王 飞 安徽省六安市公路管理局金寨分局,安徽 六安 237300
S366 六安段建设工程东接合肥段,向东延伸繁华大道与合肥经济技术开发区相连,六安段穿过椿树镇,在黄泥店下穿六舒三公路,经中店乡,终点在戚家桥上跨G105 和淠河总干渠,全长30.9 公里,是构筑合肥经济圈城市群重要干线。六安段路基施工时,路基土弱和强的风化泥质粉砂岩分布整个路线,埋深不等,呈暗紫色、棕红色,在天然的状态下,通常是成块,石状,所以很难被破碎,即使选用机械的破碎方法,也很容易造成细颗粒太少,而粗颗粒太多,以及部分粒径组缺失和级配不良的问题。同时为了节省工程的造价,让其应用到高等级公路的路基填料中,就必须将其进行物理方法的改良,然后再考虑使用的问题。
为了获取弱,强风化泥质的粉砂岩的最大干密度,还有最佳含水量和掺入的粗砂量的关系,实验中把弱和强的风化泥质粉砂岩分别掺入5%和10%,15%,20%和25%的粗砂,并且按照《水利工程土工试验规程》的相关规定,然后进行大型(重)的击实试验,图1 是在不同的掺砂量情况下弱和强风化泥质粉砂岩的最大干密度,还有含水量的关系,而图2 是弱和强风化泥质粉砂岩的最大干密度和掺砂量的关系。不难看出,在相同的击实功下,其最大的干密度会ρdmax随着掺砂量的增加而增大,如果掺砂量是25%的时候,最大的干密度可以达到最大,其数值是2.26g/cm3。但是如果当掺砂的量达到了20%以后,其最大的干密度,随着掺砂量的增加的特性就不再那么明显了。这说明,弱和强风化泥质粉砂岩,在掺入了一定量的中粗砂以后,其颗粒的级配就变得更加优良了,让后再经过压实处理,就能够获得非常大的干密度,同时因为在击实的过程中,会有颗粒破碎的问题发生,所以这就直接导致了弱,强风化泥质粉砂岩中的细颗粒含量,主要还是受到颗粒破碎性的影响。实验中其掺砂量从5%到25%的过程中,其最优的含水率wopt是稳定维持在7.2%到8.0%之间的,可以看出在不同的掺砂量的情况下,它的弱,强风化泥质粉砂岩在改良土击实的时候,最大的干密度对含水量的影响是不明显的,现场在对填筑泥质粉砂岩弃碴进行改良土时,可以按照天然的含水量进行,而不是进行人工的渗水或者是凉晒工作。
图1 不同掺砂量下改良土的干密度ρd与含水量wa的关系
图2 改良土的最大干密度与掺砂量的关系
针对弱、强风化泥质粉砂岩的颗粒级配而言,其基本上都是比较窄的级配土,在机械进行破碎以后,它的颗粒级配曲线是非常难满足高等级公路路基施工要求,如果是路基填料,其不均匀的系数Cu >15,而曲率系数Cc=1 到3 的要求,在这样的条件下,如果直接成为填料填筑,那么其结果是很难达到工程对路基所规定的压实度,所以在这些风化料中,一定添加一定量的中粗砂粒(这些砂砾的直径范围<5 毫米),通过这种方法,就可以扩大这些材料的级配曲线的粒径范围,进而改善土样的骨架结构,让其受力性的能力更强.所以应该选择不同的掺入量,然后对泥质粉砂岩弱、强风化料,进行实际的颗粒分析试验,分析的结果如图3 所示.通过图3可以看出,随着对中粗砂的掺入量的提高,图中的级配曲线有向右移动的倾向,而且整体情形是趋于平缓,在土中,起骨架作用的颗粒总含量没有增加,但是0.1 到2 毫米颗粒的含量却增加了,这样正好可以填补弱、强风化泥质粉砂岩中,骨架颗粒以及被破碎的细小颗粒的空隙,进而可以让土的后级配得到非常好的改善,这样改良土就会更容易被压实。土的不均匀系数Cu,还有曲率系数Cc 的值如下图2 中所示,通过图表2 不难知道,当在窄级配的弱、强风化泥质粉砂岩中掺入砂土之后,它的Cu 数值就有了非常大的提高,在掺入中粗砂的比例达到15%的时候,它的级配就已经满足施工对路基的填料要求。
