靶场试验故障问题的处理要求探讨

陈冬科，　游修东

（中国人民解放军91388部队， 广东 湛江， 524022）

靶场试验故障问题的处理要求探讨

陈冬科，游修东

（中国人民解放军91388部队， 广东 湛江， 524022）

故障问题的处理贯穿了靶场设计定型试验的整个过程， 当出现故障后如何正确执行故障处理程序、如何将故障准确归零是保证装备试验正常活动的关键， 也是考验靶场试验把关能力的关键。而军队法规、军用标准和靶场质量管理体系有关故障处理的规定只是原则性的， 没有给出具体的处理要求。文中根据靶场实际需求， 在军队法规、军用标准和靶场质量管理体系的基础上， 制定详细的故障处理程序、要求， 并提出与故障问题有关的试验业务流程的处理要求， 为参加设计定型试验的相关单位提供参考。

靶场试验； 故障处理

0　引言

故障问题的处理贯穿了装备设计定型试验的整个过程。在一个大型装备设计定型试验过程中出现十几个或以上的故障都是常见的， 当出现故障后如何正确执行故障处理程序、如何将故障准确归零是保证装备试验正常活动的关键， 也是考验靶场的试验把关能力的关键。由于军队法规、军用标准和靶场质量管理体系有关故障处理的规定只是原则性的， 没有细化、规范的处理要求，可操作性不强， 如故障归零是否一定要评审、基地试验报告上报后对未处理完毕的故障是否要闭环处理等， 工业部门、军代表和靶场分歧较大；如怎样准确将故障处理情况放到基地试验报告中在靶场内部也有争议等， 这些原因无形中降低了试验效益。因为故障处理的情况在装备设计定型结束后须写入“设计定型基地试验报告”中， 所以参试各方对故障问题处理的各个环节都很关注。文中根据靶场实际需求， 在军队法规、军用标准和靶场质量管理体系的基础上， 制定详细的故障处理程序和具体处理要求， 并提出与故障问题有关的试验业务流程的处理要求， 给参加设计定型试验的相关单位提供参考。

1　故障处理程序和要求

当出现故障后， 靶场须重视故障原因分析，并针对失效机理采取相应措施， 经试验验证后，在装备上予以纠正， 这既关系到试验的质量， 也关系到设计的完善和改进［1］。根据军队法规、军用标准和靶场质量管理体系， 结合实际管理经验，文中将故障处理程序进行详细规范， 流程见图1。

图1　故障处理程序Fig.1　Procedure of fault treatment

1.1故障判定

1.1.1故障提交

故障提交的场合： 故障是指被试品在技术准备、海上实施过程中出现或在试后处理过程中发现的异常情况。被试品在技术准备出现故障时须马上停止操作， 提交等待确认。海上发射前若出现问题后确定是被试品故障， 该装备则应退管，待返航后提交分析确认。武器系统导引过程中发现问题， 试后应将武器系统导引数据提交后分析确认。海上试验结束后装备未能回收， 若发现海上疑似装备漂浮物时可回收， 提交后综合分析确认。

故障提交所需的记录方式： 设备记录、手工记录或两者同时记录， 海上实施采集数据的记录应有核实人员核实。

1.1.2故障确认

岗位长和工业部门技术负责人在故障提交得到确认后， 在“故障审理单”上填写故障情况并交给不合格被试品故障处理组审理。发生故障后，故障件要隔离， 并做好标识防止混用。实航发生的故障， 不论是实航现场数据采集还是试后处理，如果有实物证据， 都应拍照保存证据。

故障判定［2］的依据如下：

1） 丧失全部或部分规定功能；

2） 规定的功能动作或程序不正确；

3） 机械组件、零部件出现指标超差及断裂、破损、变形卡死失灵等损坏现象；

4） 电子组件、元器件出现指标超差及烧毁、击穿、开路、短路、失灵等损坏现象；

5） 受检项目的实测值不符合技术条件规定的容许值。

除以上表述外， 出现其他任何异常情况， 不论大小， 也都要作为故障对待。

1.1.3故障审理

故障处理组召开会议审理。故障确认须得到各方的共识， 初步排查的方案和步骤由工业部门提出， 故障处理组讨论， 排查过程中需要其他岗位配合和所需参加排故设备应一并安排， 会议后工业部门完善排查方案。

