矿山企业资产管理系统原理及应用



矿山企业资产管理系统原理及应用

渠志霞

神华神东煤炭集团设备管理中心 陕西榆林 719315

[摘要]企业资产管理即EAM，是一个以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称，是在设备由事后维修转变为预测性和预防性维修基础上发展起来的集成化计算机管理系统；是在大型数据库基础上，具有网络化操作功能的资产管理软件。主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理。EAM以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和市场竞争力。

[关键词]矿山企业；EAM；原理；应用

1、企业资产管理概述

1.1EAM概述

EAM的前身是CMMS(Computerized Mai ntenance Management System，计算机化的设备维护管理系统)，随着设备维修理论的发展，CMMS也不断进化，到20世纪90年代中期，CMMS开始改称为企业资产管理系统(EAM)。企业资产管理(EAM)继承并发展了CMMS，不仅包括设备维修管理的内容，还将企业管理理念、基础数据积累、业务流程优化、人力物力管理、计算机硬件和软件应用系统整合于一体。整个系统以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将设备管理、采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的管理信息系统中。它不仅是一个计算机系统或计算机技术的体现，还包括先进的管理思想和科学的实施、应用方法，即：先进的管理思想+成熟的软件产品+科学的实施和应用方法=EAM系统。

1.2EAM的特点

（1）创新企业的核心竞争力。

（2）EAM以可靠性为中心的资产管理，保证了服务质量。

（3）EAM对资产全生命周期的管理，采用包括PM与CBM的多种管理手段降低管理成本。

（4）IT技术的高效性与先进性，保障了服务的高效率。

（5）与ERP系统相比，EAM涉及的部门要少、牵涉流程简单。

1.3EAM和ERP的关系

ERP是指企业资源计划，优化生产和经营过程中的人、财、物等资源计划和调配，实现经营高效化。ERP和EAM是两个不同的系统，它们所关心和解决的问题各有侧重。ERP的核心管理思想是供需链的管理，物料需求计划是ERP的核心，管理企业生产过程中生产产品相关的生产、供应、销售信息，目标是控制生产计划过程，平衡期望的产品销售与制造这些产品所要消耗的资源之间的关系，追求经营的高效化。EAM的核心管理思想是生产设备全生命周期的管理，生产设备的维护和维修是EAM的核心，目标是保证投资在备件库存、维护、维修上的费用最小的情况下，使设备的可用性最好。设备的可用性好指设备能力发挥到最高，故障减少，性能提高，环境的改善。大多数ERP系统中，不包含或仅包含EAM的很小部分功能，所以在很多已经实施了ERP的企业，还会购买EAM系统，进行资产管理。与ERP系统相比，EAM的管理范畴相对聚焦，涉及部门少、牵涉流程简单、投资规模小、实施周期短、回报快，是企业资产管理信息化的最佳选择。

1.4EAM的几个基本概念

（1）资产生命周期管理

资产生命周期管理（Asset Lifecycle Management），又称资产全过程管理。它分为资产前期管理和后期管理两个阶段，资产前期管理包括规划、研究、设计、制造（建设）和安装调试（验收）等过程；资产后期管理包括使用、维修、改造和报废更新等过程。资产生命周期管理就是以资产一生为出发点，把围绕资产这个系统的人力、物力、财力、信息和资源等，通过科学地计划、组织、指挥、协调和控制的管理功能，最有效地发挥出来，以达到资产生命周期费用最经济、综合效率最高的目标。

（2）全员维修

全员维修（Total Productive Maintenance，TPM）是日本首推的现代维修管理理念，从20世纪70年代发展至今有着丰富的理论基础。TPM的基本定义是全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产有效时间以充分利用各种资源。TPM是一个将好的想法变成成功实践的有机过程。TPM的特点是设备现代化，单机与系统控制功能结合，采用现代化管理方法，用计算机进行管理。实行企业多专业、全系统和全员参加的设备检修方式。其重点是研究设备使用阶段的管理，它是点检定修工作的基础，是点检定修制的基本特征。

