影响机采棉加工质量的主要因素和解决办法

■张春乐

〔第八师133团加工厂总厂，新疆石河子832000〕

影响机采棉加工质量的主要因素和解决办法

■张春乐

〔第八师133团加工厂总厂，新疆石河子832000〕

随着机采棉系统工程的不断普及，机采棉加工已是棉花产业发展中的一项常规技术，机采棉各项技术的应用能有效解决植棉生产过程中劳动强度大、成本高、生产率低的问题，有利于实现模式化种植管理、机械化采摘拉运、工艺化加工生产的产业模式。推动机采棉技术全程机械化、信息化、智能化，是推动团场社会进步，提高经济效益的根本保证。如何提高机采棉的加工质量，使团场的经济效益最大化是摆在我们面前的重大课题。下面笔者就机采棉加工质量方面的主要影响因素和解决办法谈一下认识和建议。

一、收购时应注意的事项和机采棉的验收

籽棉作为棉花加工生产的原料，不论是手摘棉还是机采棉都必须由棉农采摘后交售到棉花加工厂加工成成品，收购的籽棉质量好坏直接影响到棉花加工质量。我们要把籽棉收购工作当作棉花加工质量的基础性工作来抓。

（一）一车一检，严把公正检验关

按照国家质量标准和兵团棉花收购标准，严格执行“一试五定”、“密码检验”、“一车一检”工作制度，现场公开回潮率、含杂率等结果。一是先由农业连队做好职工籽棉交售初检信息，包括初测回潮率、是否清理三丝、含杂率是否超标、是否有霉变污染等内容，由连队填写籽棉出连单，不符合标准的不能交售加工厂。二是籽棉交往加工厂，先由加工厂初检后方可进厂。三是对符合标准的籽棉，由加工厂取样员、承包户和团工作组联合现场抽样，做到“一车一检”，检验的棉花水杂品级结果通过电子屏幕现场公开，让职工交得明白、交得放心。检验期间，棉检员严禁与承包户、取样员见面，并不准携带通讯工具，团抽调相关部门人员对棉检工作全程监督，杜绝人情棉、关系花，籽棉收购做到“公正、公平、公开”。

（二）因花配车，严把加工质量关

轧花前需要较多清理工序，以排出大量的杂质，工艺流程长，烘干的棉纤维经过多级机械打击钩拉，纤维损伤率增加，断裂纤维增多并产生大量的棉结，造成皮棉质量整体下降。籽棉作为棉花加工生产的原料，原料是加工的基础，籽棉加工中做好因花配车。

市场对皮棉质量的要求就是我们的加工标准，为实现“保长度、降短纤、绝三丝、提品质”目标，133团制定严格的籽棉原料质量、皮棉加工质量管理办法。一是根据棉花的品种、含水、含杂率等级分垛堆放、分垛轧花，控制轧花时的毛头率、烘干温度和皮棉回潮率，防止过度烘干，以确保皮棉长度，降低短纤含量。二是人人都当三丝员，人人配备三丝袋，并在加工喂花口处安排专人三丝员，发现三丝及时清理，以确保厂区无“三丝”。三是坚持“因花配车”，合理调整设备转速，做到“三光一畅”（即肋条光、籽棉工作箱光、管道光、流籽畅），提高棉花品质。四是机采籽棉含杂率小于8%，检验达到手摘棉加工标准时，采用手摘棉工艺加工，通过机改旁路减少籽棉清理和皮棉清理次数，以提高棉纤维长度和减少短纤维含量。

二、重视对棉花加工设备的投入

最大限度发挥棉花加工设备的加工能力，是提高棉花加工质量的基础。清叶机能有效清除籽棉中的叶片是轧花清理的第一道工序，清铃机是清理大杂的第二道工序，皮棉清理机（以下简称“皮清机”）是棉花加工生产中的最后一道也是最为关键的工序，能清理皮棉中的细小杂物。现在流行的说法是主机保产量、辅机保质量，辅机即指皮清机。