故障审理时， 还应对故障类别进行判定。设计定型试验的故障类别划分为一般故障、严重故障和重大故障。一般故障， 是对装备的使用性能有轻微影响或造成一般损失的事件； 严重故障，超出一般故障范围， 导致或可能导致装备严重降低使用性能或造成严重损失的事件； 重大故障，危及人身安全、导致或可能导致装备丧失主要功能或造成重大损失的事件。故障处理组根据故障现象进行确定故障类别是后续处理的前提， 故障类别判定的结果若是严重故障和重大故障须深入征询各方的意见， 做到无异议， 故障类别判定的依据如下。

1） 一般故障的判定。一般地， 技术准备过程产生的故障、实航过程发生和试后处理发现的一般损失的故障可认为一般故障。如果故障产生比较复杂， 在前一阶段解决后再次出现， 说明之前的故障机理不准确或措施不到位， 就算再次解决时可能拖延时间较长、牵涉了人力物力较多， 也应该确定为一般故障。

2） 严重故障的判定。一般是针对实航过程损失较大的情形， 装备发生故障后虽然航行不受影响， 但试后检查发现潜在的影响较大， 在一定程度上损害被试品的质量， 如燃料管路发生裂痕泄漏燃料， 污染了相关器件而不得不报废等， 此种情形可判定为严重故障。

3） 重大故障的判定。一般是针对实航过程损失重大的情形。发生的故障使被试品的试验任务受影响， 如被试品航行异常（跳水、沉雷、非正常停车）、引信异常（引信误动、航行装备水下穿过目标而引信不动）或被试品航行失控造成参试兵力重大损伤的事件等。

1.2故障处理

故障审理完毕后转交工业部门处理， 故障解决以工业部门为主， 靶场为辅。虽然靶场为辅，但是靶场要起到真正的把关作用， 出现故障的单位可能由于科研阶段的习惯和定型进度的原因，不想把故障处理的步骤做得复杂， 想找准一个重点方向处理， 但凭经验和推测的结果可能漏掉一些不知道的因素， 显得不够科学、严谨， 如果返工， 还会增加不少工作量， 所以靶场必须监督好每一步， 并要求一定按照《GJB 841-1990故障报告、分析和纠正措施系统》进行。

故障处理过程须建立“三不放过”原则： 原因找不出不放过， 责任不查清不放过， 纠正措施不落实不放过［2］。

1.2.1故障排查

根据审理意见， 工业部门在完善排查方案后进行故障排查。如果通过拆卸、隔离并用简单的仪器仪表检测出来的一般故障可不编写排查方案。而牵涉的系统多， 处理过程复杂， 不能通过拆卸、隔离并用简单的仪器仪表检测出来的一般故障， 以及严重故障、重大故障都需有排查方案。

排查方案要素如下。

1） 故障报告。包括故障现象、试验条件、试验时机、故障的环境条件［3］。

2） 故障分析。建立故障树， 对可能的影响进行周密细致的分析。

排查方案通过评审后将按既定方案逐个排查，直至故障复现。试验现场在故障排查过程中， 能将故障隔离到某组件但没有进一步的检查条件和能力， 可由工业部门返厂检查。如果原制定的排查方案在排查完毕后而没有复现故障， 工业部门应制定第2阶段的排查方案进行深入排查。

1.2.2归零报告编写

故障排查定位并确认纠正措施有效后， 工业部门根据满足GJB 1405A-2006装备质量管理术语中归零“双五条”的要求编写归零报告。归零报告的要素如下： 1） 故障报告， 准确确定发生故障的部位， 识别故障现象； 2） 故障分析， 通过理论分析、陆上试验（含仿真试验）等各种手段， 查找清楚问题发生的根本原因及故障发生的机理； 3）故障验证， 通过模拟试验或其他试验方法复现所发生的现象， 验证定位的准确性和机理分析的正确性； 4） 纠正措施， 由被试品技术责任单位制定有效的故障纠正措施， 经试验现场技术组评审后由技术阵地各岗位实施； 5） 举一反三， 将发生问题的原因及纠正措施等信息反馈给相关单位， 防止同类问题的再度发生［4］。

