中外动态

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三垒力抢污水回收商机

国内波纹管设备龙头供应商上市公司——大连三垒机器股份有限公司于2013年度实现营业收入为1.6亿元人民币，同比减少11%，最新数据显示，2014年1～9月份，公司实现营业收入1.4亿元人民币，同比下滑0.81%。公司预测2014年度净利润与2013年同比增长约15%。

（1）专注波纹管 污水回收抢商机

三垒公司专注于塑料波纹管生产线的技术创新，近年来开发了Φ1500HDPE/PP双壁波纹管生产线、Φ50HDPE弹性波纹管生产线、Φ250PP方形高压电缆护套管生产线等。2013年，公司还率先推出了国际首创的Φ500型梭式传动成型机，用该成型机组成的高效、高速HDPE/PP双壁波纹管生产线生产速度比传统生产线提高一倍以上，能耗降低1/3以上。

波纹管的发展近年受益于中国城镇化以及新农村改造等项目的推进。三垒公司副总经理刘平介绍说，2014年，江浙一带率先实施农村家家户户的污水回收工程。我们公司适时推出的Φ500型高速、高效HDPE/PP双壁波纹管生产线恰好迎合了这一市场需求，不到一年时间，国内就订货40多条线，仅浙江永高集团、湖北顾地集团、浙江中财集团、浙江伟星集团4家公司订货就将近30条。

三垒公司塑料波纹管生产线的技术水平处于国内同行业的最前列，但与国际水平相比，还有一定差距。刘平坦诚指出，这些差距具体体现在生产线的外观设计与制造水平、超大口径波纹管制造技术、电气控制技术、管材高速高效生产技术以及一些特殊用途的塑料波纹管制造技术等。针对差距，三垒公司正结合自身特点，加大研发投入。下一步的技术研发重点是更高速、更高效、更加自动化的波纹管制造技术。

在节能方面，双壁波纹管生产能耗主要体现为主机耗能，三垒为双波波纹管生产专门研制的单螺杆挤出机，采用变频调速和特制螺杆达到了节电1/3以上。

（2）管道、机床、平衡风险

产业升级不断加快，尤其是2010年以后，中国塑料机械行业己进入了必须通过结构优化升级促进发展的新阶段，行业竞争十分激烈。三垒公司也开始延伸业务范围，一方面将充分利用目前在全球双壁波纹管成套制造装备供应领域的优势市场地位，集中精力开拓双壁波纹管自动化生产线高端客户，另一方面，完成公司制定的研发国际领先水平机床的目标。机床系列产品的成功研发，降低了公司产品单一化的风险，这也将是公司未来发展的主要方向之一。

对未来发展，刘平认为，国家加速工业化进程，对于包括塑料机械在内的装备制造业来说将要维持一个相当长的旺盛时期，这必然会带动塑机行业的发展。

摘编自“塑料机械网”

博创展出全电动机领航节能注塑设备

作为“广东省数控一代示范基地”，博创在日前由国家科学技术部与广东省政府共同主办的2014中国（东莞）国际科技合作周暨东莞市招才引智活动上，展出了一台行业领先技术、具有多项国际专利的全电动系列注塑机BE120，现场配合模具实时生产。

博创BE120全电动注塑机是节能智能型数控化注塑机的示范产品，采用全电动伺服驱动技术，系统参数均高于国际标准，高效生产，节省能源，特别适合精密高速成型，节能已经达到国家一级标准，为行业典范。中国工程院周济院长也在相关领导的陪同下亲临展会现场，听取了数控一代项目的成果及工作报告，并表示成果显著。

节能是当前注塑机发展的主题，数控化是实现注塑机节能的关键。据介绍，早在2012年，博创就以“节能型塑料注射成型数控系统与装备”项目列入首批“广东省数控一代机械产品创新应用示范工程”。2013年则与华中数控股份有限公司等单位共同承担了国家数控一代项目“全电动注射机数控系统配置方案”，共同开发具有自主知识产权的全数字开放式高档数控系统平台，采用100 Mbps实时工业以太网总线技术（NCUC-Bus），最小插补周期0.125 ms，实现纳米级运动插补精度，精准的压力、流量及温度控制的全电动注塑机，形成节能智能型注射机专用数控成套产品。经检测，该技术已经达到中国领先水平。

在“数控一代”的基础上博创已率先向“智能一代”发展，开发出注塑成型智能（柔性）制造系统，与客户筹备柔性智能化复合成型材料数字化工厂。

最近，博创打破行业传统，开发出了应用型极强的注塑机联网技术，助力客户实现注塑工厂智能化转型升级，切实为客户解决问题，提高生产效率。未来博创将全力推动智能节能型注塑机的研发与设计，发挥产业链的带动作用，为中国的机械产品整体升级为“数控一代”贡献力量，为中国机械工业从“大”到“强”的跨越式发展做出重要贡献。