（3）以可靠性为中心的维修

设备之所以发生故障，其最主要的原因是设备的可靠性差。所谓可靠性，是指设备机能在时间上的稳定性程度，或者说，在一定时间内，不发生问题的程度（概率）。设备的可靠性由固有可靠性和使用可靠性构成。所谓固有可靠性，是指该设备由设计、制造、安装到试运行完毕整个过程所具有的可靠性，是先天性的可靠性；使用可靠性是指设备运转操作和维修的可靠性。RCM的基本定义就是以可靠性理论为手段，以保持运行系统应具有的功能或固有的可靠性为目标，对组成系统的诸设备的维修需求进行分析和决策，然后确定检修计划的维修方式。

2、企业资产管理的流程与原理

EAM是一个集成系统，虽然可以分为多个模块，但模块之间是密切相关的。设备维修、库存、采购、分析等一环套一环，有关信息“一处录入、多处共享”，保证了资产信息的及时性和准确性。

EAM是个闭环系统，如果单从设备维护的角度看，系统可以分为三个层次：维修规划、维修处理、维修分析。维修规划根据设备基础数据和维修历史制定设备维修目标和计划；维修处理完成计划的执行、收集各类维修历史数据；维修分析则分析维修历史数据，把分析结果反馈给维修计划。通过这一次次的闭环。使得维修计划越来越准确可行，从而减少非计划性的维修和抢修．达到降低维修成本的目的。EAM的执行，离不开基础数据准备。EAM是一种管理信息系统，要进行大量的数据处理。因此要求基础数据的规范化，或者说必须有统一的标准。同时，EAM也要求数据的准确性，这就需要管理制度的配合。通常，EAM的数据可以分为三类：

(1)静态数据(包括设备和备件的分类信息、属性信息、技术说明、定额指标、位置信息、供应商信息、工具信息、维修人力资源信息等方面)；

(2)动态数据(设备运行数据、维修数据、移动数据、备件库存数据、采购合同数据、维修工作单数据等方面)；

(3)中间数据(各类查询结果、统计报表、分析结果等数据)。EAM的管理遵循的是“统一管理，分部执行”原则，领导指定维修管理目标、规划、财务预算，通过EAM下达给具体维修执行部门；维修部门反馈执行结果，集成、汇总信息。作为管理信息系统，EAM不属于生产过程控制系统，也不完全是一个维修专家系统，它提供信息的价值在于人们能利用这些信息做出正确的决策或作为优化的依据，来指导管理工作。

3、企业资产管理系统的应用

企业资产管理系统的应用范围很广，特别是对于那些设备品种多、价格高、对设备完好率及连续运转可利用率要求较高的企业，如发电厂、输变电及供电企业、机场、航空公司、铁路、公路运输企业、采油厂、炼油厂、卷烟厂、化工厂、制药厂、印刷厂、钢铁冶炼厂、计算机及电子等制造企业；同时，企业资产管理系统还适用于对有形资产维护较多的单位，如图书馆、博物馆、学校、饭店、大型写字楼、大型游乐场等。通过该系统可以实现对各个业务层面的高度管理和对静态与动态数据的科学处理，满足先进的生产装备对现代生产组织保障的要求，使企业更好地适应瞬息万变的市场竞争。

EAM源自西方国家，在国外企业的应用中获得了成功，取得了收益。而它在我国企业的信息化进程中应用并不多，国内软件厂商也基本上没有涉足该领域。但是，近年来，随着国外EAM软件厂商进入我国市场，已有不少国内企业已经实施或正在实施EAM，以从中汲取国外先进的设备维修管理思想。根据对已经实施了EAM系统企业的调查，资产管理系统带来的可以量化的效益指标如下：

（1）降低维护费用，减少不必要的维护次数；

（2）提高有效工作时间10％～20％；

（3）减低库存成本10％～25％；

（4）减少设备停机时间10％～20％；

（5）增加设备使用效率20％～30％；

（6）延长设备生命周期超过10％；

（7）备件库存准确率达到95％以上。

企业资产管理及其支持系统，作为资产密集型企业信息化的一个重要组成部分，覆盖了资产密集型企业管理系统的绝大部分业务，通过支持先进资产管理理念的企业资产管理系统EAM的实施和投运，规范企业设备管理、维修管理等资产管理流程，并将其固化，从而使企业资产管理水平得到真正提高。

