提高皮棉品质的思考

■宋振周

〔第八师121团工业科，新疆石河子832000〕

提高皮棉品质的思考

■宋振周

〔第八师121团工业科，新疆石河子832000〕

从2014年开始，新疆棉花目标价格改革试点工作正式启动，由市场供求形成价格，政府不干预市场价格。通过两年运行，发现加工企业皮棉价格高低与长度、短纤指数、“三丝”等指标有关，这三项已成为皮棉内在质量的重要指标。新疆作为全国优质棉基地，如何才能加工出优质皮棉，增加加工企业利润，笔者根据本团的实际情况提出见解及对策。

一、2015年收购加工基本情况

121团2015年共收购籽棉15.2万t，加工皮棉63 735t，白棉四级以上占98.4%，加工质量P3包占19%，平均长度28 mm以上所占比例为85.23%。

二、提高皮棉质量首先从籽棉源头抓起

（一）优良的机采棉品种是提高加工质量的基础

发展机采棉必须培育适合当地环境，具有早熟性、抗病虫害，产量高、中上部接铃多、吐絮集中以及铃壳开裂性好，对脱叶剂比较敏感的品种，还要特别注重纤维长度等内在品质，充分满足机采棉技术要求，提高机采棉的采摘质量。121团现主推品种为早45，理论长度可达30.5 mm～31 mm，加工后也可达29 mm以上。

（二）不断创新科学合理的机采棉种植模式

常规种植模式：一膜六行“66+10”膜上精量点播，采用15穴的点种器，株距9.4 cm，理论株树18 660株；为了提高棉花品质，团场从2012年开始尝试多种模式种植，到2015年棉花稀植种植面积近666.67 hm2（1万亩）。2015年11连种植面积5.33 hm2（80亩），进行一膜三行，株行距配置为76 cm等行距，栽培模式种植试验田，采用12穴的点种器，株距5.7 cm，理论株树15 400株，收货后进行单垛、单加工，发现此模式棉花生长阶段发育较快、脱叶效果明显、吐絮集中、僵瓣花少，含杂率少，加工后皮棉品质较好，绒长好于常规种植，达到29.6 mm。

（三）籽棉采摘过程中严格落实“四白”的要求

严禁“三丝”、残膜等异性纤维混入籽棉，团场采取了严格的惩罚措施，同时，严禁采摘生花、僵瓣花和露水花，否则实行降低1个～2个等级的收购办法，使棉花收购质量从根本上得到提高。机采棉采摘需要统一组织，从计划种植的品种、模式、管理到脱叶剂的喷洒浓度，要做出合理科学的计划及实施方案，争取做到成熟一片采摘一片，达不到要求的坚决不采。达到采收标准的棉田，统一组织在工作时间内开始采摘（要求上午11点采棉机进地，晚8点出地），杜绝夜间采摘，保证了采摘质量。为保证采摘质量及降低“三丝”，团场采取了如下措施：

1.团农业科成立了2个小组，每天定期检查，对单位执行力不强的、思想上松懈的给予单位党政主要领导重罚，发现1个用编织袋拾花的罚党政领导各5 000元，发现不戴白帽的一个罚党政领导各500元。如果第二次发现这种情况，对单位党政领导要严肃处理。

2.凡茬灌的地块尽快把支管取走，把毛管头全部埋起来，未机采的棉花地块不能收毛管，防止地膜卷入采棉机，发现1块罚党政领导各5 000元。

3.各单位抓好场地平整工作和捡拾残膜工作，棉花不允许直接落地，必须落在白布上，否则发现一个场地没有把棉花落在白布上就罚党政主要领导各2 000元。

4.所有拉花车辆上面必须盖有白布，发现有一辆拉花车没有盖白布的罚单位党政主要领导各1 000元，加工厂拒收此类棉花。

5.需打膜的籽棉不能落地，防止把地膜卷上来，必须在棉制品盖布上打膜，如发现一堆棉花在没有铺棉制品的地上直接打膜，罚党政领导各2 000元。

（四）机采棉打模、运模、加工实现全程机械化

机械化的实施确保了籽棉质量，降低了异性纤维的混入，便于模块保管、运输、储存，防止霉变发生，提高了机采棉一致性。棉模打好后，模块盖上专用的棉模盖，同时填写信息卡片，包含棉田号、品种、回潮率、含杂率等内容，此卡片将随着模块到加工厂棉检部门，作为籽棉收购的凭证。棉模进场后就卸在开模机轨道上，多余的模块卸在棉模场地上，确保了当天采摘当天收进加工厂，籽棉质量有保障。

