热冲用模具材料及表面处理技术发展动向



热冲用模具材料及表面处理技术发展动向

对热冲模具材料表面状况进行了研究。热冲时，对被加工材料加热一般在大气条件下进行，淬火温度约900℃，在被加工材料表面形成氧化皮，因此在成形后进行涂装时必须清除氧化皮。如果部分氧化皮残留在模具表面，将成为模具磨损的主要原因。为防止氧化皮形成，使用热浸镀铝或镀锌钢板。

提高热冲生产效率的研究。热冲技术是把加热材料冲压成形的同时用模具冷却淬火，得到高强度成形件。为提高生产效率、缩短各循环平均时间成为主要研究课题。

热冲技术对策如下。

（1）表面状况对策。热冲模具广泛使用硬度约50HRC的SKD61，经过氮化、PVD等表面处理，赋予模具表面硬化层。正在研究使用高硬度模具材料。

（2）提高生产效率对策。需要提高模具的冷却效率，从模具材料、冷却孔构造、冷却方法等方面入手。

热冲模具材料选择的条件包括热传导系数、耐磨损性、耐压强度、表面处理，对这些因素分别进行论述，如表面处理通常使用氮化处理方法。近期使材料表面形成硬化层的处理方法不断增加，尤其是镀铝或镀锌钢板成形时，为抑制镀层成分的粘着，研究应用PVD处理形成硬化涂层。

对热冲模具加工和量产时容易发生的热处理尺寸变形和冷却孔损伤的故障进行了分析研究。

刊名：プレス技术（日）

刊期：2014年第8期

编译：郝长文