国外的EAM软件都比较成熟了，可是国内大部分的企业都是引进国外EAM软件，并没有属于自己的管理软件。国内管理软件厂商还很少参与到EAM市场的竞争中来。相当长一段时间，资产管理信息化没能引起我国企业组织足够的重视。我国早期的资产管理只能算一个镶嵌在财务软件（FM）中的固定资产功能模块。从严格意义上讲，这并不算资产管理，而只是对固定资产的统计核算而已。

虽然EAM应用范围很广，但是有些行业才开始引进，有的甚至并未采用。例如金属矿山企业就非常少，目前只有少数企业引进了EAM，但是它们引进的EAM软件是通用的，并不是针对金属矿山企业自有的特点来研究开发的。

4、企业资产管理的发展趋势

随着中国进入WTO，社会在发展，企业在发展，管理理念在发展，软件技术也在发展，EAM不例外，也在不断发展，软件提供商只有不断的跟随这些发展，才能满足源源不断的用户需求。企业用户了解这种发展，才能不盲目的选择产品，才能用好EAM产品。EAM自身随着计算机技术的发展而不断发展，EAM系统呈现出如下的发展趋势：

（1）EAM系统的Web化

现在网络技术不断地发展，基于Web的EAM系统也是一种发展趋势。企业可以通过网络对资产相关信息进行查询、浏览。也可以通过网络对设备故障进行远程诊断。

（2）维修决策的科学化

EAM系统中的核心模块之一是维修模块。对于资产密集型企业，维修业务通常是其核心业务，维修模块的性能对EAM系统的性能起着重要作用。目前大多数EAM系统中采用的是预防性维修与预知维修相结合的检修方式。预防性维修方式按预先制定的检修计划，对设备进行定期检查及维修。预知维修则是通过状态监测如设备点检得到某些设备状态数据，进行设备或备件的劣化分析，在预定的条件下自动报警或生成维修任务，下达维修工单，实现对设备进行维修。随着检修方式特别是预知维修理论的发展与不断完善，EAM系统也将不断发展。EAM系统应是集多种检修方式于一身的管理系统。而维修决策的进一步科学化将成为其发展方向，主要包含以下三个方面：

1）设备状态监测数据包括日常点检数据的充分利用及对设备状态的预测。设备在线监测手段、分析诊断技术及各种预测理论不断发展并走向成熟，如灰色系统理论已经大量应用于机械工程的状态预测。因此应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和科学合理的状态预测技术，充分利用监测数据及日常点检数据，准确预测并掌握设备状态，科学地进行检修需求决策，可以保证设备的安全、可靠和经济运行，有效降低检修成本。

2）科学合理地选择不同的检修方式。EAM系统应能根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修和状态检修为一体的、优化的全面维修管理方式，以提高设备可靠性、降低生产成本。

3）设备状态参数的融合。一台设备的构成是非常复杂的，它是机械、电气、液压等各类零部件的有机结合体，它不可能常常由于单一因素的变化而发生故障。设备的各个因素之间是相互联系的，振动、温度、磨损等状态发生变化时，它们之间的变化也是会相互影响的。如果能将这些状态参数的检测数据既信息融合在一起，利用系统灰预测模型综合分析和诊断设备的状态，那对设备的维修是很有效的。

（3）实现最大程度地应用集成

企业的信息化系统正在走向数据信息与管理业务的整合与集成，以便解决多个异构系统的信息资源的高效利用问题。因此，EAM也按照这一发展趋势，使自身与企业的ERP系统、OA系统、各个单项的子系统（如财务系统、物资系统、生产系统、人力资源系统等）以及现场监测系统（如DCS、PLC、状态监测系统等）之间实现最大程度地应用集成。比如，EAM和CRM融合，特别在服务性的资产密集行业，像铁路和供电供气企业。国际上一些先进的供电企业，资产管理系统已经包含了面向内部和面向客户的业务流程。在供电企业中，还可实现EAM与SCADA、GIS的集成，在GIS中选择设备对象可以导航到EAM程序中，查看设备的维修记录、备品备件，产生项目工单；从SCADA系统中选择设备对象，可以导航到EAM程序中登记缺陷报告。

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渠志霞，女，1976-，现在神华神东煤炭集团设备管理中心工作。

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