归零报告中应能清楚反映出“问题现象、问题处理情况、试验验证情况”［5］， 问题处理情况须详细描述处理过程包括处理不成功的情况。

1.2.3故障归零评审

故障归零评审。评审形式有3种： 现场技术组的内部评审、军方代表组织的会议评审和装备主管机关组织的会议评审， 具体形式由技术组对工业部门提供归零报告的初稿评议后与各方会商确定。不管哪种形式的评审， 通过评审后应有评审意见， 现场技术组内部的评审意见由各方代表会签， 军方代表或装备主管机关组织的会议评审的评审意见由评审组组长签署评审意见。强调给出现场技术组内部的评审意见是因为今年二方审查专家审查靶场装备承制单位资格时提出靶场的多个过程评审（如任务书评审）没有给出评审意见。虽然以前习惯做法经过默认， 但经过这次资格审查后应严格按国军标要求执行。

归零评审要求。故障问题定位的准确性和唯一性； 故障问题产生的原因、机理清楚， 无不确定因素； 问题复现试验的条件与发生问题的一致性； 纠正措施经过有效验证， 并落实到相关文件中； 发生问题的责任明确， 并进行了处理， 改进措施落实到位［6］。对“故障问题定位的准确性和唯一性”的理解是不能含有“我认为”、“可能是”等不确定性的词语。

滞后召开故障归零评审的处理要求。实航发生的个别重大故障的故障原因较为复杂， 在查找过程中用时较长， 至靶场上报“基地试验报告”时都未能召开故障归零会， 完成不了故障归零评审。在上报“基地试验报告”后的故障归零应继续由靶场处理， 直到通过故障归零评审。靶场如果不继续跟踪故障归零将面临如下风险： 1） 是靶场的故障处理工作没有关闭， 留有缺口； 2） 是故障记录不完整， 当主管机关要求上报“关于开展武器装备质量问题综合分析和重大质量问题案例汇编”等要求时， 靶场没有完整的材料， 因此靶场试验期间发生的故障须由靶场组织归零。

1.2.4故障闭环处理

故障经过归零评审， 确认具备被试品故障归零的条件后， 靶场相关岗位人员填写“故障处理单”， 各方确认， 排查方案、归零报告、被试品技术状态更改等作为附件。个别涉及被试品技术文件（包括操作检查表的操作要求）的修改， 靶场、军代表、工业部门严格控制， 必要时可考虑使用关键过程控制。

虽然已经进入故障处理程序， 但经各方讨论认为此故障是因试验条件不满足引起的， 在故障处理单上应如实说明， 此故障不列入统计。

1.2.5故障闭环后的装备技术状态更改

靶场试验期间的被试品技术状态寿命周期是从进场交接到试验结束后时止， 试验期间应保持被试品技术状态确定。故障闭环后若须发生技术状态更改， 则在批准后及时将批准的技术状态更改要求贯彻到每一套被试品中， 做到“充分论证，各方认可， 试验验证， 审批完备， 落实到位”［7］，不允许现场的被试品同时存在2种不同的状态去参加试验（除非使用专用弹道的试验项目）。靶场试验现场质量人员应及时检查技术状态更改的实施， 确保产品、技术状态文件、保障设备和训练器材的一致性［8］。

1.3资料归档

故障处理所需主件和附件在签署完整后及时装订成册， 做好归档编号， 对产品故障和质量问题记录的源文件， 不得进行修改［9］。主件为审理单、处理单， 附件为排查方案、返厂故障分析结果报告、故障归零报告、故障归零会议评审意见、技术状态更改评审表、军工产品图纸与技术条件修改通知单和靶场质量保证大纲中的表单等。

2　与故障问题有关试验业务流程的处理要求

从被试品技术准备开始到试验结束， 与故障问题有关试验业务流程都须关注故障处理情况，若处理不当将影响下一个试验业务流程的进行，因此设计定型参试各方须站在为整个试验服务的高度去完成这项工作。经梳理， 靶场设计定型试验过程中主要有3个试验业务流程与故障问题有关， 文中根据军队法规、军用标准和靶场质量管理体系等有关规定提出具体的处理要求。

