大轮拖零部件清洗清洗剂选取及成本控制

方志利，轩留永，谢富明，魏克瑞

(第一拖拉机股份有限公司， 河南洛阳 471004)

大轮拖零部件清洗清洗剂选取及成本控制

方志利，轩留永，谢富明，魏克瑞

(第一拖拉机股份有限公司， 河南洛阳 471004)

摘要：通过大轮拖零部件清洗效率对比试验，科学地选择清洗剂，可提升清洗效果、改善零件清洁度。验证了清洗机换水及清理工艺技术文件的合理性，并实现了零部件清洗的成本控制。

关键词：清洁度；对比试验；水基清洗剂；成本控制

0　引言

箱体类零件清洁度作为大轮拖零件清洁度的重要考核指标，严重影响传动系及液压系统的清洁度。随着大轮拖产品对整机清洁度的要求不断提高,传动系及液压系统的清洁度已经成为影响拖拉机使用性能、可靠性、寿命的关键因素，清洁度超标容易造成拉缸、卡阀等故障。因此, 有效地降低维修成本、提高装配用零件清洁度至关重要。针对某厂大轮拖底盘零件清洗工艺，对其清洗剂的选用进行对比试验，并进行相关成本分析，为科学地选择适合该厂零件清洗要求的清洗剂、提升清洗机清洗效果、改善箱体类零件清洗后零件清洁度、验证清洗机换水及清理工艺技术文件的合理性，提供理论支撑。具体清洗剂清洗效率对比试验方案如下。

1　试验条件

1.1试验设备

(1)设备。1号箱体零件通过式清洗机(RHXQL151000)见图1。

(2)参数。1号清洗机连扳速度1 m/min。

1.2试验样件

待清洗样件为80系列传动箱壳体，该零件见图2。

1.3清洗工艺

(1)使用前，开机空运转2～3 min，检查各传动部位运转是否正常、安全防护装置是否齐全有效、喷嘴是否堵塞。

(2)清洗液的配制。打开蒸汽阀门将水加热到50～70 ℃，然后根据水槽的有效容积，按照配比浓度3%～5%、折光数0.9～1.8配置使用清洗剂；启动水泵，将溶液搅拌均匀；使用时需补充水时，按比例添加清洗剂。

(3)清洗液的工作温度为50～70 ℃。

(4)齿轮、轴类零件在清洗前应装专用清洗筐，避免卡住链条。壳体类零件不能堆放，以免影响清洗效果。

(5)清洗液浓度的检测及控制。清理清洗液表面的浮油污物；清洗200台或补充溶液时，用折光仪检测调整清洗液浓度；洗液要求每1 500台更换一次 ，更换时要求彻底清除清洗槽底部的脏物，重新换水、投料。

