铜产能那些事儿

王淑英 本刊记者 张小红|文

我国铜产业虽然面临原料对外依存度高、行业利润大幅下滑等困境，但通过政府前瞻调控、行业共同努力以及庞大的市场需求，铜行业是我国少数产能不过剩、可持续发展的产业之一，正因如此，“铜行业更需要加强自律，不盲目新增产能，才不会重蹈铝业如今产能严重过剩的覆辙。”

与这几年产能狂飙突进式增长的铝行业发展轨迹不同，中国铜行业的发展显得理性许多。但正因如此，“铜行业更需要加强自律，不盲目新增产能，才不会重蹈铝业如今产能严重过剩的覆辙。”中国有色金属工业协会副会长兼秘书长、新闻发言人贾明星4月初在协会理事会三届六次会议新闻发布会上如是说。

控制新增产能

总体而言，我国铜产业虽然面临原料对外依存度高、行业利润大幅下滑等困境，但通过政府前瞻调控、行业共同努力以及庞大的市场需求，铜行业仍是我国少数产能不过剩、可持续发展的产业之一，而且近期铜价回升，专家认为已经回到“适中范围”，铜企业仍有盈利空间。但这并不说明铜企业就能过得轻松。近十年来，在铜价上涨、我国对铜的需求快速增长以及地方经济发展需求的驱动下，铜冶炼行业疯狂扩张，没有有色行业背景的企业纷纷上马项目，很多小型冶炼厂大量兴建……中国新增铜产能的势头一发不可挡，铜行业产能过剩的压力长期存在。

据统计，“十二五”期间，中国铜工业处于产能增长的高峰期，矿山、冶炼和加工产能较“十一五”末分别增长了70％、100％和50％。铜冶炼投资虽然已经趋冷，但目前还有大量在建和即将投产的项目，此外，国内部分地区和企业仍有继续新上或扩建铜冶炼的欲望，冶炼产能仍有继续扩张的可能。

因此，中国有色金属工业协会副会长、秘书长贾明星认为，当前铜行业发展最需要注意的问题就是控制铜的新增产能。他解释说，这样一是避免铜产能过剩，二是避免因为产能过剩而出现互相压低铜加工费的恶性竞争。

来自中国有色金属工业协会的数据，截至2015年末，中国粗炼铜和精炼铜产能分别达到660万吨/年和1055万吨/年。对于这两个数据，北京安泰科信息开发有限公司首席专家杨长华认为，粗炼铜产能尚处于适宜区间，精炼铜产能已趋于过剩。

《2015年铜工业发展报告》中指出，铜行业供给侧改革核心是“控制产能”。目前，在铜消费增长放缓已经既成事实，而未来5～10年全球其它新兴经济体又很难完全接过中国刚性需求的接力棒，因此中国铜工业产能过剩已不是单纯的“产业周期”问题，不能完全寄希望于消费增长来化解，而是必须根据市场需求实际，设定铜冶炼产能总量“天花板”来解决“产能过剩”问题，其核心就是不能再新建产能，尤其不能以技术改造或综合利用为名扩大产能。

淘汰低端落后产能

在今年1月初举办的“中国铜业科技发展大会”上，中国有色金属工业协会会长陈全训在讲话时指出，当前世界有色金属工业进入新一轮深度调整期，铜业发展面临不少挑战。铜业发展面临的困难，表面上看是价格急剧下跌、亏损加大，但实质上还是结构性产能过剩、市场供求失衡、技术创新能力不足等深层次问题。

这些深层次问题在铜加工行业显得尤为明显。由于铜加工产品价值高，在各地方政府追求GDP和企业追求产值规模的驱动下，从“十一五”开始，铜加工项目持续大量投产，市场需求增速则随着中国经济进入新常态而总体放缓，同时，部分铜材也在逐渐被轻质或低价材料替代，铜材产能呈现持续过剩的态势，这也引发了行业大洗牌。受市场疲软以及融资困难等影响，目前中小铜加工企业开工率普遍不足，一些规模小、资金少、耗能高的企业熬不住持续亏损，最终难逃被市场挤出的命运。

