基于加压加热过程控制的塑性加工研究



基于加压加热过程控制的塑性加工研究

控制加压加热过程塑性加工的研究包括：①在管件液压成形时，利用内压振动提高成形性；②在板锻造时，利用负荷振动降低摩擦；③利用通电加热方法进行管件气压成形；④使用摩擦压接的拼焊坏料进行零件的模锻；⑤使用通电加热方法进行超高强度齿形鼓的温、热花键成形；⑥利用伺服压床进行铝合金热模锻时的滑块运动控制。

分别介绍了上述研究中开发的新技术。例如，使用通电加热方法进行超高强度齿形鼓的温、热花键成形。为实现汽车变速器等轻量化，离合器鼓等零件采用板锻造成形。如果齿形鼓采用高强度钢板，因其延展性较低，齿形鼓的侧壁花键成形困难，为此开发了对其侧壁通电加热进行齿形鼓温、热花键成形的技术。文中图示了超高强度钢板齿形鼓的温、热花键成形过程及成形的齿形鼓图样。相比冷成形方法，使用温、热成形方法不产生裂纹。

利用通电加热方法进行管件气压成形。为提高延展性低的铝合金管成形极限，开发了热气压成形技术，但其控制复杂。为此，开发了模具内通电加热的铝合金管气体胀形成形技术。在模具内进行管材通电加热，使管材内的密闭空气膨胀。该方法可以在成形过程中连续通电加热，从而省略模具加热器，与管件液压成形工艺相比，热气体成形扩管能力更强。

刊名：塑性と加工（日）

刊期：2013年第12期

作者：前野智美

编译：郝长文