申洲国际集团控股有限公司总工程师 董勤霞：“为车间员工松绑”

申洲国际集团控股有限公司总工程师 董勤霞：“为车间员工松绑”

当下行业流行的互联网思维、智能化工厂等一系列说法，似乎都是在为纺织企业转型升级求解。作为自动化、智能化最直接的感知者和受益者，纺织企业自然最有发言权。

前不久，中央二套电视台记者在经过实地采访后报道：在广东，月工资8000以上也难以招到一个相对熟练的缝纫工，一般普通员工工资也要到5000～6000元，熟练工人甚至因成为企业间竞争的对象相互提价，面对如此高的人工成本，利润本就微薄的制衣企业确实不堪重负。

我们必须承认：招工难、留人难、薪酬高已经是我国纺织行业面临的不争事实，也成为了制约企业正常运行的瓶颈。

人口红利消失，采取自动化程度更高的机器将会比人工成本更便宜。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组，如果我国还停留在低端制造状态，那么以劳动力、资源消耗为代价的初级工业制造阶段就很难走出来。

对服装生产企业而言，实现智能化、自动化、机器换人，建设智能成衣流水线，提高机器工作效率才是企业生存与发展的必然选择。

哪些工序要“瘦身”？

在成衣生产的过程中，用人现状如何？

按照工序来讲，退卷验布多是由退卷机和验布机完成，一般需要2～3人/组；

人工铺布同样是工作效率低、员工劳动强度大的工序，操作工需要根据裁床长度不断往返褶布、铺布，每铺一床3人合作需要1.5小时，3人一组工作一天最多铺5000米布；

人工排版需要将铺好的布料人工排版画样，纸样来自于样板间打版试验样，需要2人/组；

裁剪工序是服装行业要求水平高、技术高、工资高的工序，因为裁剪师水平的高低直接影响到面料的利用率、排版的合理性、同批同叠衣片尺寸大小的稳定性，一般裁一床面料2个人合作需要1～2小时；

衣片分拣的工作也很是复杂，裁剪后的衣片需要分拣、下布、捆扎、记账等多道中间过程，这一工序用人多，相互传递、搬运记数、送片等过程中是最容易出错的地方，经常出现错发、丢片、错片等问题；

缝纫过程一般采用流水线作业，是用人最密集的工序，不仅需要大量的熟练缝纫工、还需要很多辅助工进行衣片分类、搬运、钉扣等多项复杂工序。成衣制作之后，需要修剪线头、验针等多道工序，也是用人多岗位。

如此罗列下来，成衣生产的各个环节果真捆绑住了太多劳动力，同样也死死“咬”住了工厂的生产成本。

针对以上生产实际，就需要有的放矢地解决。比如，申洲国际采用自动化程度较高的铺布机，

实现机器换人减少用人和劳动强度；引入电脑编程系统，在电脑设计平台上安装CAD软件完成衣片的设计、画图与排版、省时省料，操作简单方便，取代人工排版、画样、纸板、放样等繁杂工序；引入精益化管理体系，建立一个灵活性高的个性化、数字化、自动化、程序化的生产模式；强化车间生产过程中的物流合理配送。通过大数据联网数理统计、大屏幕显示线上线下物流情况，减少用工，避免发错片、丢衣片；引入自动化程度高的衣片印花机、绣花生产线；引入智能化、程控化的吊挂生产线，通过电脑智能化控制减少人工搬运、配送，改变传统的缝纫工互相传递、局部积压的流水作业局面。

自动化设备的引入，就这样成功解放了绑在繁杂生产线上的员工，生产流程也更加科学合理。

算一笔投入产出账

以申洲“年产6000万件针织服装智能化生产线关键设备升级”为例，利用现有场地、厂房等条件，仅对部分关键装备进行设备升级和技术改造。

首先淘汰了落后的断布机294台、钢带裁剪机154台、电剪刀180台、橡筋拼接台车11台等生产设备共计639台套。随后，引进国际领先的关键环节设备，包括自动喷墨绘图机30台、自动铺布机39台、自动裁床10台、自动吊挂式流水线37条、高速全自动拼接橡筋机17台、自动扫描仪8台等主要装备共计141台，直接投入2908.62万元。

经过这一智能化生产线的改造，仅这一项目综合生产效率就提高30%～40%，劳动效率提高35%～45%。其中个别工段生产效率提高效率54倍。原计划减员1100人，实际在减员130人的情况下，实际年产量比改造前增加2039万件，销售额增加58258万元，税收增加8097万元。

另外，购进高端国际领先级水平的设备，对提高生产效率减少人工成本，实现机器换人起到了关键作用。其中，吊挂式全自动流水线的引进，每年每条线仅用工费用减少216万元，8 条线人员工资节约1728万元；全自动铺布机的引进生产效率提高5～6倍，人工成本由原来115元/人/天×3个人=345元，下降到57.5元，仅人工费用下降6倍；自动裁剪机的引进使用人减少50%，生产效率提高8倍；自动绘图仪将人工减少三分之二，生产效率提高了54倍；高速全自动拼接橡筋机：生产效率翻6倍，人工成本每年减少19万元，购买一台高速全自动橡筋机9万元人民币，仅考虑人工成本，不考虑生产效率的提高，6个月即可收回购买设备成本。

面对申洲集团服装生产流水线多的具体情况，单机智能化还远远不够，要考虑如何将整个生产线联网。在智能化生产线建设完工，实现正常运转之后，为了提高设备的利用率和生产效率，经过多项技术攻关和设备整合，完成了捆绑式一拖四的新技术，即一台自动裁剪机跟踪用于四组裁剪床，进行组合式捆绑式裁剪，进一步发挥自动化裁剪机的使用效率，实现人休息机不休息的高效率运转。

申洲自主开发研究自动喷墨绘图机电脑控制软件通过远程智能化网络及信息平台的集合，入网参与总部的马克排版系统，并进行归类、整合，监控被分配到各车间生产流水线上的绘图机。当设备闲置的时候，通过网络调剂排版、打印、裁剪，再一次提高设备的使用效率、面料排版的利用率，减少设备的空置率。

此外，还引入精益思想体系，强化车间物流优化管理，有效地减少制品在生产过程中的积压，实现物流的高效流转。