在工业产品质量检验中无损检测技术的作用分析

张琪

摘要 ：随着现代科学技术的不断发展进步，无损检测技术应用范围愈发广泛，其是一种新兴的高科技，且是一种非破坏性的检测技术，能够将待测物质在其原有的状态下进行检查，并不需要较大量的试剂，操作较为简单方便，不会对物品造成损失，且没有污染产生，值得在实际检测中广泛应用。

关键词 ：工业产品质量 无损检测技术 作用分析

从广义上来说，无损检测技术就是保证待测对象在不损坏的基础上，对其相关参数进行测定的技术。例如：对于温度、压力黏度以及流速的测量方面都应用了无损检测技术。无损检测技术发展较快，现已成为工业产品质量检测中不可缺少的技术，其能够对产品的质量发挥有效的控制作用。在铸造业、石化业、汽车制造业以及航天、航空方面都已得到广泛的应用，其能够将产品的成本有效降低，使产品的可靠性以及市场的竞争力得到提高，具有一定的积极作用。

一、无损检测在工业产品方面的利用

对产品的检测技术可以分为多种，但是总结来说，就是破坏法和无损检测法两种。

破坏法也就是在对工业产品进行检测时，将被检对象破开，对其的内部以及表面质量等方面进行详细的检查。此种方法具有较高的灵敏度，但是在有效监测的基础上也破坏了产品以及原材料，生产的最终目的，就是获得成品，而此种检测方法恰恰违背了这一原则，检查一个就会破坏一个，不利于企业的长远发展。而为了得到检测合格且完整的产品，就必须寻求以破坏法完全不同的方式进行检查，在这种需求下，无损技术应运而生。

无损检测技术，也称为NDT，其就是在被检查对象不受到损伤的基础上进行检测，主要就是利用产品内部结构不足而产生的热、声、光以及磁反应，对产品是否合格进行探测，在工业的应用中，就是对一些非破坏性的检查材料、零部件等进行检测，其中在工业中无损检测诊断技术应用较多。

二、无损检测技术检测工业产品质量

（一）对工业零件表面缺陷的检测

无损检测技术中包括多种检测方法，为针对于工业零件表面缺陷就可采用磁粉检测法，其主要就是利用磁粉聚焦有铁磁出现的方式进行检测。应用较为广泛，利用汽车上的零部件，曲轴、凸轮轴等的检测上都会使用此方法。其检测就是利用被检测的材料以及工件被磁化之后，被检测对象的表面以及近表面处就会有缺陷存在，进行形成漏磁场，此处就是将磁粉聚集过来，从而对缺陷进行显示。其就是利用在被检测的产品上建立磁场的方式，但是被检测的工件也并不都是较为规则的形状，无法笼统的全部选择此方式进行检测，还需因材料而异。例如连杆，对其的检测需将工件两端进行通电磁化处理，能否发现沿工件轴方向的缺陷。然后，将其放置于线圈内，进行纵向磁化，就可以发现横向的缺陷。但是，通孔内壁的磁场不强，利用此方法就难以发现缺陷所在，此时，就需要在孔内实施分别穿芯棒进行磁化处理，其就会在孔内的表面处有周向磁场产生，以此实现对孔内的缺陷进行检验的目的。通过以上方式，就能够对工业部件实现完整的检验。

（二）检验汽车发动机汽缸裂纹

无损检验在工业的应用中，具有十分重要的作用，其能够對一件产品的使用以及报废起决定性作用，对产品的使用有着间接影响。当C213-3后汽缸在实施最后的加工时，内缸与水平中分面之间的20毫米处存在裂纹时，此产品是否还能应用直接取决去探伤结果。如果出现的裂纹过深且长度较大时，此汽缸就不应用投入使用，当出现的裂纹不长且不深时，就需要利用维修的手段。此外，在监测中，还可利用超声波的检测方案，以实施全面检验。当在送修之前对缺陷位置准确确定后，就能够使返修人员最快的完成修复缺陷，提高工作效率。利用超声波进行检测，就能够使汽缸的加工进程得到有效保障。

（三）无损检测技术检测对轮胎缺陷部位

利用无损检测技术，对轮胎缺陷部位大小的确定就可以利用全息干涉图的异常畸变条纹加以判断，对于轮胎缺陷部位的深浅，就可以利用异常条纹的间距加以判断。当缺陷的深度越大时，干涉条纹的间距就会越大，反映到轮胎表面的位移相对而言就会越小。利用此方法就可以实现对轮胎的整体检测。

结语：

现阶段，计算机技术在不断进步发展，无损检测技术也随之不断发展，不断有灵敏程度较高、可靠性较好、且效率较高的无损检测仪器以及方法产生，在一定程度上使我国的工业产品处理以及加工的现代化水平得以加强，使其在国际上的竞争力也同时得到加强。

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