事实上，关停只是开始，铜加工企业要做的是尽快转型升级。采访中记者了解到，依靠初级加工没有出路，要从铜材初级加工改为精深、高端加工，从“大众”引向“小众”，开拓一片新天地，已经成为铜企老板们的共识。

位于江西鹰潭高新区的江南铜业公司，为了摆脱困境，董事长父子二人检索行业前沿资料，去多个国家考察，深入了解国内外市场后，发现要在技术上超越别人，做出高端产品才有未来。他们瞄准了用于手机芯片电镀材料的磷铜球，并成功研发出磷铜球核心生产设备。同样加工一吨铜材，铜杆加工费只有七八百元，铜排加工费也只有一千七八百元，“从中端走向终端”后的江南铜业，磷铜球附加值水涨船高，一吨加工费至少六七千元。

位于江西抚州的金品铜业科技有限公司，董事长唐俊烈放弃年利润千万元，正如火如荼地门窗生意，转投铜加工产业，是因为他定位高端产品，主打高精度宽幅铜板带(国内能生产该类产品的企业不足5家)和电子级铜箔(国内生产仍处于起步阶段)。他的加入，能降低成本、刺激市场，因此，唐俊烈对自己的转型信心满满。如今，公司投产不到两年，生产经营已经处于产销两旺态势，2015年公司实现销售收入15亿元。

还有红旗集团江西铜业有限公司，直接放弃铜材初加工，购进江铜生产的高品质铜杆作原材料，将精力集中到高端漆包线精深加工，附加值每吨最少1.8万元，而且产品当天产当天销。

低效、高耗产能如何去？高效、优质产能如何提？以上事实说明，江西的铜加工产业已经做出了样本。

扩大应用化解产能

为了化解电解铝过剩产能，行业曾经提出“以铝节铜”，即推广铝在电力电缆市场的应用，不过该观点随即遭到了相关行业人士的否定。国务院发展研究中心资源与环境政策研究所副所长谷树忠就认为，要理性慎重看待铜铝替代问题，我国电力电缆行业不宜推行“以铝代铜”。

谷树忠在接受记者采访时说，以铝电缆替代铜电缆不仅不能解决电解铝行业产能过剩问题，反而会带来更严重的铜行业产能过剩。据估算，替代100万吨铜，仅产生50万吨铝需求，这对于化解总产能3000万吨、过剩产能800万吨的铝冶炼行业恐怕是杯水车薪。而减少100万吨铜需求，则会对精铜消费总需求仅900万吨的铜市场造成巨大冲击。而目前我国电缆相关行业已经产能过剩，2014年国内铜杆行业产能约为1162万吨，实际产量约为565万吨，行业产能利用率仅为49％。我国现有电线电缆厂近4000家，其中生产铜电线电缆厂家占大多数，行业年产值1.2万亿元。在我国电缆行业已经产能过剩的情况下，再推动铝电缆替代铜电缆，势必造成大批铜电缆设备闲置、投资浪费。

因此，“以铝节铜”值得商榷。目前可以肯定的是，中国铜消费仍然主要来自电力建设，约占消费总量的50％，除此之外，随着科技进步，铜的应用领域还有很大的潜力。《2015年铜工业发展报告》中分析，一辆新能源汽车用铜量比传统汽车高出约80千克，按照中国的规划步骤，到2020年新能源汽车的产销总量将达到500万辆，可累计新增铜消费40万吨；其次，我国是铜水管生产大国，但在建筑领域的应用却远落后于其他国家，尤其是在医疗建筑、重要公共设施建设等相关领域，因此要加强这方面的标准与规范的制定，推动相关领域的应用；三是在新材料方面的投入。目前我国铜基合金加工材仍是短板，每年需要进口20万～30万吨来满足国内需求，而这些产品附加值高，利润率是传统铜加工材的几倍甚至几十倍，因此加工企业要在这方面下功夫，可以做到在降产能的同时提高盈利水平。