（一）清铃机的调整

清铃机（提净机）是利用齿条钩拉籽棉，使其在通过间隙较大（50 mm左右）的排杂棒时甩出大杂质，齿条钩拉籽棉时对籽棉形态损伤较大，易将纤维拉断形成过多的游离纤维。但工艺中其它籽棉清理设备的清杂网隔距均在10 mm左右，无法排出较大的杂质，只有靠打碎后排出或轧花机提净外排，这样不利于对杂质的清理。一般清铃机分上半部与下半部，上下部分均具备清铃功能，可以分开独立使用，在加工时可根据籽棉含杂率情况自主调整，含杂率低或成熟度差时可开启半部分使用，以减少对籽棉不必要的钩拉；若含杂率高时，可上下全开。

（二）籽棉清理机的转速调整

将刺钉辊的线速度设定在9 m∕s～11 m∕s较合适。大家往往误认为刺钉辊转速越低，对籽棉的损伤越小，其实刺钉辊转速降低会减弱刺钉对籽棉的作用力，造成进入齿钉与网面之间的籽棉运动速度降低、数量增加，严重时甚至会造成阻塞，加大对籽棉的损伤并降低清杂效率。

（三）合理控制轧花机速度

保持轧花机工作厢籽棉卷的密度适当。轧花速度过慢、过快均不利于加工质量，轧花速度太慢，轧花机工作厢棉卷过松，锯齿对所钩拉的棉纤维握持力下降，工作厢易产生过多的游离纤维，并且还会造成棉籽毛头率增大，衣亏增加；轧花速度过快，轧花工作厢棉卷过紧，易造成排籽不畅、皮棉中短纤含量增高，还易将棉籽打碎形成新的杂质与疵点，同时易产生棉结、索丝等疵点。较合适的轧花速度是工作厢中的棉卷表面的灰白条清晰、手感压力适中并正常旋转，适当的轧花速度不但可确保轧花质量，还可保持进入皮清机棉胎合适的厚度，提高皮棉清理效率。

（四）根据加工情况可灵活选择开一道锯齿皮棉皮清机或两道皮清机

皮清机对纤维长度会造成一定影响，但可有效排出皮棉中的杂质与大量的短纤维，同时改善皮棉的外观形态。我们普遍误认为多过一道锯齿皮清机对纤维的损伤很大，但从2015年公检数据的对比情况来看，经过一道皮清与两道皮清后，皮棉的长度差异不是很大。

（五）减少配棉绞轮溢流棉花

若挡车工不能合理调整喂花机速度，在加工过程中经常出现喂花量超出轧花量，多出的棉花从配棉绞轮溢流后再次进入配棉绞轮被螺旋绞动，易形成大量的棉索、棉绳。

三、加强职工技术培训与管理

科学技术是第一生产力，在种植、管理、收购、加工及销售等环节，要加强职工技术培训与管理，提高工人的技术素质提高工作质量。在职工培训期间对所有参加培训的人员进行考核。安全生产与加工质量同等重要，加工企业必须坚持“安全第—，预防为主”的方针，以安全求效益，以质量求生存，建立健全安全生产各项规章制度，层层签定安全生产质量责任书，从根本上保障棉花加工的质量和进度。

四、落实责任，强化安全生产工作

安全为了生产，生产必须安全。133团党委始终把安全生产当头等大事来抓，严格落实“党政同责、一岗双责、失职追责”的安全生产责任，做到责任到人到岗。一是加大安全生产投入，树立“安全生产不惜代价”的思想，安全生产硬件设施到位。二是增强全员安全意识，人人都是安全员，安全生产做到六到位，即“全员培训到位”、“应急处置预案到位”、“隐患排查整治到位”、“应急处置演练到位”、“消防安全人员巡查到位”、“干部值班带班到位”。三是严格落实各个岗位操作程序，执行“谁停机、谁开机”、“谁停电谁送电”等操作制度，预防和杜绝各类安全事故的发生。

几年来，在兵团、师和团党委的正确领导及各部门的大力支持下，加工厂有信心、有决心牢固树立质量就是效益、安全就是保障的理念，全力以赴抓好棉花加工、突出质量、全力销售，以从严从实的作风，为实现“保长度、降短纤、绝三丝、提品级”，提高机采棉加工质量，实现职工增收、团场增盈的目标而努力工作。☆