与含杂率11.0%～13.9%的籽棉搭配，降低籽棉平均含杂率。这种配比适合已调整好的设备间隙参数，达到了减少损伤皮棉纤维的目的。

（三）本厂使用的烘干介质为饱和水蒸气，烘干工艺可根据籽棉回潮率选择不烘、一次烘干、二次烘干。具体办法为回潮率在低于7%时不烘干，在天气干燥时采取车间洒水的办法来增加车间空气湿度，提高棉纤维的韧性。在回潮率7%～10%时可进行一次烘干（温度控制在100℃左右），回潮率大于10%时，可进行二次烘干。总之，将皮棉回潮率控制在5.5%～6.0%为宜。

（四）籽棉清理采用多旁路工艺，可根据籽棉含杂率、回潮率合理选择籽清和皮清次数，减少纤维打击次数，降低纤维损伤程度。具体办法为当机采棉含杂率在7%以下时按手摘棉工艺加工；机采棉含杂率在7.1%～9%时，去掉一道籽棉清理、一道锯齿皮棉清理；机采棉含杂率在9%～11%，可关闭一道齿皮清；机采棉含杂率大于11%时，采用机采棉工艺。

（五）皮棉清理工艺使用五通阀，可根据原料含杂率合理选择皮棉清理次数，确保皮棉长度。

四、存在的问题及解决办法

由于轧花机锯筒线速度与皮棉清理机刺辊线速度依然靠更换皮带轮来调整，首先更换调整耽误时间，其次就是不能实现实时精确调速，因此，笔者建议对以上设备主电机采用变频控制，真正实现因花配车。

手摘棉工艺缺一道单独的籽棉清理旁路，现在使用的是两道籽棉清理工艺，笔者建议新增一转网卸料器，以减少手摘棉清理次数，达到保长度的目的。

以上是149团联合加工厂在2015年保长度方面采取的一些措施办法，计划在2016年有针对性地对设备及工艺再进行一些改造，以达到最佳加工效果。☆