三、严把籽棉收购关，确保籽棉质量

机采棉运输中坚决不用化纤袋盖棉花，以免将含有“三丝”的籽棉交售到加工厂，加工厂籽棉垛必须用棉篷布遮盖，杜绝使用化纤盖布，机采模块遮盖必须使用团统一采购的模罩。

严格控制籽棉回潮率，在籽棉收购时进行多点测水，回潮率超过10%，坚决拉回进行摊晒，达到标准后再进行收购。

籽棉收购按质论价、分等分级、车车籽棉实现一试五定，试轧定衣分、按照标准定品级、手扯尺量定长度、电感测湿定水分、机检定杂质。

籽棉存放时必须做到分级分垛，高等级籽棉与低等级籽棉不能掺混；不同品种的籽棉禁止掺混存放；机采棉、手摘棉分开存放；前期花、后期花单垛单轧，纤维长度、成熟度差距大的分开存放加工。

四、确保加工工艺流程科学合理，保障加工质量

（一）手摘棉必须按手摘棉加工工艺进行加工。

（二）机采棉含杂率在7%以下时，可按照手摘棉加工工艺加工。

（三）机采棉含杂率在7.1%～8%时，可通过旁路关闭一道籽棉清理或两道籽棉清理，通过五通阀或四通阀关闭一道皮棉清理后进行加工。

（四）机采棉含杂率在8.1%～9%时，可通过旁路关闭一道籽棉清理，通过五通阀或四通阀关闭一道皮棉清理后进行加工。

（五）机采棉含杂率在9.1%～11%时，可通过五通阀或四通阀关闭一道皮棉清理后进行加工。

（六）机采棉含杂率在11%以上时，可按照机采棉加工工艺加工。

2015年团场投资100多万元新增4套异性纤维清理设备，保证每条生产线都配有“三丝机”，生产期间规定每2小时对“三丝机”缠绕辊上的三丝进行一次清理，严格控制皮棉中异性纤维含量。

五、通过调整各加工设备质量控制点来提高皮棉质量

（一）籽棉清理机

清理籽棉时要保证烘干温度，确保籽棉回潮率在合理范围，使籽棉充分蓬松，便于清理又不损害纤维和棉籽。自动喂花设备配备清叶功能，安装时配置杂质提升机，保证自动喂花所排出的杂质随时能清除；自动喂花设备的淌花板采用高碳钢（不锈钢更好）制作成隔条栅式的，便于排杂又不损伤纤维。在清花设备中对纤维长度损害最大的是清铃机，在加工手摘棉时，把此设备作为通道不使用；加工机采棉时如果铃壳不多、大杂较少，也可停掉该设备，以此来降低皮棉长度损耗。

（二）轧花机

本团158型轧花设备在设计时，把毛头率作为轧花的一个重要指标，毛头率降低了、衣分提高了，皮棉多了，企业能实现较高利润，特别是入国储时，各企业都能收到较好效益。而现今市场以纺织企业生产需求为主，重点在保长度、降短纤、绝三丝，它的这种设计已达不到提高质量、降低短纤维的目标。实践证明毛头率低、衣分高、短纤维就多，所以需对轧花机局部尺寸进行调整，改变毛头率，减少皮棉中短纤维的含量，从而提升皮棉长度。

（三）皮棉清理机

皮棉清理机排杂刀间隙调整，经反复调整发现排杂刀间隙在1 mm～1.2 mm时，皮棉含杂率为1.7%左右，纤维损伤较大，长度27 mm以下所占比例较高；当间隙调大到1.5 mm时，皮棉含杂率为3%左右，外观形态难看；当间隙调整到1.3 mm时，并把2把～6把排杂刀扶棉板全部拆掉，皮棉含杂率在2.5%左右，纤维长度能保证在28 mm以上。

（四）控制皮棉回潮率

皮棉回潮率控制在6.5%左右为宜，回潮率太高，影响籽棉清理，皮棉质量差；回潮率太低，皮棉纤维韧性差、易断裂。要求值班领导、班长、皮棉棉检员通过观察皮棉回潮率来调节锅炉温度，在9月份天气较干燥时，采取车间地面洒水的方法增加车间空气湿度；天气较好时，可把即将加工的籽棉垛揭开，自然吸湿提高棉纤维的韧性。

六、抓现场管理、提高皮棉品质

收购、加工期间严格按照企业安全标准化要求，加强现场管理。坚决做到运棉机车证照齐全，检验合格，防火罩、防渗兜布、白布盖顶等配备到位；籽棉分级分垛，按照“品种、长度、杂质”进行堆垛；严格控制籽棉水分以防霉变，确保籽棉水分和杂质控制在“双10”以下；加工时按照籽棉的品种、长度、含杂率确定加工工艺；根据皮棉回潮率确定在线烘干锅炉温度；根据皮棉外在质量调整轧花速度。

皮棉质量的提高应从源头抓起，从种植品种、种植模式、田间管理、采摘等方面抓籽棉质量，通过加工厂籽棉收购、储存、加工来保皮棉长度、降短纤、绝三丝，提高皮棉品质。品质是企业永恒追求的，目标如何提高品质是每一个团场领导思考的问题，每个团场领导及企业负责人都有自己的理解，也会有不同的方法来提高品质。☆