混凝土搅拌站生产过程存在的质量问题与优化途径

仇永华

【摘要】本文主要是探讨混凝土搅拌站生产过程存在的质量问题与优化途径。在介绍混凝土搅拌站生产过程相应细节后，针对混凝土的生产环节出现的各类问题做出深入探究，进一步提出解决办法或者优化途径，为减少混凝土搅拌站生产过程中出现的各类问题提供借鉴。

【关键词】混凝土搅拌站；生产过程；质量问题；优化途径

引言

我国开始生产和使用预拌混凝土进行建筑建设可以追述到上世纪70年代，已经有了30多年的历史，可以说是经验积累比较丰富。在这三十多年的时间里，国家一直在根据相应的现实情况对混凝土行业的有关生产标准、国家指标做出修订，可见对混凝土搅拌站的生产过程也是十分重视[1]。在此期间，各个行业尤其是建筑材料和施工行业迅猛发展，也不断提出了新的问题，这也在一定程度上制约了混凝土的技术发展。再加上该行业领域的不断扩展，人员数量迅猛增加，涉及到该领域的种种现实因素也在不断涌现，关于行业人员素质的进一步培养，管理咨询、设计、施工、监理、混凝土供应等各个环节的具体任务落实等问题日益凸显[2]，其中任何一个环节出现差错，都可能致使浇筑于结构中的混凝土报废。为避免由于技术本身的不成熟以及相应的人为因素给行业生产过程带来的种种隐患，本文从行业整体背景入手，首先介绍混凝土的有关知识，在逐渐揭露一些关于混凝土搅拌站生产过程中的质量问题，最后提出相应的解决措施并加以总结，希望能给该行业领域提供一些借鉴，现报道如下：

1混凝土的生产质量管理

1.1原材料质量的管控

原材料质量的好坏直接关系到整体产品的质量，它是生产过程中第一步应当把控的。而关于原材料的管理，控制其稳定性十分重要，应该根据现场站的检测仪器显示的结果进行目测和实测。

1.1.1水泥质量

由于水泥质量十分单一，所以应当尽量关注其稳定性以及与其他材料的相容性情况。如果它的强度变化很大，稳定性不好，应当适当提高设计富余系数[3]。而如果水泥罐储量不大而混凝土需求量较大时，这就在很大程度上容易造成混凝土坍落度损失。这种情况下，应当将水洒在石场范围内，主要目的为降低碎石和水泥罐的表面温度，而且应该适当调整混凝土配方。

1.1.2骨料质量

每次在生产之前，应当对骨料的含泥量、泥块含量、针片状含量进行认真细致的目测检查，如果质量目测不达标应当进行抽样检查。应该保证骨料堆场的干燥，不要积水，关注天气变化，定期对砂的含水量进行测量。另外一旦发现骨料出现质量问题，及时报告并且一定不要使用问题骨料，对配方进行相应调整。

1.2配合比管理

混凝土搅拌站质量管理的核心问题是混凝土的配合比问题，在现场站时，应当对各种基准配合比进行定期2-3次的适配[4]。关注施工工程对象的变化，对基准配合比进行相应的调整。配合比的数据应当认真核对，及时记录。

2混凝土搅拌站生产过程存在的质量问题

2.1水泥品种与外加剂适应性水平较低

上文表述到水泥是混凝土搅拌站生产过程的重要乃至核心材料之一，其整体质量关乎到后期产品的质量，因此应当引起更多的重视和关注。在当前混凝土搅拌站生产的实际过程中，部分生产现场的水泥品种没有得到比较好的把控，不仅出现了不能与外加剂性能相互配合的现象，还导致了混凝土搅拌站的生产质量大大降低。比如偶尔会发现出机拌合物的流动性以及保水性达不到整体要求的设计标准，坍落度性能较差，施工标准无法达到。