2.1实航技术状态评审

在被试品技术准备完成后的出航前， 技术组按质量保证大纲要求召开实航技术状态评审会，评审试验前的实航技术状态（主要是被试品的技术状态）是否符合试验条件要求。被试品技术状态检查是对在技术准备、海上实施、试后处理过程中发现的故障解决是否彻底， 回答是否“满足试验条件要求”的结论。全部故障处理完毕， 通过会议评审， 参试各方没有异议， 可回答满足试验条件要求。但每次出航前的实航技术状态评审几乎都有未解决完毕的故障， 可能由于试验任务紧、个别故障解决的周期较长等原因， 所以不能保证在短期内完成。对由于客观原因暂时不能全面完成技术归零的故障， 通过采取有效措施并经实际分析或试验验证等方法确保不影响后续试验和工作的质量问题［6］时， 技术组在实航技术状态评审会上在每个故障处理情况中给出“没有处理完毕的故障不影响本航次出航”的结论。没有处理完毕、不影响本航次出航结论的具体实例如下。

1） 以前没有出现过、对后续试验没有影响的个体故障， 不是共性故障。

技术准备过程中的故障， 工业部门能将故障定位隔离或能说清楚故障机理， 并且该故障的后续解决不会造成被试品技术状态更改， 因此可给出不影响本航次出航的结论。而对于实航试验中出现的故障则要慎重， 被试品经过科研阶段的多次试验后， 验证比较充分， 发生故障的概率很低，但凡出现的故障都可能是工业部门产品的盲点，并且也应是棘手的问题， 即使不影响被试品的航行性能也应及时解决。某型装备在实航结束后出现了抛射定位浮标时通信电缆断线的故障， 工业部门因产品已成型， 解决有难度而没有及时采取有效措施， 在下一航次的多个试验项目中故障又出现。经此事后， 工业部门采取有效解决措施， 经过陆上海上的多次验证， 最终解决了这一问题。

2） 某类自导探测通道故障。

某类试验项目出现了没有探测到目标或探测到目标后跟踪丢失的问题， 这个问题须隔离处理。如果故障短时间内无法准确判断但能确保在协同动作流程等共性方面没有问题时， 在下一航次中可不使用该类探测通道， 技术组经分析后认为该故障的隔离处理对后面安排的试验项目不产生实质性影响， 那么试验可以有条件进行， 不用中断。不同的探测通道是探测不同类别的目标。

2.2试后数据处理

在试后的数据处理过程中会初步给出试验考核项目的不合格项， 涉及战技指标的不合格项可考虑故障处理： 重大战技指标严重不合格； 被试品航行协同动作不正确； 引信误动或装备航行穿过目标而引信不动作； 自导在符合的试验条件下未能正确检测、跟踪目标或自导虚警超过一定的比例等。试后数据处理判定的故障须进入故障处理程序。

2.3基地试验报告编写

《GJBZ170.6-2013军工产品设计定型试验文件编制指南： 设计定型基地试验报告》中主要有两处涉及到故障的地方需要处理。

2.3.1关于“试验中出现的主要问题及处理情况”

《GJBZ170.6-2013军工产品设计定型试验文件编制指南： 设计定型基地试验报告》中4.4条“试验中出现的主要问题及处理情况”是对试验出现主要问题及处理情况进行综述。从所有故障中提取主要问题有2条原则。

1） 重大故障。重大故障是最终影响条次结果不合格评定的故障。重大故障须一对一统计， 1条次试验被试品发生2次以上的重大故障， 属于非从属故障的应单独统计［10］。如果统计时个别重大故障没有及时召开会议评审， 须单独说明。