(6)零件在清洗过后，要用压缩空气将其内腔凹槽、拐角等处的铁屑和杂物清理干净，保证清洗过的零件表面和内腔无油污、水渍和铁屑。

(7)清洗结束，关闭电源。被清洗的零件不能停放在输送链条上。

(8)清洗机换水时，要求使用高压水枪对清洗、漂洗、超声槽及清洗机内腔进行清理。

(9)为了防止小壳体类零件在清洗过程内腔积水，在清洗机下线处用吹嘴将壳体内腔积水吹干净。

2　试验方案

此次试验按生产安排分别对80系列传动箱壳体进行取样并测量零件清洁度，此次试验取样要求如下：

(1)单次取样数量为传动箱壳体2件。

(2)取样频次。以清洗机清理后首次清洗零件为首次取样时间，后续取样周期为：每清洗固定台份零件(见第2.1节具体要求)取样1次，直至清洗机下次清理为止。

2.1清洗剂清洗效率验证具体方法

方法一：清洗剂(SKDOU-Q501)及每1500台更换洗液

(1)车间负责按照相关工艺文件对试验用1号清洗机进行清理，保证清理后水箱、管路清洁。

(2)在1号清洗机水箱内加注HJ-921A重油垢清洗剂、SKDOU-Q501水基清洗剂，并达到清洗浓度要求：折光率0.9～1.8。

(3)运行清洗机，检测清洗机相关工艺参数，包括：清洗/漂洗压力、清洗/漂洗浓度、清洗/漂洗温度，达到工艺规定水平。

(4)按工艺要求清洗零件，并对首次清洗零件进行清洁度取样。

(5)按每清洗500台份零件取样1次，直至清洗机下次清理为止。

方法二：新型清洗剂(SKDOU-Q504)及每4 000台更换洗液

(1)车间负责按照相关工艺文件对试验用1号清洗机进行清理，保证清理后水箱、管路清洁。

(2)在1号清洗机水箱内加注HJ-921A重油垢清洗剂、SKDOU-Q504水基清洗剂，并达到清洗浓度要求：折光率0.9～2.0。

(3)运行清洗机，检测清洗机相关工艺参数，包括：清洗/漂洗压力、清洗/漂洗浓度、清洗/漂洗温度，达到工艺规定水平。

(4)按工艺要求清洗零件，并对首次清洗零件进行清洁度取样。

(5)按每清洗600台份零件取样1次，直至清洗机下次清理为止。

3　试验数据

按方法一，质量部采集试验数据见表1。

按方法二，质量部采集试验数据见表2。

质量部2014年全年对80系列传动箱零件清洁检测数据统计见表3(使用新型清洗剂SKDOU-Q504清洗)。

下面进行数据分析。

(1)对比表1、表2可知：使用新型清洗剂(SKDOU-Q504水基清洗剂)清洗零件,零件清洁度有很大的提升，由527.85 mg提升到112.95 mg。

(2)由表2可知：使用新型清洗剂(SKDOU-Q504水基清洗剂)清洗零件，零件清洁度随清洗零件数量的增加变化不大。可以加大清洗剂清洗零件数量及降低清洗剂换水频次；依据喷头堵塞情况、水箱及管路油泥沉积情况，暂定换水频次为4 000台/次。

(3)由表3可知：经过质量部将近一年的检测监控，采用新型清洗剂(SKDOU-Q504水基清洗剂)清洗零件，按4 000台/次的换水频次换水，采集的传动箱清洁度满足清洁度要求，且数据基本稳定，无异常波动。

4　成本分析

目前该厂各清洗机水箱尺寸见表4。

SKDOU-Q504与SKDOU-Q501水基清洗剂成本对比如下：

(1)1～6号清洗机容积共计26.3 m3， 约26.3 t。

(2)清洗剂清洗浓度约为3%～5%，对应折光系数约为1.5～2.5，该厂实际使用浓度约为4%(折光系数约为2)，故单次换水所需清洗剂：m=26.3 t×4%=1 052 kg。

(3)由于清洗机蹿水及零件清洗过程清洗液损耗(现场统计数据)：1号洗机300台补液一次，共75 kg；2号清洗机300台补液一次，共25 kg；3号清洗机300台补液一次，共75 kg；4号清洗机300台补液一次，共50 kg；5号清洗机750台补液一次，共50 kg；6号清洗机1 000台补液一次，共50 kg；故单台消耗清洗补液为：m1=75/300+25/300+75/300+50/300+50/750+50/1 000=0.87 kg。

(4)每次换水消耗管路清洗剂(SK-CJ871)质量为(使用浓度3%～5%，该厂实际使用浓度约为3%)：m2=26.3 t×3%=789 kg；清洗剂单价8.62 元/kg。

(5)清洗机换水频次。SKDOU-Q501水基清洗剂换水频次为1 500 台/次(此频次为前期工艺参数)，清洗剂单价6.67元/kg；SKDOU-Q504水基清洗剂换水频次为4 000 台/次(根据上述工艺试验得出新工艺参数)，清洗剂单价9.45 元/kg。

(6)旧清洗剂(SKDOU-Q501水基清洗剂)使用成本(单台)：L1=(1 052×6.67+0.87×1 500×6.67+789×8.62)/1 500=15.01元。

(7)新型清洗剂(SKDOU-Q504水基清洗剂)使用成本(单台)：L2=(1 052×9.45+0.87×4 000×9.45+789×8.62)/4 000=12.41 元。

5　结束语

通过对比试验，科学地选择适合该厂零件清洗要求的清洗剂，提升了清洗机清洗效果，改善了零件清洗后的清洁度，同时验证了清洗机换水及清理工艺技术文件的合理性。根据试验所得出的各类清洁度检测数据以及成本分析，使用新型水基清洗剂SKDOU-Q504替代旧清洗剂SKDOU-Q501，在提升清洗零件清洁度、保证产品质量的同时，可以实现降低生产成本2.6元/台，实现了该厂零部件清洗的成本优化，达到了成本控制的目的。

Big Wheel Tractor Parts Cleaning Agent Selection and Cost Control

FANG Zhili, XUAN Liuyong, XIE Fuming, WEI Kerui

(The First Tractor Company Limited，Luoyang Henan 471004, China)

Abstract:Through big wheel tractor parts cleaning efficiency comparison tests, it was shown that the scientific selection of cleaning agent could improve the cleaning effect and the cleanliness of parts. The rationalities of changing water frequency and cleaning technology files for the cleaning machine were verified, and parts cleaning cost control was realized.

Keywords:Cleanliness; Contrast test; Water-based cleaning agent; Cost control

收稿日期：2014-11-13

作者简介：方志利(1988—)，男，助理工程师，主要从事拖拉机工艺技术管理与研究工作。E-mail：tyfangzhili@163.com。