2.2搅拌设备维护质量不好

混凝土搅拌站经常使用的最主要技术型设备包括搅拌设备，它的整体性能直接作用于所生产的混凝土，而该种机器经常受到多方面的影响。在该种机器长期、持续的使用过程中，有些施工单位不注重对其的保养维修，致使发生问题不能及时发现，最终导致产生严重质量缺陷的产品。比如有些混凝土搅拌站在生产过程中发现部分拌合出机成品表现出相对松散的状态，最终查明是由于当前使用的机械产品内部的叶片与搅拌桶内壁之间有较大的缝隙，从而混凝土搅拌并不到位。

2.3砂石质量不断波动

常规工程实践经验以及有关国家指标对混凝土生产过程中的原材料砂石做出了相应的要求，级配标准、粒径参数都应该得到相应的合理控制。而在一部分混凝土搅拌站出现了该种情况：运输至某工程混凝土构件浇筑作业现场的混凝土各项技术指标能满足各种相关要求，但混凝土相关构件成型过程中混凝土发生了凝结。最终检查结果发现混凝土中碎石泥块含量大量超标，水分逐渐增加而泥块数量较大，混凝土的强度受到了严重影响，最终降低了所搅拌混和混凝土原材料的流动性。检测结果见表1。

2.4现场澆筑控制不严格

在混凝土搅拌站生产过程中，专职的管理人员应当在现场，不仅对混凝土出机后的使用情况进行系统的观察与控制，还应该及时发现问题，认真进行观察和检查，避免最终结果的缺陷性，以提高混凝土现场输送的安全性以及持续性水平。但一些混凝土搅拌站并不重视这一点，最终人力不到位引起重大质量问题。

3混凝土搅拌站生产过程存在质量问题的优化途径

3.1水泥和砂石等原材料质量问题优化途径

保障搅拌站生产作业的开展效果，关注各个部门之间的相互配合程度，注重对原材料的品牌、性能、相关参数的观察和记录，一旦出现问题，及时做出相应调整，确保水泥原材性能能够与外加剂原材性能相互配合，保证对砂石质量的控制，避免不合格的材料进入搅拌站，加强验收工作，除了关注数量及规格，更应该设置人员重点检查水泥、砂石等原材料的质量情况，从源头上加以控制。

3.2定期维护检修搅拌设备

日常在搅拌站施工过程中，注意对大型设备尤其是像搅拌设备这种至关重要的设备的运作情况观察和记录，安排专业的人员定期对搅拌机的叶片、搅拌内筒进行检查，测量其之间的距离[5]，对老化的部件定期更换，确保现场使用的设备的高效、有效运作，避免因设备故障引起的混凝土质量问题。

3.3严格控制现场浇筑

在对混凝土搅拌站所拌合形成混凝土原料进行泵送运输的过程当中，需要全力确保运输作业实施的持续性与稳定性，而在这一实际过程中，容易发生很多问题，这就要求管理人员及时采取相应的措施。一旦出现问题，比如现场施工出现了机械故障或者输送中断，现场人员应当组织停止作业，需要每间隔五分钟左右开启一次输送泵正向泵以及反向泵分别推动两个冲程单位[6]，对应的料斗内搅拌器也应当正反两个方向分别旋转搅拌四圈。另外，应当定期进行物理洒水，对施工现场进行相应的降温措施，避免混凝土坍落度损失，提高整体性能的稳定性。

4结语

本文提出了有关于混凝土搅拌站生产过程中的有关质量问题和相应的解决措施，希望有关人员在实际施工过程中结合实际情况能够从中得到一定的借鉴，共同保证混凝土搅拌站在施工过程中的安全性、稳定性、发展性。

参考文献

[1]过德庆，江三平. 混凝土搅拌站生产过程存在的质量问题与对策[J]. 江西建材，2014，07：41-42.

[2]陈彦博. 混凝土搅拌站控制系统设计[D].辽宁科技大学，2012.

[3]方荣杰. 基于配送中心的商品混凝土企业集中配送模式研究[D].华侨大学，2013.

[4]陈兵. 混凝土搅拌设备高精度动态计量技术研究[D].吉林大学，2014.

[5]莫少政. 商品混凝土搅拌站工程项目管理方案设计研究[D].广西大学，2012.

[6]岳阳. 混凝土搅拌站自动控制系统研究[D].河南科技大学，2014.