摘编自“塑料机械网”

OPM推出两款用于航天领域3D打印聚合物材料`

牛津性能材料（OPM）公司开发出两款针对航空航天及工业制造市场的OXFAB3D打印材料：OXFAB-N和OXFAB-ESD，参见图1。据了解，2013年2月，OPM成为第一家也是迄今唯一一家获得FDA批准生产3D打印的聚合物植入物的公司，而在2014年7月OPM再次获得FDA的批准生产针对特定患者的面部植入物。

图1 OPM公司推出3D打印材料：OXFAB-N和OXFAB-ESD

OXFAB是OPM公司用来3D打印PEKK（聚醚酮酮）材料的专有工艺。OXFAB-N是未经修饰的PEKK，由于它的低的微波介电常数，最适合用于制造微波天线（天线罩）或其他特殊的电气应用。OXFAB-ESD则是一种加了碳的PEKK，它具有高强度、低重量的机械性能。

据OPM Aerospace & Industrial总裁Paulmartin介绍：“尽管商业化聚合物的增材制造已经出现了一段时间，但是3D打印的PEKK被用于航空航天和工业应用领域还是第一次。经过范围广泛的机械试验数据证明，PEKK是性能表现最出色的热塑性材料，可以用于3D打印功能完整的、可直接使用的零部件。我们正在履行与航空航天和工业领域客户的一些关键开发合同，为商业和军用飞机、太空、工业领域3D打印零部件，这些应用能够显著减轻重量和节省成本，这是我们的客户关注的核心。”

OXFAB的强度重量比优于铸造铝、镁和尼龙。由于其惰性特点，OXFAB是具有高度耐化学性和耐热性以及定制电性能的能力，这对于高性能的航空航天和工业零部件十分关键。

摘编自“打印行业信息中心”

向吹膜科技的完美更进一步

上海，2014年11月3日，在过去几年中，经济可行性和可持续性成为了塑料行业的主题。与此同时，包装行业对于具有优异光学和机械性能的功能性薄膜的需求也大大提高。而吹塑薄膜的制造工艺为满足这些日益增长的需求提供了绝佳的机会。MDO（单向拉伸）技术可以影响特定的薄膜性质，并降低薄膜厚度，是向更高的效率和可持续性迈进的重要一步。

为了向国内塑料市场引进国际领先技术和共挤压薄膜生产线，捷成工业在今年年初和细川阿尔卑那建立了合作伙伴关系。细川阿尔卑那是单向拉伸薄膜生产中的领先者，自1997年起，该公司就建立了针对这项技术的丰富知识和专有技术基础。

由于在薄膜拉伸过程中会发生“拉紧”现象，拉伸薄膜的边缘就必须大幅裁边，以保证薄膜收卷中不会出现薄膜边缘累积，从而避免在收卷、复合和印刷过程中出现问题。细川阿尔卑那也因此开发出了一套可以将吹膜和薄膜拉伸过程结合起来，并避免这些问题的控制系统。

这套系统就是TRIO（边料减少在线拉伸，专利号DE102009033171及EP2277681）系统，可以使在线单向拉伸薄膜实现前所未有的高质量。TRIO系统可以在吹膜生产线上控制薄膜壁厚，并记录下转向牵引的比例，从而保证在整个平整宽度上的最小厚度变化。为了达到此目的，在薄膜拉伸之前，就可以使薄膜边缘比较薄，并使吹膜生产线上的薄膜厚度轮廓线与下游拉伸单元中测量的薄膜厚度轮廓线一致。

细川阿尔卑那的在线拉伸生产线可以根据所使用的材料和所要求的薄膜性质不同，以大约1：10比例，生产MDO薄膜。这个过程不仅可以提高硬度、抗刺穿性能以及抗撕裂性等机械性能，也可以提高光泽度及透明度等光学性能。封口、收缩和阻隔性能等其他特性也会有所提高。

利用TRIO系统生产的MDO薄膜与标准吹膜生产线相比，厚度可减少至50%；较没有TRIO的系统，边料减少了50%。运用TRIO（边料减少在线拉伸）技术，毫无困难地生产阻塞式管状膜，单、双侧管状膜分切，以及开放式薄膜，在线或者收卷的表面印刷、复合或转换都成为了可能。国际标准直径的高质量卷盘也可生产。

在线MDO生产线及TRIO技术已在许多领域占据一席之地，包括：重载包装袋，压缩包装，水果和蔬菜袋，杂志包装，建筑、卫生用透气膜，收缩标签，直立袋等。

为了与知名客户和原材料制造商在未来的进一步合作，捷成工业的合作伙伴细川阿尔卑那也正在开发新的薄膜结构。捷成工业是细川阿尔卑那的长期合作伙伴，有着几十年中国塑料制品加工产业的相关经验，在大中华地区独家提供细川阿尔卑那的前沿技术和“德国制造”的最高质量标准。

梁康莉供稿