浅谈隧道渗漏水处理施工技术

孙朝阳 刘世纲

【摘要】以隧道渗漏水施工处理实例，介绍了隧道渗漏水处理方法，分析产生的原因后，提出了解决方案与建议，对类似隧道渗漏水施工有一定的参考借鉴意义。

论文写于2015年8月，第一、第二作者分别在工作中担任项目经理、项目总工程师职务。

【关键词】隧道渗漏水；处理方法

1概述

XXX隧道位于青海省境内，全长9405m，该区属湟水河水系，垂直于线路的冲沟较发育。隧道进、出口端的砂质黄土地层中，含极少量的第四系孔隙水，其余地段地层主要为第三系泥岩夹砂岩、跞岩，以及震旦系下统片麻岩、片岩互层，还有元古代侵入的花岗闪长岩。隧道区地下水类型可分为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。本区的基岩裂隙水应主要以局部脉状或窝状水的形式存在，该段地下水的补给不畅，径流缓慢，富水性總体较贫乏。根据水文地质调查，地表水，泉水流量大小、岩性和构造物探及钻孔钻探资料，经水文地质计算，将XXX隧道区围岩基岩裂隙水富水性分为二段贫水区及一段弱富水区。

2隧道渗漏水原因分析

随着雨季到来，二衬混凝土施工缺陷陆续暴露，各隧道不同程度的出现二衬砼渗漏水、仰拱施工缝渗漏水及电缆沟槽下端渗漏水等质量缺陷。根据隐患排查情况，渗漏水主要集中在IV、V级围岩地段，特别是富水地段，同时，经观察，部分渗漏水点在天气较好时间渗水较少或无渗水。经统计分析，渗漏水主要分四种类型，一为冷缝渗水；二为砼不密实或受压渗水；三为施工缝渗漏水；四为裂缝渗漏水。渗水原因分析为：1）冷缝渗水：二衬混凝土浇筑期间，由于混凝土等待时间过长和混凝土振捣不密实及养护不到位，造成施工冷缝和干缩性裂缝；2）砼不密实或受压渗水：主要由于混凝土不密实，振捣不到位，以及部分由于盲管堵塞造成二衬防水板背后形成水压，加之砼浇筑过程中可能对防水板造成一定损坏，造成受压水从防水板破损及砼不密实部位渗出；3）施工缝渗漏水：主要由于施工缝处理不到位，止水带在砼浇筑过程中被压，造成无法起到止水作用，从而造成施工缝渗水；4）裂缝渗漏水，主要由于砼养护不到位或二衬不均匀沉降形成裂缝，造成渗水。

3处理工艺、材料选择

在整治时，首先要考虑到整治工艺对混凝土原有结构是否有负面有影响，是否能够引起结构上拱或下沉变化，对原有结构没有负作用，材料对环境保护要求。故采用以引排为主，封堵为辅的处理工艺和堵漏性能稳定的注浆材料。

4施工方案

4.1总体施工方案

1）加强隧道进、出口容易受冻位置渗漏水整治，消除明水，防止冬季结冰，影响行车安全；

2）其余位置渗漏水处理，主要采用在渗漏水位置打孔泄水，引排至中心水沟或侧沟内，防止渗漏水漫流。

以下分别就二衬渗水、水沟电缆沟槽底部渗水、铺装层渗水及道床板渗水施工方法进行阐述。

4.2施工方法

4.2.1二衬渗水

隧道正洞及附属洞室衬砌渗水，说明结构外的防水板、止水带及混凝土自身的防渗作用均已失效，根据渗漏水在隧道内不同位置，采取以下方式进行处理。

（1）寒区隧道洞口2km范围衬砌渗漏水整治时，首先对二次衬砌拱墙背后5m范围岩体采用径向注超细水泥浆堵水，然后再在墙脚通过钻孔打设泄水孔，将围岩可能的积水引排至侧沟。

图4-1 二次衬砌拱墙径向注浆平面布置示意图

径向注浆加固圈为隧道衬砌背后5m范围岩体，径向注浆孔环向间距2m，纵向交替布置，间距3m，纵向加固范围超出出水点或渗水面3m，注浆材料采用超细水泥浆，注浆完成后衬砌及初期支护采用混凝土封堵。

径向注浆完成后，在水沟电缆槽侧壁垂直向衬砌及围岩钻3m长的φ50mm钻孔，钻孔中心距离水沟盖板60cm，仰角坡度1%，沿侧壁纵向间距0.3～0.5m。

（2）对于渗漏水点在距离隧道洞口2km以外的，找出渗漏点后，上部钻φ50mm孔，开槽，槽深15cm，宽8cm，埋φ50mm半圆形PVC管集中引流至水沟侧沟，下部在墙脚打设泄水孔引排。

（3）附属洞室衬砌渗漏水整治时，采用对衬砌背后5m范围岩体采用径向注超细水泥浆堵水处理。

4.2.2水沟电缆沟槽底部渗水

现场在施工侧沟前先将仰拱填充找平层施作到位，然后再立模板施作水沟侧沟，这样在水沟侧沟底部产生了一个水平施工缝，尤其是在浇筑水沟混凝土前未将仰拱填充混凝土表层清理干净时，在水流作用下水沟侧沟底部的施工缝就容易渗水。

此类问题处理的关键点是对侧沟底部的施工缝进行处理，结合现状，拟采用“内封、外堵“的方式进行处理。

（1）对渗水段及其上下游10m范围内的水沟进行分段封堵，并对底部进行清理、凿毛；然后在水沟电缆槽底部铺设5cm厚防水砂浆，封堵施工缝。

（2）在侧沟壁斜向水沟底施工缝采用针管注超细水泥浆封堵施工缝，注浆管打设深度以超过施工缝10cm为宜，纵向布置间距40cm左右。

图4-2 侧沟内侧防水砂浆封堵、水沟侧壁斜向注浆

4.2.3铺装层渗水

施工过程中，为了控制仰拱填充层标高及平整度，将仰拱填充分层施工，即仰拱填充和铺装层，两层之间形成施工缝，围岩内水通过混凝土薄弱位置流进层间施工缝内，在铺装层的施工缝或裂缝位置形成渗水。

此类问题处理的关键点是找到铺装层的渗水点，将渗水及时排除。同时在道床板端头仰拱填充找平层内斜向中心水沟打设φ40mm泄水孔，将已经渗入找平层内的水泄至中心水沟内；泄水孔按打透找平层进入中心水管控制，纵向打设范围超过渗水点，纵向布置间距2～3m。

图4-3 铺装层上打设泄水孔平面示意图

图4-4 铺装层上打设泄水孔断面示意图

4.2.4道床板渗水

隧道内道床板设计为整体道床，由于隧道仰拱后期还存在微小沉降，沉降导致整体道床在仰拱施工缝位置产生裂缝，在裂缝上出现渗漏水。

采取上堵下排施工方法，在道床板渗水位置内侧与铺装层接缝位置，采用取芯机钻孔排水，凿槽、打孔引排至中心排水沟内，防止渗水漫流，道床板上裂缝采取注胶止水。

5 结束语

从隧道渗漏水处理实例可以看出，针对不同位置渗漏水问题需要采用不同的处理方法，抓住问题根源，采取有针对性的处治措施，能够有效治理隧道渗漏水问题。

参考文献：

[1] 中华人民共和国建设部.GB50108-2001地下工程防水技术规范[S].北京：中国计划出版社，2009.