图3 不同掺入量下的弱-强风化泥质粉砂岩的颗粒粒径及级配变化
因为强风化的泥质粉砂岩在碾压之后,是非常容易破碎的,通过在对现场的,不同位置的泥质粉砂岩的物理改良土,进行碾压前以及碾压后的颗粒级配测试的结果如图4。
图4 泥质粉砂岩物理改良土采取不同筛分法的颗粒大小分布曲线
通过图4 可以知道,对泥质粉砂岩的物理改良土里面是含有黏土粒的砂类土,选取通过直接筛选的方法,会让它的试验结果严重的不真实,它的根本原因就是软质岩细颗粒拥有非常强的黏性,而且在振动筛选的时候,还非常不容易的脱离,进而就可能造成筛选的结果偏粗的问题。针对泥质的粉砂岩来说,它的物理改良土的方法无论是在经过碾压,还是不经过碾压,还是经过泡水与否,颗粒的粒径经常都保持不变,这表明泥质粉砂岩的物理改良土,在比较优秀的级配下,是比较容易被碾压成密实的状况的,进而增加抵挡颗粒破碎的能力,从而抗压的性能有稳步的提高。
对改良土CBR 的试验过程,要严格的按照《公路土工试验规程》进行处理,首先是要进行泡水四天的处理,观察发现弱、强风化的泥质粉砂岩,它的物理改良土CBR 的数值会随着掺入值的变化而变化,详细情况可以看图5。通过对图的观察可以看出,在实验中,随着掺入砂量的不断增加,其实验的改良土CBR 的数值也会随着增加,但是改良土的膨胀量却有所减少。
图5 弱-强风化泥质粉砂岩物理改良土CBR 值随掺入量的变化
通过图5 可以看出,依据弱风化的软质岩破碎后的结果,通过颗粒的级别配比分布问题,来选择可以掺入的某一段砂粒直径的组成,这样的方式,不仅可以改变要填入材料的级别配比,进而来增加被填料的不均匀性,同时还可以从本质上提高土体的CBR 数值。这样改良的填料再经过压实之后,再通过细小颗粒在粗大的颗粒中进行填实的工序,那么之前所形成的孔隙,就非常容易得到比较大的密实度,还有非常好的力学性作用,同时还能极大的节省工程项目的造价。依据日本铁路的路基填料对CBR 数值的整体要求,也就是CBR >10%的标准,这个实验的土样在掺入中砂,和粗砂的量一定要超过15%,就可以用在高等级公路的路基填筑工序中,但是还存在的问题是,虽然弱、强的风化泥质粉砂岩,在掺入中砂,粗砂后,实验土样的CBR 数值就明显的增加,而泡水的膨胀量却是大大的缩减了,同时实验的土样的吸水量也极大的减少,但是吸水量还是比较大。所以通过实验后的分析和研究,这种填料如果是用在高等级公路的路基材料的时候,还是应关注隔水和防水方面的问题,而且在实际的施工中,是绝对不能用在有浸水路堤的填料中的。同过以上的实验,得出结论,第一点,在实验土样中,掺入中粗砂是非常有利于弱、强风化泥质粉砂岩的最大干密度的增大,但是其增加的幅度并不是非常的明显,而且其最好的含水量,变化也不是十分明显,这些情况可以看出,对现场填筑土的含水量,可以按照天然的含水量进行配比。第二点是,在弱、强风化泥质的粉砂岩中,掺入中砂和粗砂后,提高土体整体的CBR 数值,而其其水的稳性也得到了很好的增强,通过分析在92%的压实度的改良土中,改良土的CBR 值都高于10%,所以它是可以用在高速铁路的路基填料方面的。
通过以上对试验数据的详细分析,在实际的应用中,最好是应用弱、强风化泥质的粉砂岩的掺入百分之二十的中砂和粗砂,之后再进行路基的填筑工作,但是针对这种改良后的填料,如果是用在高等级公路的路基材料时,还是要关注隔水和防水方面的问题,并且一定不能用在浸水的路堤填料上。
[1]胡萍,王永和,卿启湘.软岩改良土特性的室内试验研究[J].湖南工业大学学报,2007,21(2):96-99.
[2]王永和,胡萍,卿启湘.影响土样击实试验结果的试验分析[J].铁道科学与工程学报,2006,3(6):31-34.