提高皮棉长度的几点建议

■潘福生

〔第八师148团三加工厂，新疆石河子832000〕

提高皮棉长度的几点建议

■潘福生

〔第八师148团三加工厂，新疆石河子832000〕

棉花质量参数中，长度级是表达皮棉品质最重要的指标之一。棉纺工艺设计和所纺纱支数主要取决于棉纤维上半部平均长度，棉纤维愈长，可纺纱支数也会愈细；反之，则愈粗。

通常长度较长的纤维抱合力大，抵抗外来拉力时不易滑脱，成纱强力差异变小，成纱强力较高。纺同一支数纱，用较长纤维来纺，不仅能提高成纱强度，降低断头率，而且可适当减少细纱捻度，提高细纱机的生产率。同时，原棉的短纤维率高于15%时，成纱强度将明显下降，短纤维由于长度小于二倍滑脱长度，在纱线拉伸过程中成为滑脱纤维的概率较大，因此，长度级在棉纺生产中有着举足轻重的作用。

综上所述，师市针对市场需求提出了保长度、降短纤、绝三丝，提高机采棉可纺性的具体要求，是顺应市场要求的具体措施。如何确保棉花纤维长度、降低短纤维率，减少机采棉在加工过程中的损伤，谈一下笔者的几点看法。

目前，148团全部为锯齿棉加工工艺，锯齿棉含杂率低、短纤维少，纤维长度较整齐，产量高，但纤维长度偏短，轧工疵点多。为了适应市场需求，确保皮棉长度，148团三加工厂主要采取了以下措施，降低纤维的损伤：

根据籽棉的不同品种、含杂率情况、回潮率分级分垛堆放，经过一段时间的处理后再进行加工，以确保同一批次棉花的一致性。

一、因花配车

根据籽棉的回潮率、含杂率、品种不同，因花配车。

二、控制籽棉加工过程中的回潮率

空气湿度是影响棉纤维强度的重要因素，因为棉纤维强度与纤维回潮率成正比，随着回潮率上升，棉纤维强度增强，利用棉纤维有较强吸湿性的特点，提高加工环境的相对湿度。通过反复试验，在线回潮率控制在6%以下，纤维损伤大，便于加工；在线回潮率控制在6%～7.5%之间，纤维损伤小，较便于加工；在线回潮率控制在7.5以上，纤维损伤小，易缠绕，不利于加工。该厂将在线回潮率控制在6%～7.5%之间，收到了较好效果。

三、控制轧花机车速

2015年棉花种植品种混杂，一致性差，加工过程中棉纤维轧断过多，严重影响纤维长度。为了减少纤维损伤，提高皮棉使用价值，首先，降低车速，通过变频调速将锯筒转速由原来的750 r∕min降低为550 r∕min左右（无变频调速，可采用更换皮带轮进行调速），棉纤维长度损伤由0.5 mm～0.7 mm下降至0.3 mm～0.5 mm。其次，调整皮棉清理机尘棒刀口与剌辊隔距，将第一、二、三根尘棒隔距由原来上口1.6 mm、下口4.5 mm调整为上口1.8 mm；将第四、五根尘棒隔距由原来上口1.8 mm、下口4.5 mm调整为上口3.0 mm、下口4.5 mm，调整后棉纤维长度损伤由原来的0.4 mm降为0.2 mm～0.3 mm。

四、减少籽棉或皮棉清理次数

根据籽棉品质不同，减少一道或二道籽棉清理，一道或二道皮棉清理。籽棉含杂率在7%～8%时，采用手摘棉工艺加工；含杂率在8%～9%时，关闭二道籽棉清理，通过五通阀部分机台关闭一道皮棉清理，部分机台仍关闭两道皮棉清理；含杂率在9%～11%时，关闭一道籽棉清理，一道皮棉清理；含杂率在11%以上时，采用机采棉加工工艺进行加工，含杂率仍偏高时，可进一步降低车速，车速降至刚好形成棉卷后进行加工。

通过以上各项措施的实施，最大限度地减少了加工过程中的纤维损伤，148团三加工厂由开机初期28 mm以上长度所占比例为32%增至最终的67%，虽然离要求还有段距离，但事实证明这些保长度措施是有效可行的，现与大家探讨，望提出不同意见。☆