2） 实航中出现重大问题并须更改技术状态的故障。实航中出现重大问题一般都有自导方面的问题， 每次大型试验， 被试品自导检测能力的考核是重点。自导检测的自然环境严酷， 自然环境多变， 被检测的目标一般是当前的主战装备，检测成功的难度可想而知， 试验过程中出现重大问题并不意外， 出现重大问题后有可能进行被试品技术状态调整。重大的被试品技术状态调整一般只限在软件层面， 如目标信号检测门限、搜索弹道或者其他方面， 只要不涉及战技指标的调整都是可以考虑的。大型定型试验的技术状态调整一般是科研试验不充分导致的， 这种情况需要加以改善。

2.3.2关于“存在问题及建议”

GJBZ170.6-2013“4.6存在问题及建议”中的“存在问题”是对试验中发现的问题进行综合分析与评价， 给出产品存在主要问题和建议。存在问题包括整个试验过程（陆上、湖上和海上等部分）中出现的、已进行故障处理的问题和没有纳入故障处理的具有实战背景的作战使用问题（这些问题可以是故障， 也可以不是故障）。然后从影响设计、工艺、软件、器材、武器系统匹配和作战使用等方面综合分析得出。

“存在问题”要从影响整个装备质量的设计与使用上全面考虑， 不可单纯地将某项重大的故障列入或者把未处理完的故障列入。对于靶场列入试验报告的“存在问题”， 工业部门要逐条处理，给出明确的措施。“存在问题”的处理由工业部门负责， 靶场只作跟踪了解。

3　结束语

靶场故障问题各个环节的妥当处理是提高试验质量和效益的重要保证。试验的各项规章制度在使用中不断遇到新的问题， 靶场应借助其多年的质量管理经验， 在军队法规、军用标准和靶场质量管理体系的基础上提出有效的解决办法， 制定相应的措施， 与时俱进， 推动试验工作开展。

［1］ 杨榜林， 岳全发. 军事装备试验学［M］. 北京： 国防工业出版社， 2002.［2］ 中国人民解放军总装备部. GJBz 20391-1997鱼雷可靠性鉴定与验收试验方法［S］， 1997.

［3］ 中国人民解放军总装备部. GJB 841-1990故障报告、分析和纠正措施系统［S］， 1990.

［4］ 陈冬科， 汪新. 靶场试验质量问题处理探讨［J］. 鱼雷技术， 2014， 22（6）： 472-474.

Chen Dong-ke， Wang Xin. Discussion on Disposal of Range Test Quality Problem［J］. Torpedo Technology，2014， 22（6）： 472-474.

［5］ 中国人民解放军总装备部. GJBZ 170.6军工产品设计定型试验文件编制指南： 设计定型基地试验报告［S］，2013.

［6］ 中国人民解放军总装备部. GJB 5711-2006装备质量问题处理通用要求［S］， 2006.

［7］ 中国人民解放军总装备部. GJB 4401-2002 航天飞行试验测试发射质量控制程序和要求［S］， 2002.

［8］ 中国人民解放军总装备部. GJB 3206A-2010技术状态管理［S］， 2010.

［9］ 中国人民解放军总装备部. GJB 1686A-2005装备质量信息管理通用要求［S］， 2005.

［10］ 郑梓祯， 蔡迎波. 舰艇导航系统试验与鉴定［M］. 北京：国防工业出版社， 2005.

（责任编辑： 许妍）

Discussion on Fault Treatment Requirements for Range Test

CHEN Dong-ke，YOU Xiu-dong
（91388thUnit， the People′s Liberation Army of China， Zhanjiang 524022， China）

Fault treatment is throughout the whole process of the design approval test in the range. How to exactly execute the fault treatment procedure when a fault occurs and return the fault to zero is vital for keeping the test equipment running properly， and for examining the test capability of the range. However， the fault treatment regulations in the existing rules of the army， the military standards and the range quality management system are of principle without specific treatment requirements. In this paper， according to real requirements of the range， detailed fault treatment procedures are established and corresponding requirements are proposed based on the rules of the army， the military standards and the quality management system of the range， and fault treatment requirements of whole test process are presented to provide a reference for the design approval test in the range.

range test； fault treatment

TJ630； E925.23

A

1673-1948（2015）06-0470-05

10.11993/j.issn.1673-1948.2015.06.015

2015-04-27；

2015-09-19.

陈冬科（1968-）， 男， 高级工程师， 主要研究军事装备试验和质量管理.